排水用HDPE管施工工艺设计设计

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排水HDPE管施工工

艺

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、前言

近年来，随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，对居住条件要求越来越高，建筑物内建筑材料的要求也越来越高，一些新型功能性排水管材逐渐进入市场。从国内外发达地区市场看，建筑用HDPE管需求日益增加，且潜力巨大。

HDPE管用于建筑排水工程，其适配性强，经久耐用、环保卫生、不易产生二次污染。超静音HDPE!具有优良的降噪性能，是高端住宅理想的建筑排水管材之一。现以xxxxxx工程为例，浅谈一下建筑排水HDPE管的施工工艺。

二、适用范围

本工程为高级公寓，卫生间污废水、厨房废水、阳台排水管道均采用超静音

HDPE!，雨水管采用普通HDPE f，热熔连接。

三、工艺流程及操作方法

排水HDPE f安装：

1、工艺流程：

安装流程如下：

2、施工准备：

2.1熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。

2.2按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。

2.3管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装

2.4按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。

2.5配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。

2.6完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

2.7做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。

3、管道系统的安装

通常按照排水管道按照：支管一一水平管一一立管的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈和阻火圈。对于施

工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立

管的垂直度应该调整至符合设计要求。

1）热熔对焊连接

对焊连接是一种最简单的管件连接方法，所有管径从32mn到315mn!勺

管道

均可以用这种办法进行连接。它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提

条件，HDPE f材用此方法焊接时不需其它部件

无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都

用此焊接法。

以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件：

保持焊接部位、管道及电热板的清洁度

正确的焊接温度

焊接连接过程中施加相应的力

焊接切断面必须是垂直90度，必须通过刨刀刨平。

对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管

道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十

分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管

材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利

用。

2) HDPE管的对焊工艺准备

德国进口专用的管道切割设备

施工要点：

032-160 mm 020(X315 mm

度控制要按下表实施

焊接容许的厚度表管径(mm 32-75 90 110 125 160 200 250 315

对焊厚度(mm 3 4 5 5 7 7 8 10

3)对于32mn到75mn!勺管道采用手动焊接的操作方式

手动焊接采用便携式电焊板操作。

电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯

(PTFE耐高温防粘层。

操作步骤

保持焊板清洁，检查焊板温度，

在绿灯亮之前不要进行焊接。

一开始，用力把管道焊接面顶在

焊接板上，然后放松的握住管道。仔细观

察整个焊接熔化过程。

当焊接面凸出的大小与要求相关

产品相符时，同时取下两边的焊接管道，

并迅速把焊接面用力碰拢，慢慢的加压直

到要求的压力。用力压住管道，保持大约

30秒，直到管道焊接接缝处冷却。

4）对于直径40mn 到315mn t 勺管道采用电动对焊接法 热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。雨水系统的安装使用

的是德国生产的热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成 使用220伏50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为 210C +10C ，适合的

操作气温为-10 C -40 C 。

使用的工具

不允许用冷水或者其它冷的

物体加速冷却管道。

焊接操作压力

参照值

2 4 6 8 10 12

32 40 50 56 63

75

5 6 7 8 9

10

焊接升温时间及焊接时间表

焊接操作压力表格

UNIVERS

£' 40-200

0 200-315 mm

操作步骤：

第一步：焊接准备

用干净的布清除两管端污物。

根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托

架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为

25-30mm若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当

的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。

管端为垂直90度。

错位不超过1mm

闭合管端的最大间隙不超过0.3mm

第二步：热熔

检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。

1）将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规

定的压力P,加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度hl。