轧钢工艺与成本核算

轧钢工艺与成本核算

一、什么是轧钢：

就是用一定品种的钢坯通过高温加热后，利用摩擦力拉进旋转的轧辊之间，轧件受压缩进行型性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。如方钢、圆钢、角钢、六角钢，工字钢、槽钢、钢轨、板材钢等。

二、轧钢的特点：

在理化性能不变的情况下，形状的变化增加了使用价值和价值。

三、钢坯的品种：

1.钢：C与Fe的合金，它是用生铁或废钢为原料，根据性能要求，

配加一定的合金元素。基本成分：Fe、C、Si、Mn、S、P

2.钢坯：⑴初轧钢坯（开坯）

⑵热轧钢坯：用热轧机、型钢轧机生产

⑶锻压钢坯；用水压机、锻压机生产

⑷连铸坯：用连铸机生产，按断面形状可①方坯、矩形

坯（边长40-450mm）、②板坯：厚板坯（100-250mm宽

450-1500mm）、薄板坯（6-20mm宽100-300mm）③各种带坯

④圆管坯：直径60-250mm⑤圆坯⑥各种异型坯

3.公司生产：普通钢（轧成钢板、型钢、带钢、线材，用与建筑材

料、厂房、桥梁、船舶、容器、车辆、机械等）、优

质钢（精炼炉生产）

⑴钢号：钢的牌号，代表屈服点字母，屈服点数值质量等级

符号脱氧方法符号顺序号

例如：Q195 Q为钢材屈服点（为汉语拼音）

Q235-AF 分别是质量的等级，F为沸腾钢

四、美钢第一期轧钢生产线情况：

1.高速线材（15-85m/s），美钢90m/s，有低碳钢、优质钢、焊条中

碳、碳素弹簧钢等；断面盘卷状，圆钢，盘圆，盘条钢，用于建筑材料、加工原料，钉子、螺丝原料。

2.工艺流程：

⑴工序顺序11道：

⑵加热温度:1050-1150°C

⑶使钢坯均匀加热的炉子，室状炉（还有斜底式连续加热、步进

式连续加热、环型加热等）

⑷加热炉燃料：

①气体燃料：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气等

②液体燃料：重油、轻柴油。

③固体燃料：烟煤、无烟煤、煤炭等。

④汽化冷却：水冷、汽冷出水温度提高到沸点以上，不影响

水管冷却，产生低压蒸汽。

3.线材是热轧生产中断面最小，长度最长呈盘卷状的钢材。

国内3-12mm国外5-42mm(之型、方型、罗纹、梯形、工型)

五、轧制的过程：

热轧→中轧→预精轧→精轧

（椭平）（圆平）（椭圆）（椭圆）

六、轧辊的磨损

1.与轧件接触而发生的物理磨擦作用。

2.与冷却水在高温高压下接触而发生化学腐蚀作用和氧化作用。

3.轧辊的自身质量。

4.断辊：轧辊在轧制过程中折断。

⑴闭水轧制过程中过早的快速给冷却水；

⑵安装不正常，工作时受力不均；

⑶由于缠辊，喂错孔，多条轧制变量大，轧制温度低，还有轧辊

的内在自身强度低等。

5.换辊：要做好换辊准备工作，缩短换辊时间

6.轧辊是轧钢车间的主要备品件，轧辊的消耗量是轧钢生产的重要

技术经济指标之一，是考核轧钢生产费用的重要内容。轧辊管理

的好坏对降低轧辊消耗量有重要意义。

⑴要设专管，建立轧辊管理卡片；

⑵管理卡片要按轧机，按品种编出辊号，注明车削人员，内容包

括轧辊的化学成分，机械性能，制造条等原始记录资料

⑶分类堆放，涂油，不能随意放在潮湿土地上，要在存放架上存

放，辊颈涂油用纸塑料布包好，或涂上防锈漆。

七、轧辊费用的摊销

轧辊的消耗是轧制过程的一项主要费用消耗指，由于领用手续及进行时间与实际消耗的跨月度时期，如果费用高本月成本承受不了，也可采用分月摊销的办法。

八、精整

1.冷却

2.剪切、锯切

3.矫直、酸洗、清理

4.分选、包装、涂色、入库

包装：成捆的钢材每捆至少拴两个标牌①注明生产厂的名称，钢号、炉号、规格等②直径﹤30mm的钢材上不打钢印,大于30mm的可成捆交货，不拴牌的可在上面一根上打钢印或写标志③板材每张钢板上打钢印标记，并按标准涂色④打捆的要有两道以上铁丝捆扎结实，每捆的重量根据需方而定⑤人工装卸80-130kg 机械装卸≤5t 或≤10t

九、轧钢的技术经济数据及计算方法：

1.产量（轧机生产率）：轧机在单位时间内的产量称为轧机生产率，

分别以小时、班、日、月、年为时间单位进行计算。

2.轧机的利用系数：

理论上的轧制节奏与实际的轧制节奏的比值。

3.开坯的利用系数k=成轧机利用系数k=成材率（收得率）：合格产

品的重量与所用原材料重量之比

b=a-w/a×100℅

a原料重量 w各种损失的金属重量

损失重量包括：①烧结；在加热炉内氧化烧损大致℅

②切损、切头、切尾。

4.金属消耗系数，成材率的倒数。

5.轧机有效作业率：以轧机的实际工作时间为分子，以轧机的计划

工作时间为分母，所得的百分数。

高速线材生产工艺

年产50万吨，最高时速90m/s，可轧圆钢、螺纹钢、盘钢

( 加热阶段)→(轧机阶段)→(精整阶段)

热送轨道→加热炉→粗轧→中轧→预精轧→精轧→吐丝机→集卷→切头尾→电子计量→入库出售3-12m坯坯料加热钢的轧制是核心≥850°

坯料准备包括表1050-1150°质量形状尺寸精确精整是轧制最后一道工序也对品质量起着

面缺陷的清理去是热轧工艺过程设计也是变形的重要过程最终保证作用包括钢材切断或卷取成品热处理

除氧化铁皮中的重要工序表面清理标志涂色等

棒材生产工艺

年产90万吨，连续自动化，最高时速18m/s，可轧特钢多种规格

热送轨道→加热炉→粗轧→中轧→精轧→冷飞剪→打捆→称重挂牌→入库→售出

6