旋回破碎机试车方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程编号

注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份。

北方铜业铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程

旋回破碎机单体无负荷试运行方案

二十三冶北方铜业铜矿峪矿项目部

二0一一年二月二日

旋回破碎机单体无负荷试运行方案

一、工程概况

旋回破碎机包括破碎机本体、高压电机、稀油润滑站（含循环冷却水）、液压站、干油站、含中压风机、检测控制和动力供电等辅助装置。

二、编制依据

1、根据国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）要求进行编制；

2、根据国家《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）要求编制；

3、根据国家《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求编制；

4、根据国家《破碎设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-98）要求编制。

三、试运行组织机构

试运行负责人杨群辉

机械工程师赖强

电气工程师张攸胜

专业质检员赖强

安全员杨群辉

钳工 2名

电工 2名

管道工 1名

记录员 1名

监理单位 2名

建设单位 2名

设备厂家 2名

四、试运行前的工作准备

1、检查各有关设备和重要零部件的产品合格证是否齐全；

2、查阅设备安装过程中的隐蔽工程记录，以及安装检测记录是否齐全，是否符合设计要求；

3、准备好各种有关的检测工具和仪表，如万用表、钳形电流表、温度计、转速表等；

4、清理现场，完善试车现场的照明条件；

5、检查液压站、稀油站等是否按说明书和设计要求加注好了液压油、润滑油、润滑脂，并应排除管内空气；

6、液压系统蓄能器应充好氮气，其压力为2.1Mpa；

7、各种管路均已按规范作好试压，吹洗工作，并无渗漏现象；

8、各种电气仪表、压力仪表、温度仪表、控制系统及保护系统均已按设计要求安装、调整完毕；

9、各设备、盘柜的接地系统的接地应良好；

10、试车中的各受电部位、运转部位都应挂好安全警示牌，对控制室、高压配电室、启动柜等重要地方，应派专职人员看守；

11、准备好试运行过程中的各种记录表格。

五、试运行质量标准

1、液压、稀油润滑、干油各管路不应有渗漏现象；

2、油箱中润滑油符合设计要求；

3、传动轴承温度、温升＜30℃，最高温度＜60℃；

4、电机、水平轴、动锥升降控制灵活可靠，运行速度正常、无嗑碰现象、无异常噪音、声响均匀、无显著的振动及冲出现象；

5、连接紧固件无松动现象；

6、确认破碎机下的液压管道和润滑管道已保护好；

7、确保液压系统中无空气存在；

8、液压系统油压为1.3-2.6Mpa，管道工作正常无漏油现象，动锥提升大于51mm；稀油润滑系统油压0.4 Mpa -1.6Mpa，干油站供油压力为21 Mpa，压缩空气压力0.6-0.8Mpa，中压风机升压0.01Mpa；

9、供油温度＜40℃，最高温度＜60℃；

10、冷却水接通并能起到冷却效果；

11、检查偏心套和传动轴承的油量，传动轴润滑油流量为5GPM（18L），油缸及偏心套润滑油流量为30GPM（113L）；

12、控制、保护系统动作可靠，各种电气、温度、压力仪表指示正常；

13、试运行8小时无异常现象。

六、安全措施

1、试运行现场各平台、通道的障碍物必须排除，并清扫干净；

2、吊装孔的安全栏杆、盖板、运转部位的防护网（罩）带电部分的保护网（罩）必须完好；

3、各受电、运转部位应有安全警示牌等明显标志；

4、设备的安全防护罩应完善无损；

5、设备运行过程中，不得对转动部位进行调整；

6、试运行时，发现异常现象，应立即停车进行检查处理；

7、试运行操作人员必须听从统一指挥，按统一信号进行操作；

8、试运行操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗；

9、检查测试人员在工作中应集中思想、应防衣、物被卷入运转部位；

10、所有试运行人员在现场不得大声喧哗，相互打闹；

11、非试运行工作人员不得进入试运行现场；

12、根据试运行现场需要，集中控制室及高压配电室设置对讲机；

七、试运行操作规程

1、试运行启动前的检查

1.1、检查并清除设备上和运转部位的一切障碍物；

1.2、检查并紧固所有地脚螺栓及各部件连接螺栓；

1.3、检查各电器设备的接线是否正确可靠、其接地电阻是否符合技术规范要求，有无漏电的可能；

1.4、检查高压柜电源(6KV)是否正常；

1.5、将PXF5474旋回随机控制柜、循环冷却水泵等控制箱送电；

1.6、启动冷却水泵，循环冷却水运行应正常；

2、试运行操作程序

2.1、将PXF5474旋回控制柜总电源开关合上，检查电源指示灯是否亮起？再合上柜内小开关，检查工作指示灯是否亮起？触摸屏及数显表是否工作。

2.2、分别启动中压风机、稀油站、液压站、干油站，工作应正常；

2.3、检查各管路有无渗漏现象，各压力表指示值应正常；

2.4、检查稀油润滑的油量、油温是否正常，各流量计、电磁阀、温度计指示是否正常；

2.5、检查液压站系统工作是否正常；

2.6、检查空气密封系统是否畅通；

2.7、上述项目正常后，启动液压站的二位四通阀使动锥上升高度大于51mm，同时检查动锥仪表指示数与实际情况是否相符，如相符则控制动锥升降，检查是否灵活。

2.8、将高压软启动柜控制变压器开关、及内部开关合上，检查允许运行指示灯是否亮起。

2.9、检查与PLC连接继电器KA17允许高压电机启动是否工作，继电器KA18故障停车是否正常。

2.10、查看稀油润滑站油箱温度及供油温度是否达到设计温度，确认是否需要开启加热器，当油温符合要求后将转换开关打到就地操作位置，在低压控制柜触摸屏上开启稀油润滑站1#泵电机。

2.11、检查液压站油温是否需要开启加热器后在低压控制柜触摸屏上启动液压站电机，二位四通阀自动开启，观察一段时间.查看动锥上升高度，二位阀是泄压作用，在需要动锥下降时开启，完全泄压后关闭。

2.12、合上干油站控制箱开关，启动干油泵后电磁阀自动开启，检查是否正常工作，干油泵定期开启加注黄油。

2.13、合上中压风机电源开关（Q2）。

2.14、检查润滑站、液压站及干油站、中压风机是否全部正常运行。

2.15、合上高压开关柜AH3控制电源开关并检查电源指示是否正常，断开接地刀开关，把真空断路器摇到合闸位置。

2.16、将高压柜的转换开关（SA1）开关置于就地位置；

2.17、经过机械、电气全部检查合格以后，通知各岗位工作人员到达各自工作岗位，由试运行负责人发出点动启动主电机的命令；

2.18、将合闸分闸转换开关打到合闸位置后返回“0”位后，立即将转换开关打到分闸位置停车，检查主电机的运行方向及有无异常现象；

2.19、检查合格后，由试运行负责人再次下达启动主电机的命令，操作人员按下起动按钮，，在被控绕线式异步电动机的转子回路串入一特制的液体电阻，该液体电阻随着电动机的起动而自动投入，并在预定的随着动、静电极间距离的