(现场管理)企业现场管理存在的问题
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企业现场管理存在的问题
随着生产力水平的不断提高,市场结构发生了重大变化,其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争
的加剧.在这种情况下,企业的经营观念也随之发生了根本
性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市
场需求为中心”.在买方市场条件下,企业的生产经营以市
场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存
的根本.但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题
不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了.绝
大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理.诚然,企业利润
的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都
是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产
出适销对路的产品.因此,现场管理和市场管理同样重要.与
市场管理不同,现场管理要求企业加强对日常生产经营的调
节和监督,管理的重心在企业内部,其重要作用在于降低成
本和减少无效劳动,而市场管理的作用却在于提高销售量和
减少交易成本.虽然两个管理的机理和侧重点不同,但都是
企业利润的源泉.西方经济学家科斯在阐述《企业的性质》
时曾经指出,企业之所以存在,关键就在于交易成本的节约.
在企业生产的现场,产品和原材料要经过一系列不同的加工环节,需要众多员工之间的协调配合,这种员工之间的相互协作本身就是一种交易关系,中间要产生一定的交易成本.所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键.从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程.因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,将现场管理与市场管理结合起来,变现场为市场,对于提高企业绩效将有特别重要的意义.
1 现场管理中普遍存在的问题
与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的.因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的.在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面.
1.1 生产无计划。在计划经济条件下,企业从属于政府,缺
乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的
职责只是奉命行事,按指令生产.但由计划经济过渡到市场
经济之后,国有企业的自主权扩大了,政府不再对企业的日
常生产经营进行全面干预,一般的生产计划可以由国有企业
自主决定,至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营
单位,生产计划更是完全由自己制定.自主权的扩大使企业
有了更大的经营空间,使企业由被动接受者转变为主动决策者,但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应,突出的
表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下,企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识.大多数企业
只是随波逐流,对企业生产缺乏长远稳定的规划,许多企业
不是产品积压严重,就是经常断货,再加上产品生产把关不严,员工的职责分工不明等缺陷,使得企业的经营效果难以
有较大的提高.
1.2 浪费严重。企业生产过程中的浪费是现场管理中不可
回避的一个问题,而这个问题在某些国有企业中尤为严重.
生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为
造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理.几
年前,国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉
子而被国外业主处以“极刑”,白给别人干活不说,还要给予别人巨额赔付,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识.物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理.这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本.另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥.对企业来说,如何改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径.
1.3 无效劳动普遍存在。无效劳动有两种形式:一种无效劳动属于生产积压产品的劳动.这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的,也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的,但两者的后果,都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工.由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素.另外,员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作.从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率
有可能极为低下.无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度.
1.4 现场环境较差。目前,大多数企业都比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象.但在有些企业中,不乏“金玉其外,败絮其中”者.走进这些企业的生产车间,映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重.这种现场环境根本难以保证产品的质量,对于一些食品企业和精细化工企业更是如此.
2 提高现场管理的方法
在企业生产的现场,只有做好人、财、物的合理配置,才能提高生产的效率和效益.基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”.为达到这一目的,需要企业加强对现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理.
企业的精益生产可以划分为几种不同的方法,具体到现场管理方面,目前广为企业采用的主要有三种,即“5S”活动、定置管理和目视管理.它们虽然名称不同,但基本思路和宗旨却是一样的,目的都在于通过优化现场环境的配置,达到为企业节能减耗、增收扩产的效果.这三种方法的共性主要表现在以下几个方面:
2.1 对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异,必须进行分类管理.对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置,划分警戒区并派专人严格管制,防止意外事故发生.同时,对留置在现场上的其他物料要进行科学界定,将其划分为“有用之物”和“无用之物”.有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料,这些物料是生产必需的,但也并非多多益善,要实行“零留
置”管理.所谓“零留置”管理并非一点都不留置,而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能造成闲置,而少了则会影响生产的进度.无用之物也并非一无是处,这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能,因此,不可一律将其作为废物处理.在这方面,东风公司车身厂驾三车间