高速切削加工刀具

（2）刀具系统优异的动平衡性；
（3）高的系统刚性； （4）高的系统精度； （5）高的互换性； （6）高效性； （7）高适应性。
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高速切削加工对刀具材料的要求
高速切削加工对材料的主要要求是：良好的高
温化学性能、热物理性能、化学稳定性、抗涂层破
裂性、抗粘接性和抗热振性。
对于钢、铸铁等黑色金属，宜选用陶瓷、金属
总
结
随着制造技术的全球化，制造业的竞争也日趋激烈。 高速切削作为先进制造技术的一项全新的共性基础技 术，已经成为现代切削加工技术的重要发展方向。 先进刀具在机械加工中起到了越来越重要的作用， 选择合理的刀具材料、涂层及几何参数将是实现高效
切削加工的关键。因此，刀具作为切削加工工艺系统
中最活跃的因素已经成为实现高速切削加工的必要条
高速切削加工代表了现代机械加工的主流方向， 顺应了世纪机械加工高效率、高精度 、柔性与绿色化 的要求。高速切削作为先进制造技术的一项全新的共 性基础技术，已经成为现代切削加工技术的重要发展 方向。
先进刀具在机械加工中起到了越来越重要的作用。
刀具作为切削加工工艺系统中最活跃的因素已经成为
实现高速切削加工的必要条件。
二、传统加工刀具的弊端
（1）刀具定位精度和重复定位精度低
（2）刀具动态与静态刚度低
（3）刀柄锥部较长，不利于快速换刀和机床主轴的小
型化。
由于以上问题，传统刀具系统已不能满足高速切
削加工的需求，必须研究开发适宜高速切削加工的刀
具系统。
三、高速切削加工刀具的要求
1 高速切削加工对刀具系统的要求
（1）刀具结构的高度安全性；
具和模块式方向发展。
专用高性能刀具主要发展趋势
1 刀具材料的最新发展
（1）新型高速钢； （2）新型细晶粒和超细晶粒硬质合金； （3）超硬刀具； （4）陶瓷材料
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刀具涂层的最新发展
（1）复合涂层；源自文库（2）梯度涂层； （3）多层涂层；
（4）纳米多层涂层
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刀具结构的最新发展 当前刀具结构变革正朝着可转位、多功能、专 用复合刀具和模块式方向发展，刀具结构不断创新。
高速切削加工刀具技术
江苏科技大学现代制造技术研究所
汇报提纲
一 高速切削加工技术简介
二 传统加工刀具的弊端
三 高速切削加工刀具的要求
四 高速加工刀具的发展趋势
一、高速切削加工技术简介
高速切削加工是集高效、优质和低耗于一身的现
代制造技术，具有高效率、低成本、表面质量好、单
位切削力小和工件温升小等特点。
件。
陶瓷及立方氮化硼刀具，对于镁、铝等有色金属，
宜采用PCD和CVD等刀具材料。
3 高速切削加工对刀具接口技术的要求
主要包括：刀具——机床接口技术 刀具——刀柄接口技术 4 高速切削加工对刀具平衡技术的要求 高速加工对刀具的动平衡提出了很高的要求。如日
本NT公司推出的高平衡等级热缩夹头的适用转速可达
70000r/min，对于带微调机构的精镗头，日本大昭和精
机株式会社推出了自动平衡补偿的镗头——EWB，其极
限镗削速度可达2000m/min。
四、高速加工刀具的发展趋势
目前，先进刀具发展迅速，各种专用性能刀具不 断推陈出新。在刀具材料方面，超细晶粒硬质合金刀 具和超硬材料刀具获得了广泛的应用；在涂层方面， 多层梯度复合涂层和高强度耐热纳米涂层也得到了长 足的发展，并在航空航天、汽车船舶等领域得到应用； 在刀具结构方面，将朝可转位、多功能、专用复合刀