BMC系列模塑料性能指标
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。
这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。
二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。
2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。
3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。
4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。
5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。
6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。
三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。
2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。
3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。
4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。
四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。
其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。
2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。
（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。
（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。
BMC简介
BMC是BulkMoldingCo mpound的简称，按化学物量名称叙述，它的全名当是玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料。
也无简称DMC(DoughMoldingCo mpound)的，事实上两者的组份是分歧的，现今已经通称，只是行业分歧而叫法纷歧，简称为团状模塑料。
bmc捏合机BMC的加工配方，国际上风行的BMC配方表外大多是以BMC组份外的液体树脂(UP+LSA)重量的百分之一为计算单位，，用PHR(Partsperhundredresin)即每百份树脂的份数做为单位。
比方通例的配方表外液体组份的配比是：LSA正常都采取定向采购，也能够自配，正在配方设计时一定要先摸清LSA外热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，无些初入门者往往感想粘度高时，就以为加些单体苯乙烯St来降粘，用来改善混料时对粉体的湿润，但那不是一个好办法，过量的苯乙烯的加入，正在固化时用不完，残留的St会引起很多弊病，诸如强度降落、耐热性变差，致使正在成型外拔高放热峰温度，以致部品表面微裂。
正常正在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制正在45～50phr。
矿物填料的品类很多，目前常用的是碳酸钙和水合氧化铝(ATH—aluminatrihydrate)即含三个结晶水的氧化铝，分女式为AlO.3HO。
也可称谓氢氧化铝次要是操纵灭火时，结晶水被炽热而开释出水蒸汽能阻隔火焰而起到阻燃做用。
矿物填料正在BMC组份外的单价最低，是低落本钱的主要孝敬者，同时矿物填料能够采用分歧颗粒曲径的级配，对提高制品的密实度和表不雅量量无很大好处，故配方设计外贯彻尽可能高的填料含量是配方设计长期逃求的目标。
通常矿物填料的加入量，取当然依照填料的吸油值、液体树脂糊的基础粘度和能否增添降粘帮剂等因素，F的数值能够大大凌驾上述水平，到达300phr，欧洲更无推出400phr填料加入量的BMC配方。
填料加入量的多少主要取决于能否正在后序混料外将要加入的短切玻纤被彻底分离并充分浸渍，又不露白纤。
BMC塑料的特性介绍
BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。
因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
BMC注塑
BMC是热固性材料。
注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。
BMC/DMC：团状模玻璃钎维塑料主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀，还具有利用率高，成型率高，产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。
应用于1、电气部件；2、汽车配件；3、电机部件；4、日用产品。
PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）又名聚苯二甲酸四次甲基酯。
是一种热塑性工程塑料。
聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶形，熔点为224度，相对密度1.31~1.55，吸水率为热塑料中最低者之一，公0.07%。
具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。
耐热、耐气候性好，耐燃，但能慢燃。
尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧好。
但体积电阻率高频介质损耗角正切值大。
聚对苯二甲酸丁二醇酯成型加工可注塑、挤出、吹塑、涂覆、焊接、粘接、机加工、真空成型、真空镀金属、涂饰等。
用途：机械工业如齿轮、轴承、泵壳、阀门、导向板等；汽车工业如各种嵌板、防护板、汽化器配件、汽车内外装饰件、油管、油箱、各种车挡，点火器零件、继电器；电子、电器工业如阻燃、耐热、电绝缘，耐电弧；尺寸稳定、耐化学药品的接插件、线圈骨架、调谐器，端子盘，输出变压器壳，电机内转向器等PEBY:透明杂料。
各种原料混合体。
BMC注塑机和普通塑料机的主要区别在于加热系统，BMC注塑机通过模具加热来达到产品固化成型，普通注塑机是通过料筒加热，将塑料颗料熔融，通过模具冷确达到产品固化成型。
另外BMC的射出结构以前油路系统和普通注塑机也有一些不同之处。
BMC材料属于热固性材料，不可回收利用。
普通塑料（包括很多工程塑料）都属于热塑性，可二次回收利用的热固性材料BMC的成型工艺原有方法费时费力,产量低、生产成本高、次品率高.采用注塑成型方法对BMC进行成型加工.不仅可以使产量得到发幅度提高，企业生产成本得到下降.产品更精密报废率更低。
BMC成份
BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。
BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。
英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。
这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。
玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。
其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。
BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。
在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。
机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。
供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。
为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。
二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。
b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。
c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。
e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。
BMC简介
BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
BMC成型讲解
BMC成型BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。
现今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC 是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。
基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好,成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。
但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。
1.BMC模塑料的制备流程：第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料；第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合;第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化3~5天即可使用。
2.BMC混练用的捏合机一般采用Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为5~8mm。
3.BMC制品所能实现或达到的尺寸要求和几何精度及尺寸误差的累积原理项目达到的水平最小壁厚mm可控的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 精密级的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 平面度(500×500) mm 0.8~1.2±0.03~0.05 ±0.01~0.02 0.30~0.504. BMC注射压缩成型工艺5. BMC配料价格和制品价格的计算实例车灯反射镜用本色BMC配方及原料价格组份及代号采购单价（含税）元/kg 注1 配方表100kg配料时的组份重量kg100kg配料时的组份价格元不饱和聚酯树脂UP 16.00 60phr注212.0 192.00(31.50) 注3低收缩、低波纹度添加剂LS、LPA(PVAc) 22.00 40phr 8.0 176.00(28.90)重质碳酸钙CaCO3(600目) 0.80 300phr 60.0 48.00(7.90)高温引发剂TBPB 40.00 1.2phr 0.24 9.60(1.60)中温引发剂140.00 0.5phr 0.10 14.00TBPO (2.30)硬脂酸锌脱模剂ZnSt 12.00 3.5phr 0.70 8.40(1.40)氢氧化钙增稠剂Ca(OH)2 10.00 0.8phr 0.16 1.60(0.30)短切玻璃纤维G.F.(6mm) 10.00 总量的16% 16.0 160.00(26.10)合计100.0 609.60(100%)注1.2008年年初的大致价格;注2.phr( Parts per hundred resin )每百份树脂(液体组份)的组份;注3刮号中数据是组份价格占原料总价的比例%.上述原料合计价格一般再追加25%~40%的加工费、管理费等即为模塑料的出厂价BMC塑壳断路器压缩成型价格分析表项目250A上盖250A底座制品照片每月需求量只5000 5000零件净重克423 770客户要求BMC之牌号、品质Tetradur F4308-7035 Tetradur F4308-7035BMC材料的采购价元/公斤含税:12.50未税:10.68含税:12.50未税:10.68压制品投料重量克435 787注1,随不同的工厂、批量多少、压机吨位、模具优劣等情况有较大差异; 注2,本表的各种价格基本参照2008年的平均水平.附记:有关BMC成型作业管理、缺陷对策都与SMC 章节相通,请编委整合。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标BMC系列模塑料是一种具有优异性能的复合材料，由玻璃纤维、填充料、增塑剂和热固性树脂以及其他添加剂组成。
它具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点。
下面将对BMC系列模塑料的主要性能指标进行详细的介绍。
1.强度：BMC模塑料具有高强度特点，通常可以达到30-100MPa的抗拉强度、60-200MPa的抗压强度和120-200MPa的弯曲强度。
高强度使BMC材料适用于要求高承载能力的应用。
2.延伸率：延伸率是材料在拉伸过程中的变形程度，通常以百分比表示。
BMC模塑料具有较低的延伸率，通常在1-3%之间。
延伸率低的特点使得BMC材料在高负荷条件下不易发生变形。
3.导热性：BMC材料具有较好的导热性能，通常热导率在0.3-0.4W/(m·K)之间。
这种特性使得BMC材料适用于需要优异散热性能的应用，如电子设备外壳、汽车发动机部件等。
4.收缩率：BMC材料的收缩率通常较低，通常在0.2-0.5%之间。
低收缩率使得BMC模塑料在成型过程中能够保持较好的尺寸稳定性，减少了产品变形的可能性。
5.耐化学腐蚀性：BMC材料具有优异的耐化学腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀。
这使得BMC材料广泛应用于化工设备、石油及天然气行业等具有严酷工作环境的领域。
6.耐高温性：BMC模塑料具有出色的耐高温性能，可以在150-200℃的温度下长期稳定工作。
这使得BMC材料适用于高温环境下的应用，如热水器部件、热交换器等。
7.电绝缘性：塑料通常是良好的绝缘材料，BMC材料也不例外。
BMC 模塑料具有良好的电绝缘性能，能够有效阻断电流传导，使其广泛应用于电子、电气领域中。
8.吸水性：BMC材料具有较低的吸水性能，通常在0.2-0.3%之间。
低吸水性使得BMC材料能够在潮湿环境下保持较好的性能稳定性，避免了吸水引起的物理性能下降问题。
总之，BMC系列模塑料作为一种综合性能优良的复合材料，其具有高强度、低收缩率、耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能等特点，适用于各种工业领域的应用。
BMC塑料的特性介绍
BMC塑料的特性介绍1.优异的机械性能：BMC塑料具有极高的强度、刚度和耐磨损性能，能够满足各种机械设备的要求。
其高强度使得BMC制品具有很好的承载能力和抗冲击性能。
2.良好的电气绝缘性能：BMC塑料由于树脂和填料的绝缘性能优秀，使得BMC制品广泛应用于电气设备、线缆接头等领域。
其绝缘性能能够满足低压电器和高压设备对绝缘材料的要求。
3.耐化学腐蚀性：BMC塑料具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等常见化学物质的侵蚀。
4.良好的耐候性能：BMC塑料具有出色的耐候性能，能够抵抗紫外线、氧化和高温等外界环境的影响，能够长期稳定地使用。
5.尺寸稳定性好：BMC塑料在加工过程中具有很好的流动性，使其能够制造出精确、稳定的尺寸，适用于高精度的零部件制造。
6.低热膨胀系数：BMC塑料具有低热膨胀系数，不会因温度的变化而引起明显的尺寸变化，适用于对尺寸稳定性要求较高的产品制造。
7.可加工性强：BMC塑料在加工过程中具有良好的可塑性，可通过挤出、注射或热压成型等加工方式制造出各种形状的产品。
8.良好的涂装性：BMC塑料表面光滑、一致，容易进行各种喷涂、印刷、贴膜等表面处理，能够满足不同产品对外观的要求。
9.可回收性好：BMC塑料的成分可通过再加工回收，减少资源浪费，符合环保要求。
综上所述，BMC塑料具有优异的机械性能、良好的电气绝缘性能、耐化学腐蚀性、耐候性能、尺寸稳定性好和低热膨胀系数等特点。
其可加工性强、涂装性好和可回收性好等优势，使其应用广泛，适用于电气设备、机械零部件、汽车零部件、建筑材料等多个领域。
随着科技的进步，BMC 塑料不断改进和创新，将为各行业提供更多解决方案和发展机遇。
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料申秀英上海市合成树脂研究所摘要：玻纤增强不饱和聚酯块状模塑料可广泛应用于低压电器和汽车工业等领域，属新型热固性材料。
本文介绍了该产品的合成配方、性能指标及汽车前照灯用零收缩块状模塑料的开发情况。
1、概况玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料是70年代初发展起来的新型热固性材料。
美国称其为块状模塑料(BMC)，英国和欧洲入称之为团状模塑料(DMC)，日本则称之为预混料(PMC)。
BMC是由高活性不饱和聚酯树脂或其改性树脂为基体，加入低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和改发剂、脱模剂、颜料等预混而成的团状模塑料。
这类模塑料具有较好的加工性能，其制品强度高、尺寸稳定、耐电弧、耐漏电、耐热和耐化学浸蚀。
BMC可用压缩塑、传递模塑和注射模塑等方式成型，它是酚醛塑料和三聚氰胺塑料升级换代的新型热固性材料。
BMC问市之初，其主要应用领域在低压电器方面，1973年全世界BMC总产量为3.62万吨，其中电器方面用量高达2.62万吨，占73%。
随着BMC制造技术和提高，高品级的BMC产品开始进入汽车工业，1990年美国1979型轿车SMC/BMC的计划用量达13万吨。
我国BMC生产技术的真正开始于80年代初。
当时，为使国产电器自动空气开关在短期内赶上国际水平，上海华通开关厂从美国西屋公司引进了100～3000A全系列53个型号塑壳开关的制造技术、浙江嘉兴电控厂从日本引进了寺崎公司船用断路器制造技术等，以解决我国电器基础无件长期来无法为低压输配电等电器配套的问题。
而上述引进技术生产的产品之塑料壳均需采用BMC类材料，否则产品就无法进入国际市场。
因此，1983年上海市经委组织5个单位协作攻关，研制BMC，终获成功。
1986年上海市合成树脂研究所建成500吨/年BMC生产车间，上海曙光化工厂也相继建成了BMC生产装置，顿时全国即有几十个电器设备生产单位采用了国产BMC生产低压断路器外壳、船用塑壳自动开关、离心开关等各种绝缘件。
BMC塑料的特性介绍
BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。
因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标求配色。
2、用户对BMC产品的性能另有要求的，由供需双方商订。
BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。
要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。
由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：一、前言二、bmc材料概述1.bmc材料的定义2.bmc材料的特点三、bmc材料的生产工艺1.原材料的选择与配比2.混料与成型3.固化与后处理四、bmc材料的性能与应用1.物理性能2.化学性能3.应用领域五、bmc材料的发展趋势与展望正文：【前言】BMC（Bulk Molding Compound）材料是一种热固性塑料，以其优异的力学性能、尺寸稳定性、耐热性和电性能，广泛应用于各个领域。
本文将对其进行详细介绍。
【bmc材料概述】BMC材料，全称为团状模塑料，是由不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料混合而成的。
其特点主要包括：1.优异的力学性能：BMC材料具有较高的抗弯强度、剪切强度和冲击强度。
2.尺寸稳定性：BMC材料的收缩率低，尺寸稳定性好。
【bmc材料的生产工艺】1.原材料的选择与配比：原材料主要包括不饱和聚酯、填料、增强材料、引发剂和其它辅助材料。
其中，不饱和聚酯是基体材料，填料主要用来提高材料的体积模量，增强材料用来提高材料的力学性能，引发剂则用来引发材料的固化反应。
2.混料与成型：将上述原材料混合均匀后，将其注入预热的模具中，然后进行压制和固化。
3.固化与后处理：固化过程通常在高温下进行，以使材料中的不饱和双键完全交联。
后处理主要是去除模具残留物和切割毛边。
【bmc材料的性能与应用】1.物理性能：BMC材料的物理性能包括密度、吸水率、热膨胀系数等。
2.化学性能：BMC材料的化学性能主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
3.应用领域：BMC材料广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域，如保险杠、散热器、电气设备等。
【bmc材料的发展趋势与展望】随着科技的发展，对BMC材料性能的要求越来越高，BMC材料的研究和发展也将更加深入。
未来BMC材料的发展趋势主要包括：1.高性能化：通过改进原材料和工艺，提高BMC材料的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
2.绿色化：研究和发展更环保的原材料和工艺，以满足环保要求。
SMC材料
SMC材料2009年03月05日星期四02:27SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。
一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。
用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。
SMC板材为1000mm*2000mm SMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。
二、SMC的应用领域电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。
汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。
建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。
铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。
SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势字体大小：大- 中- 小gqgmzhang发表于09-06-25 12:13 阅读(88) 评论(0)一、重量轻对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。
另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。
二、物理性能优异其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。
bmc模具简介
二.与热塑性塑料区 别
三.模具图片
四. BMC注塑机
BMC简介
BMC复合材料又叫聚酯模塑料，它由树脂、填料、固化剂、玻 纤和一些助剂组成，流动性较差，排气必须排料，成型温度在 125度-160度之 间，所以通俗也叫热固性塑料和溢出性塑料。 BMC为团状，适用于外形较小，精度高的产品，如电机马达端 盖、支架，电器开关，汽车配件，光学仪器等。SMC 为片状， 适用于外形大，强度高的产品如卫浴产品，装饰材料，电器外 罩，汽车配件等产品。
模具图片
塑封1出10交流电机模具
粉粹机端盖模具
塑封模具外形
电机支架，端式注塑机
BMC立式注塑机
与热塑性塑 料区别
因为区别于热塑性塑料，其模具也不同于一般热塑性模具，具体如下： 1、 排气：因BMC材料含有大量树脂和填料，成型时会封堵工件之间的间隙和 排气槽，排气要排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考 虑分模面结构和冷料槽带出。 2、 配合间隙；因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后 很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，所以加工时要充分考虑工 件之间的配合间隙。 3、 寿命：BMC料含有很高的玻纤，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在 设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度，回火温度及表面处理 都有很高的要求。
与热塑性塑 料区别
4、 平衡量：一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接 杀手。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之， B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。 5、模温：BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺 寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。 6、 流道：流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变 形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。 由于BMC，SMC产品具有优良的电气性能、机械性能、耐热。耐腐蚀性、 阻燃性及成型收缩率小等非常优异的特点。已广泛应用于各种工业及家用电器, 在加上比重小，强度高，价格低逐渐成为部分铝制品和铁壳内制品的替代产品。
smc配方
普通SMC模压料主要由以下一些材料组成：1、不饱和聚酯树脂：要求低粘度和高热强度，这个可以向国内树脂生产厂家咨询。
2、增稠剂：MgO、 Mg(OH)2、 CaO、 Ca(OH)2 等，用量一般在3%左右3、引发剂：这个也可以由相应树脂厂家推荐4、交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯等5、阻聚剂：延长模压料贮存期6、低收缩添加剂：用于降低制品收缩率，一般是热塑性聚合物(PVC、PE、PS)，用量一般在5%左右7、填料：滑石粉等，30%以致更多，看你对制品性能的要求咯8、内脱模剂：硬脂酸或者氟素等，用于制品脱模，树脂用量的2%左右9、着色剂10、短切玻纤粗纱：25%~35%吧，看你材料成本准备控制在什么程度了，和填料之间基本是互为增减。
11、两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)优质bmc材料，经高温模压而成。
高强美观，经久耐用BMC、不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料。
该料具有耐压、抗强、耐腐、阻燃、抗老化等特性，广泛应用于电力、通信、交通体育、城建等部门。
BMC系列模塑料性能指标JB／T7770-1995序号指标名称单位BMC-1BMC-2BMC-3检验标准1密度G／cm³ 1.75-1.95 1.75-1.95 1.75-1.95GB10332吸水性mg≤20≤20-GB10343模塑收缩率％≤0.15≤0.15≤0.30GB14044弯曲强度Mpa≥90≥80≥70GB10425冲击强度Kj／m²≥30≥25≥20GB10436热变形温度℃≥240≥240≥220GB16347绝缘电阻常态Ω≥1.0X1013≥1.0X1013 ≥1.0X1012 GB1410浸水24h后≥1.0X1012≥1.0X1012-8介质损耗因数（1MHz）≤0.015≤0.015-GB14099相对介电常数（1MHz）≤4.8≤4.8-GB140910耐电弧S≥180≥180≥180GB141111耐漏电起痕指数（PTI）V≥180≥180≥600 GB4027。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标求配色。
2、用户对BMC产品的性能另有要求的，由供需双方商订。
BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。
要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。
由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。
BMC塑料
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即团状模塑胶。
国內常稱作不飽和聚酯团状模塑胶。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各种添加剂經充分混合而成的料团状預浸料。
DMC 材料於二十世紀60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分別在美国和日本得到了较大的發展。
因BMC团状模塑胶具有優良的電氣性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蝕性，又适应各种成型工艺，即可滿足各种產品对性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。
团状模塑胶(BMC) 是一种热固性塑胶，其中混合了各种惰性填料、纤维增強材料、催化剂、穩定剂和顏料，形成一种用於压塑或注塑的胶粘“油灰狀”複合材料。
团状模塑胶 (BMC) 通過短纤维進行高度填充和增強，玻璃纤维增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。
根據不同的最終应用領域，配制的複合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐汙性，机械性能卓越，收縮性低且色澤穩定。
团状模塑胶 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性極好，对於細節和尺寸要求精確的各种应用非常适用。
材料有75种顏色可供選擇，能抵受粉剂噴塗或水性塗料。
⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加热會產生很多油煙，並有苯乙烯氣味；某些品种的BMC（DMC）難燃，但某些品种又極易燃烧，燃烧后留下無機物質。
⒉尺寸穩定性：BMC（DMC）的線膨脹係數是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑胶小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸穩定性影響很小，但濕度的影響則较嚴重，BMC吸濕后會膨脹。
BMC（DMC）的線膨脹係數和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進行複合。
bmc材料收缩率
bmc材料收缩率摘要：一、前言二、BMC 材料概述1.BMC 材料定义2.BMC 材料特性三、BMC 材料的收缩率1.收缩率定义2.影响收缩率的主要因素3.BMC 材料收缩率的重要性四、降低BMC 材料收缩率的方法1.原材料选择2.生产工艺改进3.后处理措施五、总结正文：一、前言BMC（Bulk Molding Compound）材料，即团状模塑料，是一种以热固性树脂为基体，以纤维增强材料为填料，经过混合、压制、固化而制成的复合材料。
它在电子、汽车、建筑等领域具有广泛的应用。
然而，BMC 材料在生产和使用过程中，收缩率问题一直困扰着行业人士。
本文将详细介绍BMC 材料的收缩率问题。
二、BMC 材料概述1.BMC 材料定义BMC 材料是一种热固性复合材料，具有优异的机械性能、良好的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
它主要由不饱和聚酯、环氧树脂等热固性树脂为基体，以短切玻璃纤维、碳纤维等为增强材料，并加入一定比例的填料、颜料和固化剂等混合而成。
2.BMC 材料特性BMC 材料具有以下特性：（1）良好的流动性和可模塑性，可适用于复杂结构的制品生产；（2）优异的力学性能，如高强度、高刚性、高耐磨性等；（3）良好的耐热性能和耐腐蚀性能；（4）易于加工，如切割、钻孔、焊接等。
三、BMC 材料的收缩率1.收缩率定义BMC 材料的收缩率是指在固化过程中，材料体积减少的比例。
收缩率的大小会影响制品的尺寸稳定性、外观质量以及内部缺陷。
2.影响收缩率的主要因素（1）原材料：原材料的种类、含量和质量对收缩率有直接影响；（2）生产工艺：压制温度、压力、固化时间等工艺参数会影响收缩率；（3）制品结构：制品的形状、厚度、筋条等设计对收缩率有较大影响。
3.BMC 材料收缩率的重要性BMC 材料的收缩率对其制品的性能和使用寿命具有重要影响。
过高的收缩率可能导致制品尺寸不稳定、翘曲、开裂等缺陷，影响制品的使用性能；过低的收缩率则可能导致制品内部应力过大、强度降低等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BMC系列模塑料性能指标
1.机械性能：BMC具有优异的机械强度和刚度，其拉伸强度可达到100-200MPa，弯曲强度可达到200-400MPa。
同时BMC还具有良好的抗冲击性和抗磨损性能，能够承受重载和频繁使用而不易损坏。
2.热性能：BMC具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持其稳定性和性能。
它的热变形温度一般可达到150-180℃，短时间耐高温温度可达到250-300℃。
此外，BMC还具有优异的耐热老化性能和热导率，能够有效传导和分散热量。
3. 绝缘性能：BMC是一种绝缘性能很好的材料，具有良好的耐电击穿和耐电弧性能。
它的表面绝缘电阻可达到10^14 Ω·cm以上，体积电阻率可达到10^12-10^13 Ω·cm以上。
这使其广泛应用于电气和电子领域，用于制造绝缘件和电器部件。
4.化学稳定性：BMC具有很好的化学稳定性，能够耐受多种化学品的腐蚀和溶解作用。
它不会受到酸碱、油脂和溶剂等物质的侵蚀，使得它在多种恶劣环境下都能够保持其稳定性和性能。
5.尺寸稳定性：BMC具有较低的热膨胀系数和优异的尺寸稳定性，不易受热胀冷缩的影响。
这使得它在高温环境下保持其几何尺寸和形状的稳定性，不易产生变形和翘曲。
6.环保性能：BMC是一种无害、无毒的环保材料，符合环保要求。
它不含有害物质，不会产生有害气体和废弃物，具有很好的可回收性和可再利用性，符合环保理念和要求。
总之，BMC系列模塑料具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能、化学稳定性、尺寸稳定性和环保性能。
这些性能指标使得BMC在各个领域都
有广泛应用，特别是在汽车、电气、电子和家电等行业中，被广泛用于制造各种零部件和产品。
随着科技的不断进步，BMC系列模塑料的性能将不断提高，为各个领域的创新和发展提供更好的材料支持。