雷尼绍机床测头及对刀仪(KIA)
对刀仪使用方法精选文档
对刀仪使用方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国" target="_ blank" class="keylink">雷尼绍()公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
对刀仪使用办法
对刀仪使用办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国.html"target="_blank"class="keylink">雷尼绍()公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
雷尼绍测头在西门子828D数控系统中的应用
收稿日期：２０１９－０５－０９作者简介：熊征伟（１９７４—），男，副教授。
文章编号：１００１－４９３４（２０１９）０５－００５４－０６雷尼绍测头在西门子８２８Ｄ数控系统中的应用熊征伟，李 维，王玺焜（四川信息职业技术学院 机电工程系，四川 广元 ６２８０１７）摘 要：文章主要介绍了雷尼绍ＰＲＩＭＯ测头应用在西门子８２８Ｄ系统数控机床上的联接与调试方法。
特别就工件测头机械装配、参数通讯设置、ＰＬＣ控制编程和信号检测等方面进行了详尽地阐述，最后通过测头标定和测量操作演示了该测头在实际加工中的应用，验证了雷尼绍ＰＲＩＭＯ测头应用在西门子８２８Ｄ系统数控机床上的可行性。
关键词：西门子８２８Ｄ；雷尼绍测头；安装；测量中图分类号：ＴＧ ６５９文献标识码：ＢＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅｎｉｓｈａｏ ｐｒｏｂｅ ｉｎ Ｓｉｅｍｅｎｓ ８２８ＤＣＮＣ ｓｙｓｔｅｍＸＩＯＮＧ Ｚｈｅｎｇ－ｗｅｉ，ＬＩ Ｗｅｉ，ＷＡＮＧ Ｘｉ－ｋｕｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｒｅｎｉｓｈａｗ ＰＲＩＭＯ ｐｒｏｂｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ Ｓｉｅ－ｍｅｎｓ ８２８ＤＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｎ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ，ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｐｒｏｂｅ，ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓｅｔｔｉｎｇｓ，ＰＬＣ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｇｎａｌｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｂｅ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｍａｃｈｉ－ｎｉｎｇ ｗａｓ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ａｎｄ ｔｈｅ ｆｅａｓｉ－ｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅｎｉｓｈａｗ ＰＲＩＭＯ ｐｒｏｂｅ ｉｎ Ｓｉｅｍｅｎｓ ８２８Ｄｓｙｓｔｅｍ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌ ｗａｓ ｖｅｒｉｆｉｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｉｅｍｅｎｓ ８２８Ｄ；Ｒｅｎｉｓｈａｕ ｐｒｏｂｅ；ｉｎｓｔａｌｌ；ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ１ 西门子８２８Ｄ系统简介随着制造技术的发展，为了提升现有数控生产设备的制造品质、节省时间和降低制造成本及人工成本。
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载
车床用高精度对刀臂和对刀仪，雷尼绍对刀仪安装和使用指南免费下载车床（含车铣复合机床）对刀仪需要辅助使用对刀臂实现自动对刀，对刀臂一般是摇摆式的，需要对刀的时候，对刀臂自动旋转到对刀位置，对刀完成后，对刀臂收回。
对刀仪的作用主要是用来确定刀具的位置，比如人工更换刀具后，新刀具位置可能有偏差，因此需要使用对刀仪来确定新刀具的位置，计算出新刀具和基准刀具的位置偏差值，加工程序自动刀补，节省了人工对刀和停机尺寸检测的时间。
自动化机加工生产线，使用电动对刀臂。
高重复性驱动，可实现序中对刀和刀具破损检测，无需操作员干预。
一套自动对刀仪组件一般包括对刀臂、测头、基座、电气接口。
车床对刀仪实际应用视频：1. 车床（车铣复合）对刀仪使用示意2. 对刀仪系统组件3. 对刀仪规格参数4. 对刀仪安装5.设定刀具设定刀具是指设定刀具的长度或直径。
设定刀具的长度可以采用静态或旋转两种方法。
静态长度设定适用于刀沿位于主轴中心线上的刀具（例如：钻头），刀具不旋转，直接移动刀尖，与测针接触即可。
旋转长度设定）适用于刀沿处于外围的刀具（例如：槽钻），刀具需要在旋转的状态下移动刀尖，与测针接触即可旋转直径设定（针对动力刀具）适合用于插补特征的刀具（例如：槽钻），这些刀具必须预先设定直径。
它涉及移动刀具的侧边，以接触测尖；与旋转刀长设定一样，刀具旋转的方向须与用于切削的方向相反（以保护测尖）。
6. 对刀破损检测刀具破损检测功能能够检查刀具的长度，以确定刀具在最后一次设定后，是否有任何破损或裂纹。
刀具破损检测测量刀具的长度，以识别刀具失效。
刀具破损检测确保了破损的刀具不会继续使用，是自动加工过程中关键的一环。
对刀仪能够在加工循环中执行序中检测。
通过在使用之前和之后测定刀具长度，可确保任何破损的刀具不会在后面的加工操作中继续使用，这有助于在后续操作中减少废品产生、机床损坏和刀具破损的几率（例如：攻丝）。
刀具破损检测软件记录每把刀具的最新长度，并与刀具破损检测中获得的长度数据进行比较。
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国" target="_blank" class="keylink">雷尼绍()公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M 代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程
雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程1. 前言雷尼绍刀长对刀仪是一款高精度的检测仪器，经常被用于金属制品、电子制品、汽车及纺织品的质量检验和加工过程中的精度控制。
为了确保设备的正常使用和延长其使用寿命，使用者需要遵循一定的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 仪器操作前准备在使用雷尼绍刀长对刀仪前，使用者需要做好以下准备工作：•仔细阅读说明书，确保对仪器的操作和使用方法有清晰的了解。
•检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行维修。
•检查所有接口和电气连接是否稳固可靠，如有异常应及时报告和处理。
•加载和安装标准工件，并确保工件与刀头接触平面光洁无损，不得有凹槽和划痕等表面缺陷。
2.2. 设备操作步骤使用雷尼绍刀长对刀仪时，需要按照以下步骤进行操作：1.打开电源并将仪器预热10-20分钟。
2.通过调整刀头高度，使其与标准工件接触，调整至最佳接触状态。
3.启动设备进行测量，并记录相关数据。
4.停止测量，关闭设备并拆卸工件。
2.3. 注意事项使用过程中需要注意以下事项：•仪器不得受到撞击、振动和震动，应尽可能避免将仪器置于潮湿、高温或有腐蚀性的环境中。
•使用中应保持工作环境清洁整洁，避免异物和尘土进入设备内部。
•禁止手动干预刀头与标准工件的接触状态，避免刮伤刀头表面。
•禁止拆卸、改装和私自修理仪器，请咨询专业售后服务人员进行处理。
•使用过程中如发现异常声响或其他问题应立即停机，并检查问题原因。
3. 设备保养规程3.1. 日常保养日常保养主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和除尘，保持设备清洁。
•定期检查设备电源线，电气接口等是否松动或磨损，及时更换或维修。
•定期检查仪器标准工件表面的凹槽、磨损和氧化情况，如有异常应及时更换。
3.2. 定期维护定期维护主要是针对设备所使用的零部件和润滑油进行更换和维护，频率和方法如下：•定期更换在使用过程中磨损的零部件，例如测量刀头，滑动轨道等，具体更换频率视使用情况而定。
雷尼绍对刀仪(Renishaw)
摘要英国雷尼绍公司的对刀仪在数控车床上应用有三种，插拔式手臂（HPRA）、下拉式手臂（HPPA）、全自动对刀臂式。
可以快速、高效、精确地在士X、土Z及Y五个轴方向上，对加工过程中的刀具磨损或破损自动监测、报警和补偿；对机床丝杠热变形引起的刀偏值变动量进行补偿。
关键词数控车床对刀仪刀具补偿中图分类号TP216 文献标识码B在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。
统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。
因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
一、对刀仪种类1．插拔式手臂（High Precision Removable Arm，HPRA）HPRA的特点是对刀臂和基座可分离。
使用时通过插拔机构把对刀臂安装至对刀仪基座上（图1），同时电器信号亦连通并进入可工作状态；用完后可将对刀臂从基座中拔出，放到合适的地方以保护精密的对刀臂和测头不受灰尘、碰撞的损坏，适合小型数控车床用。
2．下拉式手臂（High Precision Pulldown Arm，HPPA）HPPA的特点是对刀臂和基座旋转联接，是一体化的。
使用时将对刀臂从保护套中摆动拉出（图2），不用时把对刀臂再收回保护套中，不必担心其在加工中受到损坏。
不必频繁地插拔刀臂，避免了频繁插拔引起的磕碰。
3．全自动对刀臂（High Precision Motorised Arm，HPMA）HPMA的特点是，对刀臂和基座通过力矩电机实现刀臂的摆出和摆回与HPPA的区别是加了力矩电机（见图2内括号中内容），提高了自动化程度。
更重要的是可把刀臂的摆出、摆回通过M代码编到加工程序中，在加工循环过程中，即可方便地实现刀具磨损值的自动测量、补偿和刀具破损的监测，再配合自动上下料机构，可实现无人化加工。
三、对刀仪的工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。
雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克安装步骤
雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克安装步骤一、引言雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克是一种常用的工具，用于确保数控铣床的刀具与工件之间的准确对位。
本文将介绍雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤，以帮助读者正确安装和使用该设备。
二、准备工作在开始安装之前，确保已经准备好以下工具和材料：1. 雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克装置2. 扳手和螺丝刀3. 安装所需的螺栓和螺母4. 工作手套和安全眼镜三、安装步骤1. 确定安装位置：首先，确定对刀仪法兰克的安装位置。
通常，它应该安装在数控铣床的主轴上方，以便能够准确检测刀具与工件的对位情况。
2. 固定法兰克：使用螺栓和螺母将对刀仪法兰克固定在数控铣床上。
确保螺栓紧固牢固，以确保对刀仪法兰克的稳定性。
3. 连接电源：将对刀仪法兰克的电源线连接到适当的电源插座上。
确保电源线连接牢固，并避免电源线被绊倒或损坏。
4. 调整高度：根据实际需要，使用扳手调整对刀仪法兰克的高度。
确保对刀仪法兰克与数控铣床的刀具平行，并且与工件的表面保持适当的距离。
5. 连接控制器：将对刀仪法兰克的控制器与数控铣床的控制系统连接。
确保连接正确，并进行必要的测试，以确保控制器能够准确读取刀具和工件的位置信息。
6. 安全检查：在开始使用对刀仪法兰克之前，进行必要的安全检查。
确保所有螺栓和连接件都已紧固，并且没有松动的部件。
同时，确保所有安全设备和防护装置都已正确安装和调整。
四、使用注意事项1. 在使用对刀仪法兰克之前，确保已经熟悉并理解其操作手册中的安全注意事项和操作步骤。
2. 在使用过程中，注意保持对刀仪法兰克的清洁和维护。
定期清理和润滑移动部件，并检查电源线和连接线是否完好无损。
3. 在使用对刀仪法兰克时，要注意刀具和工件的安全。
避免手部接近刀具和旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 定期检查对刀仪法兰克的准确性和稳定性。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
五、总结本文介绍了雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤。
雷尼绍对刀仪调试说明
一．对刀仪调试1.首先检查下连接的电路，是否通气，然后检查下雷尼绍的在电柜中的分线盒上的小开关是否打在正确位置。
其中分线盒外部有四个小开关，应置0010(SW1)；打开分线盒盖板，里面的PC板上还有八个小开关，应置0000（SW3）;1010(SW2)。
另测头接受器也有九个小开关，应置000001000。
（测头）2.若上述一切都已连接设置完毕，开始设置参数。
在PLC/RENSHAW/NC_2设置，如图所示。
具体设置请参照附表。
3.把刀具移到测试位置，记下当前位置值，并在文件夹PLC/OEMCY9/NC/中找到MT_START文件，如图所示，输入记录值。
需要写入哪个轴进给注意：选择哪个轴作为刀具轴，在以下界面选择，TOOL CALL Y 的话，程序自动选择NC_2参数组，TOOL CALL X，程序自动选择NC_1 参数组。
在start程序中写入：如TOOL CALL YL X?Y?Z?F1000M91 ;对刀仪其实位置在end程序中写入：TOOL CALL Z4.设置完毕，先测试下。
在自动运行模式下，调出TNC/RENISHAW/SYSTEST程序，如图所示。
注：当测试对刀仪时，NR6=1；当测试测头是NR6=0，注意修改。
按下绿色START键，程序运行至第十行左右时，用手遮挡下激光，系统报FOO警告，说明一切正常。
继续下面步骤。
5.矫正激光。
在单步程序运行状态下编写501程序：新建程序段，按键调出下面各个状态，最终选择501。
选择501,会出现如图所示程序段，其中Q361表示激光轴方向，(32DF改成Q361=2 Y轴)Q362表示激光测量方向，Q363表示激光切入两点间的幅值；激光有效长度。
装上一把已知刀长和刀径的标准刀，把刀长和刀径调入刀具表，调用此刀。
运行该指令，然后切换至自动运行模式下，按Q键，会出现系统Q信息：Q279表示XZ方向的补偿值，Q280表示YZ方向的补偿值。
通过调节对刀仪上的螺孔，要使Q279和Q280的值都小于0.01才算合格。
测头同款雷尼绍安全操作及保养规程
测头同款雷尼绍安全操作及保养规程前言测头同款雷尼绍（Renishaw）是一家全球范围内的先进精密测量解决方案供应商，其中常用的测头同款雷尼绍产品是用于协助机器人进行三维建模和有机物结构的定位和测量的机械设计设备。
由于测头同款雷尼绍设备的工作频率和形态，其使用时需要遵守严格的安全操作和保养规程，以确保设备的稳定性和准确性。
本文将详细介绍测头同款雷尼绍的安全操作和保养规程，帮助用户正确使用和维护该设备。
安全操作规程以下是测头同款雷尼绍的安全操作规程：1. 电气检查在使用测头同款雷尼绍设备时，必须进行电气检查以确保设备的电气功能正常。
在检查过程中，应首先关闭电源并检查电线是否损坏或磨损。
如果发现电线有损坏或磨损的情况，应立即更换。
同时，在使用设备时，应使用扁平电线或绝缘套管保护电线。
2. 稳定平台在进行测头同款雷尼绍设备的测量前，应确定使用设备的平台是稳定的。
沉重的物体会产生额外的振动和分散测头同款雷尼绍装置的稳定性，因此应尽量避免在同一平台上同时放置物品。
另外，在操作时，应避免在测量区域内行走或操作其他设备。
3. 物体识别在有效测量期间，操作人员不得靠近测头同款雷尼绍装置及周边设备。
该设备可以识别机器人内的对象，避免误伤工作人员，但操作人员仍需保持足够的距离以确保安全。
另外，在使用设备之前，必须确保能够清楚地看到实验环境，包括周边障碍物和目标物体。
操作人员不得使用该设备时看到虚像或者发生其他误操作。
保养规程测头同款雷尼绍设备的保养规程如下：1. 定期清洗在长时间使用后，测头同款雷尼绍装置会积聚大量尘土和污垢，影响测量精度。
因此，在使用过程中，应定期清洗设备以确保其工作良好。
首先，应关闭电源并使用干布轻轻擦拭设备的外表面。
接着，可以使用柔软的刷子和酒精溶液清洁设备的细节部分。
注意：绝不能使用化学物质或水进行清洁，以免损坏设备的电路。
2. 油润滑在设备使用期间，应定期对轨迹部件和电路进行适当的油润滑。
应遵守设备制造商的指南，使用相应的润滑剂。
雷尼绍对刀仪使用培训教程 ppt课件
G65 P9855 D12.7 R8. T100;
基准刀的刀号
探头盘面直径 基准刀直径
雷尼绍对刀仪使用培训教程
探头坐标位置校正(O9855)
• 完成校正后，相关数值会储存在以下变量
变量号 #520 #521 #522 #523 #524 #525 #526
描述 探头Z轴机械坐标位置： 探头+X轴机械坐标位置 探头-X轴机械坐标位置 探头+Y轴机械坐标位置 探头-Y轴机械坐标位置 探头Z轴机械坐标位置 Z轴长度误差值
G65 P9857 B1 T3 D10. Q6.;
T：更新目标刀具号 D：刀径的粗略值 Q：过行程距离
雷尼绍对刀仪使用培训教程
• B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀径 测量
• D：刀具直径值
G65 P9857 Bb [Dd Tt Qq Hh Zz M1 ] [ ]可选参数
雷尼绍对刀仪使用培训教程
自动刀长与刀径测量(O9857)
例：指定B1执行自动刀长测量，已将粗略刀长值输入目标刀具号
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
• 对刀仪探头坐标位置校正(O9855) • 手动刀长测量(O9856) • 自动刀长与刀径测量(O9857) • 刀具破损检测 (O9858)
校正
测量
手动刀长测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
雷尼绍对刀仪使用培训教程
对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
• 以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约 10mm 位置，并尽 量使刀具中心与探头中心成一直线
雷尼绍对刀仪使用培训教程?对刀仪探头坐标位置校正o9855?手动刀长测量o9856?自动刀长与刀径测量o9857?刀具破损检测o9858雷尼绍对刀仪ts27r使用培训校正测量手动刀长测量自动刀长与刀径测量刀具破损检测雷尼绍对刀仪使用培训教程?以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约10mm位置并尽量使刀具中心与探头中心成一直线对刀仪探头坐标位置校正o9855g65p9855d127r8
雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置.1
英国“雷尼绍”（RENISHAW）车床对刀仪的用途及原理济南一机床集团有限公司李军摘要：文中着重介绍了英国“雷尼绍”公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简要的工作原理，同时也简要介绍了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。
关键词：对刀仪种类及用途工作原理作为机械加工业中用量最大的数控车床，近些年来随国内经济的高速发展已迅速得到普及。
今天，一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。
但众所周知，使用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。
可是使用过数控车床的人都知道，在一个工件的加工过程中，工件的装卸、刀具的调整等辅助时间占用了加工周期中相当大的比例，其中的刀具调整更是既麻烦、又费力。
统计资料证明，实现一个工件的加工，纯机动时间大约要占总时间的55%，装、夹和对刀等辅助时间却占到45%，这实在不是一个小数。
老话讲磨刀不误砍柴工，但在现代社会中，时间就是金钱，效率就是生命。
要多砍柴就必须向磨刀要效益，对时间进行分秒必争。
那么，在提高对刀效率方面我们还有什么好办法吗？实践证明，通过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向“磨刀”要时间的好方法。
以下，结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置，谈谈它在构成、用途及简要工作原理等方面的知识：1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置？目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样的，只是按结构的复杂程度和操作的自动化水平分为低、中、高三档型号。
第一种，HPRA (H igh P recision R emovable A rm) 型：这是一种结构较简单、价位低的型号，其特点是对刀仪的臂和基座之间是可分离的，使用时通过插拔机构把对刀仪臂安装至对刀仪基座上（图1）图1：HPRA型对刀仪的系统构成同时电器信号亦连通并进入可工作状态；用完后可将对刀臂从基座中拔出，放到合适的地方以保护精密的对刀臂和对刀传感器部分不受灰尘、碰撞的损坏。
第二种，HPPA (H igh P recision P ulldown A rm) 型：这是一种较实用、中等价位的型号。
雷尼绍测头使用经验总结
//优先级别：红、绿、蓝、黑1.测头刀长有补偿路径时需要将测头刀长设为基准刀长，且测头刀长不能虚设必须为其实际刀长。
由于测头不能在对刀仪上进行对刀，要想利用已知的刀具长度进行计算，只需要在同一个基准面上进行对刀，得到的Z向原点差值即为刀长之差。
1.在刀具设置中将“对刀基准与对刀仪原点间距”和“机外对刀刀长换算参数”清零；2.使用测头在工件表面对刀，记下机床坐标Z1；3.换刀，用一把加工刀具在工件表面同样位置对刀记下机床坐标Z2；4.对刀设为当前刀具刀长，并在刀具设置中记下刀长Z35.测头刀长=Z3-（Z2-Z1）；一般测头比加工刀具长，所以算出的测头刀长的绝对值小于加工刀具刀长的绝对值。
在45系统T213版本的升级说明中给出了刀具参数的设置流程，有些同事只知其然，不知其所以然，其实只要理解了刀具长度的换算关系，不止一种方法可以得到测头刀长。
2.测头使用过程中常见的异常报警1)b08-c:12位扩展输入信号暂停。
可能是测头信号设置错误、接收器被遮挡、在移动过程中碰到障碍物或者电量不足。
测头电量不足时，马波斯测头信号灯黄橙闪烁，雷尼绍测头蓝绿或蓝色闪烁。
2)310-0：碰触过程中没有发现任何信号。
需要修正测量点位置或者增大探测距离，目前45系统中允许的最大探测距离为40mm。
3)313-100：碰触回退后信号未消除。
说明回退距离太小或者搜索速度过大，两者之间的数值关系应为：回退距离=搜索速度/2+0.05。
一般建议首次测量速度不小于0.4mm，45系统中默认的是两次触碰模式，即先以搜索速度碰触到工件后再回退一段距离，然后以准确测量速度进行探测，第二次触碰到的位置才会保存在测量结果中；使用单次触碰模式可以提高探测效率，但测量精度会下降，可在一些对测量精度要求不高的情况下使用。
4)311-0：测头信号异常。
需要确认当前测头状态是否正确。
5)路径类型与刀具类型不符。
探测路径使用的刀具必须与设备参数设置里接触式测头设置的占用刀位一致。
雷尼绍 H-5514-8204-01-A OTS光学对刀测头 规格手册
弱保护组件
A-5003-5171
测针保护组件包括：弱保护杆 (x1)、柔性连接片 (x1)、支撑杆 (x1)、 M4螺钉 (x2)、M4锁紧螺钉 (x3)、六方扳手：2.0 mm (x 1)、3.0 mm (x 1) 和扳手5.0 mm (x 1)。
测针架组件
A-2008-0389
测针架组件包括测针架和螺钉。
½ AA电池
P-BT03-0007
两节装½ AA锂亚硫酰氯 (LTC) 电池。
AA电池
P-BT03-0005
1节AA碱性电池（需要两节）。
AA电池
P-BT03-0008
½ AA锂亚硫酰氯 (LTC) 电池 -（两节装）。
电池盖
A-5401-0301
OTS电池盖组件。
密封条
A-4038-0301
电池座密封条。
光学传输开启模式
OTS的出厂设置为测头2（主轴测头的出厂设置为测头1）。
接口兼容性
OMI-2T/OMI-H 测头1和测头2开启。 允许一台机床上配两个测头。
OMI-2
测头1开启。 允许一台机床上配一个测头。 使用OMI-2时，将OTS配置为测头1开启。
在调制模式下OTS可与OMI-2T/OMI-2H/OMI-2兼容，具有很强 的抗光干扰能力。
如果对面的锥形光束总是重叠，而且发射器和接收器在其他的 视场（瞄准线），OTS和OMI-2T/OMI-2H/OMI-2可能会偏离光 学中心线。
机床上的自然反射面可能扩大信号传输范围。
注：单个OTS（配置为测头1）可配用 OMI-2（配置为使用水平开启输入）
45°
30°
15°
60°
75° 5 4 3 2 1
OTS （½ AA电池）
发那科雷尼绍探针Z轴对刀说明
发那科雷尼绍探针Z轴对刀说明接触式对刀仪校正步骤1.把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）2.把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）3.把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。
4.对刀仪接线（接线一定要接对，棕色24V；白色0V；灰色为信号线X4.7）5.安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）6.把安装好的标准刀，装到主轴上。
手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。
（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色。
）7.记录下当前的机械坐标值。
（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标。
）8.把刚刚记录的X,Y,Z坐标输入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X轴机械坐标)；#112=XXX.XXX(Y轴机械坐标)；#113=XXX.XXX-标准刀的长度(Z轴机械坐标)中。
（修改程序中的数，可能要修改机床的参数；如果要就修改机床参数，1.改参数写保护为1，会出现机床报警，同时按下：复位及CAN键，报警消除。
2.将机床参数3202中的NE9对应的数改为0.）9.对刀仪程序改好后，移动机床各轴到其它任意位置。
就可以执行校正了。
10.把进给倍率打到零，手动编程G31X10F10执行。
对刀仪系统上有一个X轴剩余量，应该显示为10，然后再用手去按下对刀仪使它触发，再看看剩余量是不是变为0了。
如果是说明线没有接错。
11.对刀仪系统调出程序O0914，内容为M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，后面的数如Hxx=H32；那么将刚才测得的刀长数值输入到32号刀长上。
12.执行对刀仪程序校正。
（注意：第一次把进给倍率打小慢慢执行，看看对不对，随时注意系统的剩余量变化，第一次执行没有问题的话，就可以把倍率打到100%，再执行一次就可以了。
雷尼绍测头 机床探头
现代制造业，尤其是精密加工技术的不断发展，对产品定位检测、尺寸测量、工件精度提出了更高的要求，因此，在数控机床上进行工件在线检测，在精密加工中尤为重要。
雷尼绍测头是英国雷尼绍公司推出的机床在线测量产品，由测头和接收器两部分组成，两者通过红外线光学传输，测头是可以看着一个高精度传感器，通过宏程序控制装在主轴上的测头来移动，当测头触碰工件特定点时，接收器接收到测头的触碰信号，将该信号反馈给数控系统，宏程序在数控系统中获取触碰点的实际坐标值，将实际坐标值与理论坐标值对比即可。
机床测头主要有以下应用：1.工件自动分中：机床测头在固定好的工件上，分别测量XY方向工件边缘的坐标值，即可计算出工件中心的坐标，并将其更新到加工坐标系中，适用于手机壳加工，工艺复杂的精密工件，进行二次装夹再加工等。
2.工件在线测量：在精密加工过程中，判断加工工件是否合格，不合格的工件，可对工件快速修正，提供工件良品率，以及检测时间。
本文阐述的重点是雷尼绍机床测头在国内安装的乱象。
下图来自雷尼绍官方资料，图中雷尼绍测头接收器标注了5个LED指示灯代表的含义，依次是开启指示灯、电池电压低指示灯、测头状态指示灯、错误指示灯、信号指示灯。
这些指示灯有效地防止机床测头、甚至主轴被撞。
造成被撞的原因主要有测头电池电压低，测头与接收器之间的信号干扰。
电池电压低情况：在测量过程中，机床测头的电池没电了（由电池供电），会造成当测头触碰工件时，接收器无法接受到测头触碰信号，主轴继续一直移动，则是就发生撞机。
信号干扰情况：在测量过程中，机床测头与接收器之间的信号中断（比如：工件遮挡），同样会造成接收器无法接收到测头触碰信号，造成撞机事故。
故要在安装过程中要实现测头电池电压低报警、信号干扰报警来防止撞机事故。
但目前国内90%已经安装的测头，并没有实现以上两点功能。
雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置
雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置雷尼绍数控车床对刀仪是一种用于数控车床上的加工设备。
它可以帮助加工人员在加工过程中快速精准地定位工件和刀具，提高加工效率和加工质量。
本文将详细介绍雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置方法。
一、雷尼绍数控车床对刀仪的用途1.快速定位工件在数控车床加工过程中，加工人员需要将工件准确定位到加工平台上，并将刀具对准工件进行加工。
使用雷尼绍数控车床对刀仪可以使这个过程更加轻松快捷。
只需要将对刀仪放在工件上，通过调整对刀仪的位置和刀具的高度，就可以准确地定位工件和刀具。
2.节省加工时间在传统的加工方式中，加工人员需要通过手动试刀或者使用其他设备进行对刀调整。
这个过程比较费时费力，并且很难达到完美的对刀效果。
而使用雷尼绍数控车床对刀仪可以节省大量的对刀时间，提高加工效率。
3.保证加工质量对刀的准确性对整个加工过程的质量和精度有着非常重要的影响。
使用雷尼绍数控车床对刀仪可以精准地调整刀具位置和高度，保证了加工质量和加工精度。
二、雷尼绍数控车床对刀仪的设置方法1.连接对刀仪首先需要将对刀仪安装到数控车床上，并且与控制系统进行连接。
连接成功后，我们可以开始进行对刀调整。
2.选择对刀方式雷尼绍数控车床对刀仪有两种对刀方式，分别是机械式对刀和光电式对刀。
机械式对刀需要使用刀具和工件进行接触，而光电式对刀则是通过激光进行测量。
根据不同的加工需求选择合适的对刀方式。
3.调整对刀仪位置将对刀仪移动到要加工的工件附近，调整位置使其与工件紧密贴合。
注意不要碰到工件，否则会影响对刀的准确性。
4.调整刀具高度将刀具按照需要插入刀杆，然后将刀杆插入可调高度的杆座中。
使用对刀仪的调节装置，调整刀具的高度使其与工件接触，然后调整到合适的位置。
5.校准参数将调节好的刀具高度输入数控系统中。
然后进行参数校准，检测参数是否正确。
如果参数正确，可以开始进行加工操作。
通过以上步骤，我们可以轻松地完成对刀操作，并且可以保证加工的精度和质量。
雷尼绍机床测头及对刀仪(KIA)
总结问题
1. 2 3 4
5
6
将对刀仪安装在工作台的支架上； 使用专用扳手将弱保护（breakstem） 及保护夹圈安装在对刀仪；
使用内六角扳手将探针及探针支承安 装在弱保护上；
完全拧紧前端底部的两H螺母； 使用L3及L4调节螺母调整探针左右的
偏摆水平；
使用L1与L2 调节螺母调整探针前后的 俯仰水平； 最终调整前后及左右至0.01mm内
7.自动刀径量测
O8004; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B2 T1. D12.; M30; B2 自动刀径量测 T 先将大约刀长值放入1 号补正内 D12 刀具直径
8.自动刀长刀径量测
O9002; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B3 T1. D12. ; M30; B3 自动刀长刀径量测 T1. 将大约刀长值放入1 号补正 D12.刀具直径
9.断刀破损检测
O9003; G65 P9858(断刀检测程序) T1. H0.5.; M30; H 刀具破损判断公差值(此一公差为双向公差)，依照使用者认定之断刀标准 设定，若超过此公差范围，则产生异警讯息BROKEN TOOL H0.5 = ±0.5
10.断刀破损检测
O9004; G65 P9858(断刀检测程序) D12. H0.5.; M30; D12 刀具直径，此功能用于非中心刀具:如面铣刀会偏移至探边缘作量测
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启东市锦桥轴承有限公司 TO技术人员
目录
1. 雷尼绍TS27R对刀仪说明 2. TS27R对刀仪水平调整 3.对刀仪（TS27R）水平调整 4. TS27R对刀测头的校正 5.标定对刀仪 6.自动刀长测量
7.自动刀径量测 8.自动刀长刀径量测 9.断刀破损检测 10.断刀破损检测
7.自动刀径量测
O8004; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B2 T1. D12.; M30; B2 自动刀径量测 T 先将大约刀长值放入1 号补正内 D12 刀具直径
8.自动刀长刀径量测
O9002; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B3 T1. D12. ; M30; B3 自动刀长刀径量测 T1. 将大约刀长值放入1 号补正 D12.刀具直径
5.标定对刀仪
O9000; G65 P9855(探针标定程序) D12.7 R8. M30; D12.7： 探针直径值为12.7mm。 R8：基准刀直径值8mm
6.自动刀长测量
O9001; G65 P9857(自动刀长/刀径量测程序) B1 T4. ; M30; B1 自动刀长量测 T4. 量测完成后，会将实际刀长更新在4 号刀具补正号
3.对刀仪（TS27R）水平调整
如果测针松动或需要更换，应把它拧紧、用刻度盘测试指示器测量、并作相应的调整，把它的顶面 设为水平面。
Байду номын сангаас
4.TS27R对刀测头的校正
按照以下步骤对测针进行校准
把校准工具载入空刀具库，更换刀具把校准工具调到主轴中 把校准工具的长度输入到程序O9000中（如：#11096=88.611） 把校准工具固定在TS27R测针XY中心向上约10mm的位置 运行程序O9000（如果配置正确，在每次M00停止时，按下循环开始 （cycle start）） 把校准工具从主轴中移除
将对刀仪安装在工作台的支架上； 使用专用扳手将弱保护（breakstem） 及保护夹圈安装在对刀仪；
使用内六角扳手将探针及探针支承安 装在弱保护上；
完全拧紧前端底部的两H螺母； 使用L3及L4调节螺母调整探针左右的
偏摆水平；
使用L1与L2 调节螺母调整探针前后的 俯仰水平； 最终调整前后及左右至0.01mm内
9.断刀破损检测
O9003; G65 P9858(断刀检测程序) T1. H0.5.; M30; H 刀具破损判断公差值(此一公差为双向公差)，依照使用者认定之断刀标准 设定，若超过此公差范围，则产生异警讯息BROKEN TOOL H0.5 = ±0.5
10.断刀破损检测
O9004; G65 P9858(断刀检测程序) D12. H0.5.; M30; D12 刀具直径，此功能用于非中心刀具:如面铣刀会偏移至探边缘作量测
总结问题
1. 2 3 4
5
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1.雷尼绍TS27R对刀仪说明
TS27R对刀系统主要由TS27R工件测头及MI8-4控制电路板两部分组成；
TS27R对刀仪 MI8-4控制电路板 探针接触到刀具后，TS27R感应到触发信号后，将信号发至控制电路板进行处理，处 理后的信号可供数控系统处理
2.对刀仪（TS27R）测针安装