钢结构安装说明书-9页精选文档

土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组

HG-1964/25.4-YM17锅炉

锅炉说明书

锅炉安装（钢结构部分）

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组

HG-1964/25.4-YM17锅炉

锅炉说明书

锅炉安装（钢结构部分）

编号: F0310AZ001C361

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2019年4月

第四章钢结构、平台楼梯施工

4.1 钢结构本体概述

本台锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，构架宽度为42M（B0～B42），深51M(H～N,不含脱硝钢结构)，分五层九段，大板梁标高85.6m，零米处共布置34根柱。

4.2钢结构标识介绍

4.2.2 各种代号示例

4.2.2.1 柱的编号

H—3.1—1

││└─表示该柱子的节数(第一节)

│└───表示纵坐标B0轴线

└─────表示横坐标H轴线

4.2.2.2 梁的编号

1 J A 10

│││└─表示该梁的顺序号（两位数）

││└───表示梁所在标高为A

│└─────表示梁在J区内

└───────表示梁在第一层构架中

4.2.2.3 水平支撑的编号

1 K A 130

│││└─表示该支撑的顺序号(三位数)

││└───表示该支撑所在标高为 A(6500)

│└─────表示该支撑在K区域

└───────表示该支撑在第一层构架中

4.2.2.4 垂直支撑编号

BL— 2

│└──表示在该轴线确定的竖直平面内的2号杆件

└────表示在BL轴线确定的竖直平面内

4.2.2.5 杆件规格示例

Ｈ 400×480×30×24

││││└─腹板厚度

│││└───翼板厚度

││└─────翼板宽度

│└────────钢断面高度

└──────────柱子代号

Ｗ 300×400×20×10

││││└─腹板厚度

│││└───翼板厚度

││└─────翼板宽度

│└────────断面高度

└──────────垂直支撑代号

I 500×520×30×24

││││└─腹板厚度

│││└───翼板厚度

││└─────翼板宽度

│└───────断面高度

└─────────梁的代号

4.3 钢结构安装

锅炉构架的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装，锅炉平台楼梯安装和须和钢结构安装同步进行。安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。

钢结构的整体施工顺序每个施工单位和现场习惯基本相同，现场施工单位在对钢结构进行施工时，根据自身习惯和计划，可以做出适当调整，并提醒现场及时对锅炉其他设备及时预存放。钢结构和预存设备施工顺序可参考附图四

4.3.1柱底板安装

4.3.1.1依照图纸对柱底板设备尺寸校核，设备外观应无锈蚀、油漆、油污等杂物，数量正确。

4.3.1.2 螺栓孔连接表面的铁锈、氧化铁、油污、毛刺更应严格清理，使二次灌浆后能更好的粘接。

4.3.1.3 各个柱底板按图划出纵横中心，并延伸到侧表面，并做出明显的标识以便于定位。

4.3.1.4 将地脚螺栓上的保护套去掉，仔细检查螺纹有无损坏，并用螺母旋入检查，如发现有卡住现象及时处理。

4.3.1.5 安装时一定要使柱底板保持水平，且要缓慢下放，严禁将地脚螺栓丝扣碰伤。

4.4.1.6 地脚螺栓和柱底板公差要求见图4-1示意。

图4-1 地脚螺栓及柱底板安装公差

4.3.1.7 一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，要求支架之间用硬支撑临时固定。防止二次灌浆浇注时支架产生移位。

4.3.2 钢结构安装注意事项

4.3.2.1 钢结构安装测量器具应经校验合格，并应考虑环境因素对测量值的影响。

4.3.2.2 钢结构杆件安装前应仔细对照图纸核对几何尺寸，检查钢结构是否存在变形扭曲、不合格杆件修复后方可安装，钢结构摩擦面必须在地面进行清理。

4.3.2.3 钢结构安装期间应积极消除偏差，锅炉钢结构安装允许偏差见下表（摘

4.3.2.4 钢结构安装过程时，螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力；在钢结构高强螺栓连接副区域，严禁引弧或焊接其他工件。

4.3.2.5 锅炉构架主要承重柱、梁、板梁在现场严禁私自引弧施焊。

4.3.2.6 板梁吊装完后，在进行板梁之间的连接支撑梁吊装时，可能因为板梁横向筋板的存在，无法使支撑梁就位，可以采用临时切割板梁横向筋板，待连接支撑梁就位后恢复，筋板切割时严禁伤及板梁腹板。

4.3.2.7 生根梁焊接生根等采用焊接连接的部位，要求焊接表面油漆进行打磨处理。

4.3.2.8 梁、柱接头由于制造、安装偏差，节点结合面容易产生出现空隙，结合面间隙较大处可采用制造厂提供的垫片填塞，柱接头接触面积及间隙的要求如下：

4.3.2.8.1 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。

4.3.2.8.2 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。

4.3.2.8.3 接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。

4.3.2.9 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法。

4.3.2.9.1 间隙小于1mm时，可不作处理。

4.3.2.9.2 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。4.3.2.9.3 间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。

4.3.2.9.4 在安装梁、水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。

4.3.2.10 钢结构安装完毕并承载后，不得对钢结构进行切割、锤击、及进行火焰加热等操作；锅炉钢结构不允许承受未经允许的额外载荷。

4.3.3 高强螺栓