锅炉空气动力场试验调试.

目录

1 编制目的 (02)

2 编制依据 (02)

3 设备及系统简介 (02)

4 调试内容及验评标准 (04)

5 组织分工 (04)

6 使用设备仪器 (05)

7 调试应具备的条件 (06)

8 调试步骤 (06)

9 优化措施及建议 (07)

10 安全健康及环境要求 (07)

1 编制目的

通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查，并对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而达到安全、经济运行的目的。

2 编制依据

2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；

2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；

2.4 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；

2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）

2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）

2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004；

2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》；

2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。

3 设备及系统简介

3.1 锅炉概括

本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。

燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。

3.2 制粉系统

本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机，每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求，由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨

煤机。

磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。

3.3 燃烧系统

本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统，每台锅炉配置4台中速磨煤机（HP743），其中一台备用，煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构，每角燃烧器有4个一次风口，6个二次风口，从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DD1-DD2，其中AA、BC层喷口布置有油燃烧器，在一次风口上还配有不等边周界风。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。

每只燃烧器上有两层供锅炉点火和启动用的简单机械雾化油枪，在最下层一次风管内还带有少油点火装置。总燃油量按锅炉额定负荷的30%设计，大油枪进油压力为2.0～2.5MPa。

点火采用两级高能点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉。点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口和中二次风口内；点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由执行机构推进和退出工作位置。上层单只油枪出力为1200kg/h，下层单只油枪出力为800kg/h。

3.4 烟风系统

本台炉配引风机两台，送风机两台，一次风机两台，磨煤机密封风机两台，设备规范如下表：

序号设备名称设备规范

1 引风机（变频）离心式风机,风量112m3/ s,全压9256Pa；

2 送风机（变频）离心式风机,风量60.76m3/s,全压7230Pa；

3 一次风机离心式风机，风量19.43m3/s，全压15000Pa；

4 密封风机离心式风机，风量8.245m3/s，全压6456Pa；

燃烧器一次风，二次风特性参数：

名称风率（%）风速（m/s）温度（℃）

一次风25 27 70

二次风70.8 46 313

漏风 4.2

3.4模化风速计算

经计算，冷态一次风速大于5.12m/s，二次风速大于3.08m/s就进入自模区，试验选取二次风速16m/s，根据动量比相等原则，确定试验一次风速为13.2m/s。

4 调试内容及验评标准

4.1 调试内容

4.1.1 风烟系统、制粉系统等阀门检查；

4.1.2 燃烧器检查；

4.1.3 一、二次风风量测量装置的标定；

4.1.4 二次风挡板特性试验，了解二次风门特性；

4.1.5 每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平；

4.1.6 调整四角燃烧器一、二次风速，冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况。

4.2 验评标准

4.2.1 燃烧器安装正确，符合设计要求，无严重偏斜；

4.2.2 通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；

4.2.3 将每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平，偏差小于±5%；

4.2.4 切圆位置居中，切圆直径合适。

5 组织分工

5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2 安装单位

5.2.1 负责完成单体的安装和调试工作及分系统试运的组织工作；

5.2.2 负责临时系统的安装，临时隔离措施的执行以及临时系统的拆除和系统的恢复；

5.2.3 负责试运设备及系统的检修、维护及消缺工作；

5.2.4 负责现场安全保卫、消防防护和对隔离区的监管看护工作；

5.2.5 准备必要的检修工具及材料；

5.2.6 参加试验前后检查、验收、评定工作；