风管施工规范概要

复合风管技术规范2007——01——16发布2007——01——16实施

前言

现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报

请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。

本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工

艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技

术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编

号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。

主要技术内容：

1、总则；

2、新型复合风管制作技术规范；

3、新型复合风管安装技术规范；

4、新型复合风管质量验收要求。

新型复合风管技术施工规程

1、总则：

为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。

本标准适用于新型复合风管的制作、安装。

1.1基本规定

1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。

1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。

风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的

1.1.3

质量记录。

1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。

1.2 引用标准

1.2.1 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范。

1.2.2 JCJ141-2004通风管道技术标准。

1.2.3 JC/T646-2006玻镁风管。

2、复合风管的制作技术规范

2.1切割设备的要求：

a平台切割机：切割不同规格的风格板

b手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。

c固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。

2.2 风管制作质量要求：

a切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm;

b梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必

须成90度角。

c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L

长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.

d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。

2.3 制作直管：

a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整；

b 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量；

c先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿

左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距55mm-650mm.

d捆扎好的风管截面周长2000mm以下，对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以

上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。

e 风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。

2.4 变径风管的制作

变径风管拼装示意图

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于

30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或

三面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

单向变径与双向变径φ 角

2.5 三通风管的制作：

按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支

风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所

示应在顺风方向设置45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。

将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。

2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;

2.5.4空调风管（壁厚25mm）板≥20cm的板，可用于长边≤600mm的上板制作。

2.5.5防排烟风管（壁厚18mm）板≥20cm的板，可用于长边≤1500mm的风管上板制作。

2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示：

2.7风管内外面应清洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;

2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求：

2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa

2.8.2 风管的漏风率≤1.0%

2.8.3 管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。

2.9风管加固：

当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固，纵向加固按1300mm间距设置：

内支撑防弯套橡塑保温垫保温罩

φ10螺杆通丝

负压风管内支撑柱

长度超过800mm时，

在支撑柱外套Dn15

的镀锌管，防止支

撑柱弯曲。

橡塑泡沫厚18-

20mm,（无热量损失

要求的风管不用）

支撑柱二端（无热

量损失要求的风管

不用）

2.10 试验方法

2.10.1 管体抗柔性冲击

取一整根组装好的风管，风管的最大边长应≤400mm，风管大面积支距1200mm。用

两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。

2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行；

2.10.3 风管的漏风率检验GB50243第425执行；

2.10.4 风管制作的尺寸允许偏差检验，用常用的钢卷尺检验；

2.10.5 风管内外面清洁平整，残浆检查，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢直尺检验；

3、复合风管的安装技术规范

3.1 一般规定

3.2.1 风管的连接方法

3.2.1 3.2.2风管连接采用专用胶粘接，专用胶的配制根据胶的使用说明配制。

用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶