生产部年度总结报告 PPT
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机加车间:拟增加焊工2名,车工2名,抛光
工1名.
装配车间:计划增加两个装配班组应对
生产任务日渐呈现的周期短,工作量大, 维护周期不确定的市场需求.
设备:计划增加一台加工中心/一台激光
切割机,用于加工各种异型加工件,迅速 应对设计实验,售后紧急需要.
部门业绩与目标完成清况分析
装配产值
提高 600W
焊接能力
部门人力资源情况分析
生产管理
生产工艺
装配车间 工作任务
源自文库
机加车间 岗位功能
电气车间 工作任务
采购部
工作要求
图纸分解,工艺指导,投标协助 生产任务量增加
新增岗位:雕刻,线切割,抛光 生产任务量增加
工作时效及质量提高
面对客户越来越高的要求,对人力素质及 数量提出了更高的要求,2019年人员招 聘工作依然刻不容缓.
计划管理
完成公司销售产值1.5亿计划 各项目计划完成率达到100% 各项目计划及时率达到95%
现场管理
现场3S管理实施 安全事故0发生 生产工作计划性
质量管理
质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
安全管理
。 质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
部门人力资源情况分析
替换文字内容
风险措施与需求
在2018年度生产活动中,虽然生产部群策群力,保证项目在各科技馆的顺 利制作生产部遭遇了很多客观条件制约:新材料应用,新工艺应用,工期更 短,质量更高,非标加工供应商量能不足,供应商难以管理...............
人
加大自制能力,车工,钳工,抛光,焊工岗位的人员在2月底前到岗
加工中心和激光切割各一台
钣金机加车间的绩效未全员推行,成本管理不 透明 2019年2月前制订试行绩效,5月完成正式全员 绩效管理.
改进!
日常安全管理存在漏洞,安全活动及安全培训 未能日常推行 及时制作各生产车间的安全操作规范,以及车 间日常安全行为考核.
整改、试制、售后、急件、插件等工作量较 大,耗费人力物力资源加大,交期无法保证. 能否考虑成立专门人员或班组负责,实行特别 采购或制作跟进.
现场管理
3S→4S!
2018年下半年生产部基本实现了 3S管理及3S意识,2019年要开展 维护3S效果,即4S管理,形成制度, 做到管理定期检查,车间时时维护, 奖惩同步实施
安全管理
安全生产0事故!
制订安全责任制,员工安全到班组,班组 安全到车间,车间安全到部门.不安全行 为及时通报批评,张贴,做到生产安全人 人有责.
现场3S管理的重要性未得到全员执行,穿插工 作导致现场一片混乱,维护难以执行 为提高公司形象,各部门现场管理统一实行,以 及管理上 培训落实.
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持 安静
计划
PLAN
工作目标及能力建设 实施计划 风险措施与需求
部门工作目标及能力建设
计划管理
计划完成率达到96%!
实现计划管理由部门制订,部门执行的模式, 转换部门制订,车间执行,班组执行,班组参与, 班组跟进,计划协调;从重视计划,参与计划提 高全员计划管理的执行力
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以直接复制你生的内产容到钣此。金机加车间的进一步加大,生产工艺指导加强, 扩大生产自制能力,提高生产及时性.
质量提升
质0量2 提升在2019年分别要做到制作质量和防 护质量提升这两方面,建立质量奖惩机制;工资 薪酬严密与员工技能,装配质量挂钩,实施车间 对质量工作即时发现,即时奖惩,从而实现质量 工作的有效性和及时性,以及可追溯性,推进全 员质量管理
成本管理
成本管理进行考核!
计划对生产成本支出,部门进行统 计,分析.有一些浪费支出进行控制. 开展车间,班组成本节约提案奖励, 鼓励生产部成本节约行为,处理成 本浪费现象.
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现场5S管理实现标准化,标准上墙.
物料管理上,采取每完成一馆物料马上清理:退仓,报 废.不形成物料在生产现场呆滞,造成空间及材料的 浪费.
生产部年度总结报告
目录
CONTENTS
2018年度工作总结
ANNUAL WORK SUMMARY
2019年度工作计划
NEXT YEAR WORK PLAN
总结
summary
部门工作任务描述 部门人力资源情况分析 部门的业绩与目标完成情况分析 部门存在问题分析及改进措施
部门工作任务概述
CLICK TO ADD CAPTION TEXT
新材料应用及工艺上,希望由设计进行主导运行
管理制度不再浮在表面,要切实执行
环
营造更好的工作环境让员工工作更安心,效率更高
实施计划
在管理岗位人员齐备条件下,生产管理进入细节化管 理,计划,质量,成本,现场等管理项,逐步提出具体标准, 由车间实施.
人员技能培训,技能定级,做到用实际装配展品进行 专门考核,定级.技能提升与岗位等级更新,下发至车 间,促进员工进步.
严格控制采购成本,计划制订采购成本激励方案,在 保证采购周期及采购质量前提下.有效降低采购成本, 采购员可享受一定额度的经济激励.
提高 12879.7KG
机加能力
提高 28338件
外协及采购金额
外协采购明细
部门存在问题及改进措施
问题!
设备能力无法满足日益提高的效率要求
在条件允许的情况下,需要添加一台激光切割 机及加工中心一台.
外协采购的市场局限性以及不确定性需要加 大自制能力 机加车间需要进行薪资调整,增加人员配置,扩 大自制能力.
工1名.
装配车间:计划增加两个装配班组应对
生产任务日渐呈现的周期短,工作量大, 维护周期不确定的市场需求.
设备:计划增加一台加工中心/一台激光
切割机,用于加工各种异型加工件,迅速 应对设计实验,售后紧急需要.
部门业绩与目标完成清况分析
装配产值
提高 600W
焊接能力
部门人力资源情况分析
生产管理
生产工艺
装配车间 工作任务
源自文库
机加车间 岗位功能
电气车间 工作任务
采购部
工作要求
图纸分解,工艺指导,投标协助 生产任务量增加
新增岗位:雕刻,线切割,抛光 生产任务量增加
工作时效及质量提高
面对客户越来越高的要求,对人力素质及 数量提出了更高的要求,2019年人员招 聘工作依然刻不容缓.
计划管理
完成公司销售产值1.5亿计划 各项目计划完成率达到100% 各项目计划及时率达到95%
现场管理
现场3S管理实施 安全事故0发生 生产工作计划性
质量管理
质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
安全管理
。 质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
部门人力资源情况分析
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风险措施与需求
在2018年度生产活动中,虽然生产部群策群力,保证项目在各科技馆的顺 利制作生产部遭遇了很多客观条件制约:新材料应用,新工艺应用,工期更 短,质量更高,非标加工供应商量能不足,供应商难以管理...............
人
加大自制能力,车工,钳工,抛光,焊工岗位的人员在2月底前到岗
加工中心和激光切割各一台
钣金机加车间的绩效未全员推行,成本管理不 透明 2019年2月前制订试行绩效,5月完成正式全员 绩效管理.
改进!
日常安全管理存在漏洞,安全活动及安全培训 未能日常推行 及时制作各生产车间的安全操作规范,以及车 间日常安全行为考核.
整改、试制、售后、急件、插件等工作量较 大,耗费人力物力资源加大,交期无法保证. 能否考虑成立专门人员或班组负责,实行特别 采购或制作跟进.
现场管理
3S→4S!
2018年下半年生产部基本实现了 3S管理及3S意识,2019年要开展 维护3S效果,即4S管理,形成制度, 做到管理定期检查,车间时时维护, 奖惩同步实施
安全管理
安全生产0事故!
制订安全责任制,员工安全到班组,班组 安全到车间,车间安全到部门.不安全行 为及时通报批评,张贴,做到生产安全人 人有责.
现场3S管理的重要性未得到全员执行,穿插工 作导致现场一片混乱,维护难以执行 为提高公司形象,各部门现场管理统一实行,以 及管理上 培训落实.
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持 安静
计划
PLAN
工作目标及能力建设 实施计划 风险措施与需求
部门工作目标及能力建设
计划管理
计划完成率达到96%!
实现计划管理由部门制订,部门执行的模式, 转换部门制订,车间执行,班组执行,班组参与, 班组跟进,计划协调;从重视计划,参与计划提 高全员计划管理的执行力
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以直接复制你生的内产容到钣此。金机加车间的进一步加大,生产工艺指导加强, 扩大生产自制能力,提高生产及时性.
质量提升
质0量2 提升在2019年分别要做到制作质量和防 护质量提升这两方面,建立质量奖惩机制;工资 薪酬严密与员工技能,装配质量挂钩,实施车间 对质量工作即时发现,即时奖惩,从而实现质量 工作的有效性和及时性,以及可追溯性,推进全 员质量管理
成本管理
成本管理进行考核!
计划对生产成本支出,部门进行统 计,分析.有一些浪费支出进行控制. 开展车间,班组成本节约提案奖励, 鼓励生产部成本节约行为,处理成 本浪费现象.
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物料管理上,采取每完成一馆物料马上清理:退仓,报 废.不形成物料在生产现场呆滞,造成空间及材料的 浪费.
生产部年度总结报告
目录
CONTENTS
2018年度工作总结
ANNUAL WORK SUMMARY
2019年度工作计划
NEXT YEAR WORK PLAN
总结
summary
部门工作任务描述 部门人力资源情况分析 部门的业绩与目标完成情况分析 部门存在问题分析及改进措施
部门工作任务概述
CLICK TO ADD CAPTION TEXT
新材料应用及工艺上,希望由设计进行主导运行
管理制度不再浮在表面,要切实执行
环
营造更好的工作环境让员工工作更安心,效率更高
实施计划
在管理岗位人员齐备条件下,生产管理进入细节化管 理,计划,质量,成本,现场等管理项,逐步提出具体标准, 由车间实施.
人员技能培训,技能定级,做到用实际装配展品进行 专门考核,定级.技能提升与岗位等级更新,下发至车 间,促进员工进步.
严格控制采购成本,计划制订采购成本激励方案,在 保证采购周期及采购质量前提下.有效降低采购成本, 采购员可享受一定额度的经济激励.
提高 12879.7KG
机加能力
提高 28338件
外协及采购金额
外协采购明细
部门存在问题及改进措施
问题!
设备能力无法满足日益提高的效率要求
在条件允许的情况下,需要添加一台激光切割 机及加工中心一台.
外协采购的市场局限性以及不确定性需要加 大自制能力 机加车间需要进行薪资调整,增加人员配置,扩 大自制能力.