桩技术交底记录表模板

水泥粉煤灰碎石桩技术要求

CFG( 水泥粉煤灰碎石桩) 技术要求:

1、根据安徽省建筑工程勘察设计院提供的《中国邮政储蓄银行合肥后天服务基地岩石工程勘察报告》( 勘11166) 。

2、《建筑地基基础设计规范》( GB50007- )

3、建筑地基处理技术规范》( JGJ79- )

二、设计要点:

1、本工程的± 0.000 相对标高为16.9( 吴淞标高)

2、( 1) 复合地基桩间为3 层粉质粘土, 其它地基承载力特征值

fak=300kpa: 压缩模量Es=14mkp.(2)CFG 桩桩径为410mm, 桩端持力层3 层粘土层qsik=90kpa,qp=1500kpa 。

3、CFG 桩加固后的复合地基承载力特征值: fspk=650kpa( 桩距

l=1500) , 桩长不应小于17m, 单桩竖向承载力特征值Ra=1050KN 。

4、CFG 桩桩体材料采用水泥粉煤灰碎石混合料, 桩体混合料试块抗压等级C25。

5、褥垫层厚度250mm 每边须超出基础外不小于250mm 褥垫层采用材料为硬质破碎碎石, 碎石应采用5-6mm 粒径的破碎碎石。

三、施工要求:

1. 本工程采用长螺旋钻孔, 管内泵压混合料灌注承桩, 桩顶超浇

500mm 垂直度偏差不应小于1%。

2、桩体材料施工前应按设计要求进行配合比试验, 施工时按配合

比配置混合料, 坍落度应控制在160-200mm 。

3、褥垫层施工时碎石须加水搅合均匀后采用平板振动器振实, 夯填实不得大于0.9。

4、须严格按图纸测放桩位, 桩位偏差不应大于60mm。

四、桩头处理及接桩、补桩技术要求:

CFG 桩施工完毕后, 须安排施工人员将桩顶设计标高以上桩头截断; 具体方法如下:

1、打桩弃土和保护土清至设计标高后, 用大锤沿水平方向两两对同时击打钢钎, 将桩头截断, 严禁用钢钎向斜下方击打方式单向击打桩身。

2、截桩后用钢钎和手锤将桩顶修平至桩顶设计标高( 桩头标高允许误差在± 0, -2cm) 。

3、桩顶标高若低于设计标高, 先将桩顶修平凿毛, 用比桩身料强度高一等级的素混凝土接桩设计桩顶标高。

4、淸土和截桩是不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰列桩间土。

五、检测

1、桩体达到设计强度后, 随机抽测总桩数的1%且不小于3 点做复合地基静载试验, 检测复合地基承载力特征值。

2、为保证CFG 桩的施工质量桩体达到设计强度后, 应随机抽测总桩数的1%且不小于 3 根做单桩竖向承载力检验。具体要求见《建筑桩基检测技术规范》( JGJ106- ) 。

3、静载试验的加载值不小于2 倍的特征值, 加载等级可分为10 级。

4、要求随机抽测20%的桩做低应变动测, 检验桩身的强度完整

性。

六、其它

1、褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm, 然后才能

够进行褥垫层的铺设; 褥垫层上层混凝土垫层浇注时应将褥层侧边包住以保护侧边桩间土不受地水侵泡。

2、CFG 桩的施工及验收应遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 及国家现行的其它相关规范、规程。

一、施工方法

1、原地面处理

地基处理前, 首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配

合挖掘机或推土机作业, 处理后的基底要求平整, 无草皮、树根等杂物, 且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋

钻施工的要求。

原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通, 场地高程应高出CFG 桩设计桩顶标高50cm。

2、施工放样

原地面处理完毕后首先进行地面复测, 应记录地面高程, 复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样, 用全站仪逐桩放出桩位，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点, 留出100mm 作为标志必须严格按照图纸测放桩位, 桩位偏差不大于

60mm。

3、钻孔

①钻机就位: 钻机就位后, 应使钻杆垂直对准桩位中心, 确保CFG

桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度

也可米用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场

工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。

图1CFG桩试桩施工工艺流程图

②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据, 操作手在电流表电流发生明显变化时,

要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时, 要控制进尺, 确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考, 主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。

第一根试桩钻进时, 每钻进1m 将钻杆提出地面, 取钻杆头部的新土保存土样, 同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值判定钻孔至设计标高并进入持力层后, 停止钻进准备灌注混合料。

4、混凝土灌注

①混凝土搅拌: 混凝土在拌合站集中拌和, 按照配合比进行配料, 每盘料搅拌时间不小于1min 。管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为

160mm 〜200mm。

②混凝土运输及泵送: 用混凝土运输罐车进行运输, 在现场用输送泵

进行混合料灌注。

③灌注及提钻: 启动输送泵泵压混合料, 当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆, 边灌注边提拔, 混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。灌注高度宜高出设计高程50cm, 灌注成桩完成后, 桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

在灌注混凝土时, 对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法, 对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值, 可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。

5、移机

灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工, 移动时不扰动或破坏

已施工的CFG桩。

6、弃土清运