Ceram公司催化剂介绍_201108
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• 同期，某厂家薄壁催化剂送洗150个模块 (0.7 mm)， 清洗过程中损失 >20% 的催化剂 – 需要重新包装和催化剂单元替换
注重性价比，选择Ceram！ 谢谢
DANKE FÜR IHRE AUFMERKSAMKEIT
18.04.2014
2. 最长应用业绩－Mellach电厂，24年（逾130,000运行小时）
3. 初装催化剂运行超过70,000运行小时（10年＋）仍工作良好>70个项目 4. 保证SO2/SO3 转化率低至0.50%
5. 零例质量纠纷或索赔官司
长期合作伙伴
基于Ceram催化剂的优异性能，欧美及中国著名电力集团和工程公司先后与 Ceram建立了长期伙伴关系或密切合作关系，其中包括： • • • • 德国： 奥地利： 意大利： 美国： BASF（独家合作），已供货超15,000m3 AEE （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） ENEL（装机容量75,500MW） TKC （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） Black & Veatch（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） American Electric Power （总装机容量38,000MW，2007年） Babcock & Wilcox（2007年） Babcock Power Inc. (2008年) 华能国际（2009年） Alstom 全球 (2010年)
• 温度最大偏差：平均值的±10℃
• 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5% • 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°
流场优化设计
流场指标通过导流板、整流格栅等烟气调整手段来实现
较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂机械寿命的影响很大
• 速度偏差 • 温度偏差 • 氨氮摩尔比偏差 • 积灰分布
全球பைடு நூலகம்绩数量
>160 >70 >60 7 >20 >40 45 >150 37（全球90%以上） >20
工艺废气硝酸废气
其他 钢厂 船舶 柴油机车
>10
>70 全球90%以上 欧洲二大供应商之一
注：不计船舶和柴油机车，总共业绩数目>600。
燃煤电厂蜂窝式催化剂应用记录
1. 高灰燃煤布置业绩163个（锅炉数目>200），总催化剂量61,921 m3， 总装机容量85,322MW
氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系
18.04.2014
氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系
18.04.2014
更好的蜂窝式催化剂？活性和机械寿命
蜂窝式催化剂外观相似，但品质也有不同 – 脱硝效率vs.SO2/SO3转化率 – 微孔结构分布 – 机械寿命 第三方业主独立测试证实Ceram催化剂在平衡NOx去除和SO2/SO3转化率方面 有性能表现第一。 Ceram公司超过20年的经验验证了机械性能设计
SCR催化剂介绍
Porzellanfabrik Frauenthal GmbH
奥地利富蓝德陶瓷制造有限公司
2011年8月
18.04.2014
CERAM Environmental Inc. Overland Park, KS (USA)
CERAM & SESHIN Seoul office Seoul, Korea
横向压力强度测试
Transverse
Longitudinal
可清洗能力受壁厚影响
• 2005年， 270 个Ceram模块 (1.0 mm壁厚)送清洗去除 大颗粒灰分和未燃尽碳堆积 (堵塞率20% 到100%) – 0：清洗中催化剂单元的损失率 – 0 ：需要重新包装
– 90 to 95%：可实现的清洗率
• •
中国： 法国:
18.04.2014
催化剂使用寿命案例
Mellach 电厂（奥地利）是Ceram催化剂的第一个用户，脱
硝装置于1986年开始运行 运行条件: 200 MWel + 200 MWth 烟煤 (0.6% S; 15% Ash) >80% 脱硝效率 烟气温度 >750 F （398℃） 3+1 层催化剂设计 7.1mm 和 6.7 mm 孔距 一个初装催化剂层在24年，130,000运行小时后仍在服役。 催化剂经过清洗和再生
催化剂磨损
• 硬化顶端之下的催化剂内壁越来越薄，最终导致 断裂 • 薄壁催化剂机械结构损坏发生得更早 • 机械结构损坏导致堵塞率增加，进而压降升高 • 使用“高硬度”材料会降低催化剂活性 • 顶端硬化技术不能提高催化剂的机械寿命 • 内壁厚度是决定机械寿命的主要因素
• Ceram 公司不生产顶端硬化的 薄壁催化剂 － 对业主不利
Frauenthal Keramik AG Head Office Wien (A) CERAM Beijing office Beijing, China
Porzellanfabrik Frauenthal GmbH Frauental (A)
Ceram Liegenschaftsverwaltung GmbH Frauental (A)
18.04.2014
Ceram 公司最早成立于1921年，公司总部 位于奥地利维也纳，是欧洲第一家生 产工业陶瓷的厂商。1985年开始生产 SCR脱硝催化剂，是欧洲第一家SCR 催化剂制造商。 Ceram 公司产品类别包括： 1. 2. 3. 4. 蜂巢式SCR脱硝催化剂； 板式SCR脱硝催化剂； 机车尾气脱硝催化剂； 非催化剂类蜂巢： － 蓄热介质 － 铸造过滤器
乙烯裂解, HNO3, FCC 机组 鼓风炉和焦炉煤气 炼钢厂（酸洗车间） 玻璃制造厂
CERAM’s Experience Portfolio Focus’ on Dirty Gas Applications
18.04.2014
业绩一览
类型
燃煤机组 燃油机组 燃气机组 生物燃料机组 高温 ≥400℃ 低温 ≤200℃ 中国业绩数 炉窑 垃圾焚烧 玻璃炉窑 工艺废气催化裂化
18.04.2014
CERAM 拥有超过 100,000 MW 的运行业绩
烟煤 亚烟煤 褐煤 燃料油 石油焦
Natural Gas, 4% Others, 2%
合成气 木材和泥煤 城市垃圾 工业垃圾、医疗垃圾、危废 化学武器 天然气
Incinerator, 12% Tail End, 7% Oil High Dust, 11% Coal High Dust, 64%
催化剂寿命曲线 较长的机械寿命是长期经济运行的要求 (以初始化学寿命24,000小时; 2+1 层设计为例)
8.0000 7.0000
Over All Activity
2 ppm 6.0000 5.0000 4.0000 3.0000
Min. Activity
NH3-Slip
0 ppm
Rel. Activity 2. Layer
2.0000
Rel. Activity 1. Layer
1.0000
Rel. Activity Spare Layer
0.0000 0 25 50 75 100 125 150 175 Operation Hours x 1000 [h]
部分催化剂层要服役超过100,000小时。
流场条件
一般项目中，要求第一层催化剂入口烟气分布相对偏差为： • 速度最大偏差：平均值的±15%
18.04.2014
催化剂设计要求
• • • • • • • • 满足NOx脱除要求 控制氨逃逸量 控制 SO2 / SO3 转化率 合适的节距保证灰分的通过性 压降低 抗失活 可清洗再生 机械寿命比化学寿命要长
催化剂机械寿命的最基本保障 － 壁厚
磨蚀发生在两个区域: • 催化剂顶端 • 催化剂内壁
• 与蜂窝相比，板式的活性物质配方与蜂 窝完全一致，但是：
1. 单价较低； 2. 灰分大于40g的环境中具有性价比优 势，通过性好，压降低
在线未封装的板式元件
Ceram公司催化剂生产历史
1985: 成为日本之外，第一家SCR催化剂制造商 1986: 交付第一批燃煤SCR催化剂 (Mellach电厂) 1987: 第一个欧洲燃油SCR催化剂和第一个水平流向反应器 ( Donaustadt电厂) 1988: 第一个联合循环应用 ( Leopoldau电厂) 1989: 第一个欧洲城市垃圾焚化厂的SCR脱硝及除二恶英呋喃的末端应用
变薄的催化剂
硬化顶端
空穴
继续运行将导致整体结构损毁
注：本品非Ceram产品
某厂家生产的薄壁顶端硬化催化剂 (8,000运行小时后送清洗)
0.7 mm壁厚; 6.9 mm节距
其他公司生产的顶端硬化薄壁催化剂 （送催化剂清洗时）
0.7mm 壁厚； 7.1 mm孔距
壁厚与机械强度 • 重要的机械强度参数 – 横向 – 支持模块的包装和 清洗 – 纵向－支持灰分堆积和磨 蚀 • 内壁和外壁厚影响强度 • 孔数（催化剂壁的数量）和 壁厚降低会导致强度降低 • CERAM 催化剂已经证实了 其可清洗能力和寿命 － >120,000 小时
18.04.2014
蜂巢式SCR脱硝催化剂
规格: 内壁厚: 15孔 – 75孔 0.25mm – 1.4mm
18.04.2014
蜂窝式蓄热载体
用于挥发性有机化合物（VOC）处理的RTO系统： 密度高，热容大，耐快速温度变化，耐热冲击。 欧美市场占有率第一。
SCR板式催化剂
• Ceram自2010年开始生产板式催化剂
催化剂磨损
• 机理: – 烟气在催化剂内从湍流转变为层流 – 灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式 – 灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲 击催化剂内壁 – 磨损从上至下是均匀的 • 顶端硬化 – 应用在催化剂顶部 – 非活性物质具有抗磨损能力 – 硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝 催化剂 – 随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化 剂内壁逐渐变薄
催化剂
1991: 第一个欧洲低温SCR催化剂 - 180°C / 356°F (Heidelberg危废处理厂) 1994: 第一个欧洲FCC用催化剂 (Scanraff炼油厂) 第一个欧洲玻璃厂用催化剂 (Philips Glasfabrik) 2000: 第一个欧洲高温应用- 550°C / 1022°F (Hoogovens Staal BV热轧厂)
注重性价比，选择Ceram！ 谢谢
DANKE FÜR IHRE AUFMERKSAMKEIT
18.04.2014
2. 最长应用业绩－Mellach电厂，24年（逾130,000运行小时）
3. 初装催化剂运行超过70,000运行小时（10年＋）仍工作良好>70个项目 4. 保证SO2/SO3 转化率低至0.50%
5. 零例质量纠纷或索赔官司
长期合作伙伴
基于Ceram催化剂的优异性能，欧美及中国著名电力集团和工程公司先后与 Ceram建立了长期伙伴关系或密切合作关系，其中包括： • • • • 德国： 奥地利： 意大利： 美国： BASF（独家合作），已供货超15,000m3 AEE （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） ENEL（装机容量75,500MW） TKC （燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） Black & Veatch（燃煤电厂事实仅用Ceram催化剂） American Electric Power （总装机容量38,000MW，2007年） Babcock & Wilcox（2007年） Babcock Power Inc. (2008年) 华能国际（2009年） Alstom 全球 (2010年)
• 温度最大偏差：平均值的±10℃
• 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5% • 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°
流场优化设计
流场指标通过导流板、整流格栅等烟气调整手段来实现
较差的烟气分布对脱硝效率、催化剂机械寿命的影响很大
• 速度偏差 • 温度偏差 • 氨氮摩尔比偏差 • 积灰分布
全球பைடு நூலகம்绩数量
>160 >70 >60 7 >20 >40 45 >150 37（全球90%以上） >20
工艺废气硝酸废气
其他 钢厂 船舶 柴油机车
>10
>70 全球90%以上 欧洲二大供应商之一
注：不计船舶和柴油机车，总共业绩数目>600。
燃煤电厂蜂窝式催化剂应用记录
1. 高灰燃煤布置业绩163个（锅炉数目>200），总催化剂量61,921 m3， 总装机容量85,322MW
氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系
18.04.2014
氨逃逸量与氨氮摩尔比分布的关系
18.04.2014
更好的蜂窝式催化剂？活性和机械寿命
蜂窝式催化剂外观相似，但品质也有不同 – 脱硝效率vs.SO2/SO3转化率 – 微孔结构分布 – 机械寿命 第三方业主独立测试证实Ceram催化剂在平衡NOx去除和SO2/SO3转化率方面 有性能表现第一。 Ceram公司超过20年的经验验证了机械性能设计
SCR催化剂介绍
Porzellanfabrik Frauenthal GmbH
奥地利富蓝德陶瓷制造有限公司
2011年8月
18.04.2014
CERAM Environmental Inc. Overland Park, KS (USA)
CERAM & SESHIN Seoul office Seoul, Korea
横向压力强度测试
Transverse
Longitudinal
可清洗能力受壁厚影响
• 2005年， 270 个Ceram模块 (1.0 mm壁厚)送清洗去除 大颗粒灰分和未燃尽碳堆积 (堵塞率20% 到100%) – 0：清洗中催化剂单元的损失率 – 0 ：需要重新包装
– 90 to 95%：可实现的清洗率
• •
中国： 法国:
18.04.2014
催化剂使用寿命案例
Mellach 电厂（奥地利）是Ceram催化剂的第一个用户，脱
硝装置于1986年开始运行 运行条件: 200 MWel + 200 MWth 烟煤 (0.6% S; 15% Ash) >80% 脱硝效率 烟气温度 >750 F （398℃） 3+1 层催化剂设计 7.1mm 和 6.7 mm 孔距 一个初装催化剂层在24年，130,000运行小时后仍在服役。 催化剂经过清洗和再生
催化剂磨损
• 硬化顶端之下的催化剂内壁越来越薄，最终导致 断裂 • 薄壁催化剂机械结构损坏发生得更早 • 机械结构损坏导致堵塞率增加，进而压降升高 • 使用“高硬度”材料会降低催化剂活性 • 顶端硬化技术不能提高催化剂的机械寿命 • 内壁厚度是决定机械寿命的主要因素
• Ceram 公司不生产顶端硬化的 薄壁催化剂 － 对业主不利
Frauenthal Keramik AG Head Office Wien (A) CERAM Beijing office Beijing, China
Porzellanfabrik Frauenthal GmbH Frauental (A)
Ceram Liegenschaftsverwaltung GmbH Frauental (A)
18.04.2014
Ceram 公司最早成立于1921年，公司总部 位于奥地利维也纳，是欧洲第一家生 产工业陶瓷的厂商。1985年开始生产 SCR脱硝催化剂，是欧洲第一家SCR 催化剂制造商。 Ceram 公司产品类别包括： 1. 2. 3. 4. 蜂巢式SCR脱硝催化剂； 板式SCR脱硝催化剂； 机车尾气脱硝催化剂； 非催化剂类蜂巢： － 蓄热介质 － 铸造过滤器
乙烯裂解, HNO3, FCC 机组 鼓风炉和焦炉煤气 炼钢厂（酸洗车间） 玻璃制造厂
CERAM’s Experience Portfolio Focus’ on Dirty Gas Applications
18.04.2014
业绩一览
类型
燃煤机组 燃油机组 燃气机组 生物燃料机组 高温 ≥400℃ 低温 ≤200℃ 中国业绩数 炉窑 垃圾焚烧 玻璃炉窑 工艺废气催化裂化
18.04.2014
CERAM 拥有超过 100,000 MW 的运行业绩
烟煤 亚烟煤 褐煤 燃料油 石油焦
Natural Gas, 4% Others, 2%
合成气 木材和泥煤 城市垃圾 工业垃圾、医疗垃圾、危废 化学武器 天然气
Incinerator, 12% Tail End, 7% Oil High Dust, 11% Coal High Dust, 64%
催化剂寿命曲线 较长的机械寿命是长期经济运行的要求 (以初始化学寿命24,000小时; 2+1 层设计为例)
8.0000 7.0000
Over All Activity
2 ppm 6.0000 5.0000 4.0000 3.0000
Min. Activity
NH3-Slip
0 ppm
Rel. Activity 2. Layer
2.0000
Rel. Activity 1. Layer
1.0000
Rel. Activity Spare Layer
0.0000 0 25 50 75 100 125 150 175 Operation Hours x 1000 [h]
部分催化剂层要服役超过100,000小时。
流场条件
一般项目中，要求第一层催化剂入口烟气分布相对偏差为： • 速度最大偏差：平均值的±15%
18.04.2014
催化剂设计要求
• • • • • • • • 满足NOx脱除要求 控制氨逃逸量 控制 SO2 / SO3 转化率 合适的节距保证灰分的通过性 压降低 抗失活 可清洗再生 机械寿命比化学寿命要长
催化剂机械寿命的最基本保障 － 壁厚
磨蚀发生在两个区域: • 催化剂顶端 • 催化剂内壁
• 与蜂窝相比，板式的活性物质配方与蜂 窝完全一致，但是：
1. 单价较低； 2. 灰分大于40g的环境中具有性价比优 势，通过性好，压降低
在线未封装的板式元件
Ceram公司催化剂生产历史
1985: 成为日本之外，第一家SCR催化剂制造商 1986: 交付第一批燃煤SCR催化剂 (Mellach电厂) 1987: 第一个欧洲燃油SCR催化剂和第一个水平流向反应器 ( Donaustadt电厂) 1988: 第一个联合循环应用 ( Leopoldau电厂) 1989: 第一个欧洲城市垃圾焚化厂的SCR脱硝及除二恶英呋喃的末端应用
变薄的催化剂
硬化顶端
空穴
继续运行将导致整体结构损毁
注：本品非Ceram产品
某厂家生产的薄壁顶端硬化催化剂 (8,000运行小时后送清洗)
0.7 mm壁厚; 6.9 mm节距
其他公司生产的顶端硬化薄壁催化剂 （送催化剂清洗时）
0.7mm 壁厚； 7.1 mm孔距
壁厚与机械强度 • 重要的机械强度参数 – 横向 – 支持模块的包装和 清洗 – 纵向－支持灰分堆积和磨 蚀 • 内壁和外壁厚影响强度 • 孔数（催化剂壁的数量）和 壁厚降低会导致强度降低 • CERAM 催化剂已经证实了 其可清洗能力和寿命 － >120,000 小时
18.04.2014
蜂巢式SCR脱硝催化剂
规格: 内壁厚: 15孔 – 75孔 0.25mm – 1.4mm
18.04.2014
蜂窝式蓄热载体
用于挥发性有机化合物（VOC）处理的RTO系统： 密度高，热容大，耐快速温度变化，耐热冲击。 欧美市场占有率第一。
SCR板式催化剂
• Ceram自2010年开始生产板式催化剂
催化剂磨损
• 机理: – 烟气在催化剂内从湍流转变为层流 – 灰分颗粒（不规则形状）并不遵从层流模式 – 灰分颗粒倾向于翻转并在整个通道长度内冲 击催化剂内壁 – 磨损从上至下是均匀的 • 顶端硬化 – 应用在催化剂顶部 – 非活性物质具有抗磨损能力 – 硬化的顶端材料不具有活性，不能作为脱硝 催化剂 – 随着磨损的继续，位于硬化顶端下部的催化 剂内壁逐渐变薄
催化剂
1991: 第一个欧洲低温SCR催化剂 - 180°C / 356°F (Heidelberg危废处理厂) 1994: 第一个欧洲FCC用催化剂 (Scanraff炼油厂) 第一个欧洲玻璃厂用催化剂 (Philips Glasfabrik) 2000: 第一个欧洲高温应用- 550°C / 1022°F (Hoogovens Staal BV热轧厂)