螺旋输送机选型计算 PPT
螺旋输送机选型计算
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
• 电动机功率：
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
；
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋输送机培训教材PPT课件
谢谢大家！
螺旋输送机组成
❖ 螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4)
(6)
(5)
(2)
(3) (7)(8)1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
❖基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料由
▪尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理
❖传动失效
❖ 检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
❖ 检查减速机是否损坏 ❖ 检查绞刀叶片是否被异物卡住
设备运行
❖ 螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料
❖ 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
❖ .螺旋输送机的螺旋叶片直径 230mm
不小于
❖ 螺旋槽里面的中间支撑轴承 上，与外壳隔离
被安装在槽
❖ 磨、窑、熟料冷却机等大型气
体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计的主要准则
❖机壳
❖ 外壳是法兰形式密封的，必须 的固定装置。
设置快速卸灰
❖ 螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
例4 倾斜的螺旋输 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口
例 6 垂直的螺 旋输送机
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
螺旋输送机的设计计算ppt课件
东捷除尘设备螺旋保送机：0317-8258132.
本次课程终了，谢谢欣赏
东捷除尘设备制造 2019.11.22
螺旋保送机设计计算的三个环节
螺旋保送机直径
D=2.5√Q/4rc D 螺旋直径单位 米
Y 物料填充系数 Q 保送量 吨/小时 r物料加、假比重单位
吨/m³
螺旋保送机
GX-A型螺旋保送机 设计计算步骤
螺旋保送机转数
n=A/√D n 螺旋轴极限转数 转/分
A综合特性系数 D螺旋直径 m
螺旋保送机
螺旋保送机驱动安装功率 计算请登陆： ayzsb
LS型螺旋保送机
管式螺旋保送机
LS型螺旋保送机对保送粉尘状和小颗粒状的物料保送才干强，任务稳定。
管式螺旋保送机是LS型螺旋保送机的更新换代的产品，具有程度、倾斜、垂直保送的 才干。
螺旋保送机
螺旋保送机
以螺旋体推进物料前进的设备
无轴螺旋保送机
保送机推进物料的为螺旋叶片， 无轴设计，适宜粘度大的物料
保送。
螺旋直径计算： D=2.5√Q/4rc
螺旋转数计算： n=A/√D
D 螺旋直径单位 米 Y 物料填充系数 Q 保送量 吨/小时
r物料加、假比重单位 吨/m³ n 螺旋轴极限转数 转/分
A综合特性系数
D螺旋直径 m
螺旋保送机先进运用的型号：
LS型螺旋保送机 GX-A型螺旋保送机
管式螺旋保送机 垂直管式螺旋保送机
螺旋保送机
管式螺旋保送机(程度、倾斜、垂 直保送〕，外壳设计无缝钢管， 中间螺旋体推移物料实现保送。
无轴螺旋保送机只保管普通螺旋 保送机的螺旋部分，螺旋叶片为 加厚型，材质可为碳钢或不锈钢。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系数及螺旋
螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系
数及螺旋
螺旋输送机的设计选型计算
1、螺旋直径的计算
式中Q----输送量，t/h；
K----物料特性系数；
ψ----填充系数；
C----倾角系数。
按上式计算得出的直径应圆整；
2、螺旋轴转速的计算：
螺旋轴转速n不能超过某一极限转速nj
螺旋输送机的设计选型计算
式中A----表示物料综合系数；
A值和K值对应，计算时应成组选用。
3、功率计算：
（1）螺旋输送机轴功率P0
H----螺旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度，m；
L----螺旋输送机水平投影长度，m；
ω0----物料阻力系数。
（2）电动机功率
K1----功率备用系数，对Y系列电动机K1=1.0；η----驱动装置总效率，一般取0.9-0.94。
重诺螺旋输送机输送量计算
在对螺旋输送机进行选型是，厂家首先要估算每小时内所能处理的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，这里我们列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β×δ×ρ×D2×S×n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表倾斜角0 ≤55＜β≤1010＜β≤1515＜β≤20β 1 0.9 0.8 0.7 0.65δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
，见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ×L+H)/367+D×L/20] N=K×P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4P（KW）≥5 4 3 2 1 0.6 0.4 0.2 0.1 k 1 1.2 1.4 1.6 2 2.4 2.6 3 4输送物料参数表6-3物料小麦玉米散煤干块散煤干块散煤湿块散煤湿块飞灰烟道灰面粉水泥炉渣干河砂ρ( kg /m 3) 6772640 610 770 7706185591131010 1360δ 0.45.450.330.330.330.33.330.330.30.330.15 0.15Λ.7.54.1 3.4 4.15.42.74.70.81.9 32.7以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
螺旋输送机选型计算(课堂PPT)
、90 、120 、150 、190 r/min。 4
三 螺旋直径
D K 2•5 Q
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)d m a x ；
d
•
m ax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)d
为被输送物料最大直径。
13
14
径的螺旋输送机。
11
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
12
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
m
ax
；
5
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47D2nsSC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
6
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
螺旋输送机选用计算
螺旋输送机选用计算（一）螺旋直径计算螺旋输送机的螺旋直径：式中D———螺旋直径,m;K———物料特性系数；Q———输送能力,t/h;ψ———充填系数；γ———物料松散密度,t/m3;C———倾角系数。
按公式(1)计算之D值，应取整数为标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600毫米。
如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系：对于未分级物料：D≥(8～10)d(2)对于分级物料：D≥(4～6)d max(3)式中d———物料的平均粒度,mm;d max———物料的最大粒度,mm.如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，可维持输送量不变的条件下，选择较低的螺旋转速，以延长其使用寿命。
（二）螺旋转速的计算螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。
因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j：式中n———螺旋转速,r/min;n j———螺旋极限转速,r/min;A———物料综合特性系数。
按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。
取整螺旋直径D及转速n的数值后，还必须对充填系数进行验算：式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前.（三）功率计算螺旋输送机的轴功率：式中N0———轴功率,Kw;H———倾斜布置时的提升或下降高度，上运时为正，下运时为负,m;L———水平投影长,m;ω0———物料的阻力系数。
电动机功率：式中N———电动机功率,Kw;K1———备用系数，一般取K=1.15;η———驱动装置总效率，一般取η=0.9～0.94.（四）LS型螺旋输送机(1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。
螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。
螺旋输送机选型计算ppt课件
径的螺旋输送机。
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四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
12
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
2
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二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
13
14
90 、120 、150 、190 r/min。 4
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
N0
QL(
cos
367
sin
)
Q 367
(
螺旋输送机PPT精选文档
21
则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
29
4.驱动轴
有轴式 无轴式
30
驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
31
32
33
五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
34
2.筒体与驱动装置为柔性连接
35
3.特有的驱动密封装置
18
3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m
各种输送方式及计算公式PPT课件
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六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密
封性好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类：
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(二) 埋刮板输送机
第23页/共72页
埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组 成，依靠物料间的内摩擦力进行输送。
• 电动机所需功率
• 式中 ＝
Ｋｉ－电动机功率储备系数，当Ｎ＜０.５ｋＷ时，Ｋｉ
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（三）气力输送的一般设计计算：
• 设计程序 • 1. 调查研究：了解物料的性状、输送线路、距离等条
件。 • 2. 确定输送方式和输送能力。 • 3. 确定系统中主要部件的类型，绘制网路布置示意图。 • 4. 确定各输送管道的计算输送量和输送浓度比。 • 5 . 确定各输送管道的气流速度，按照各管道内不同性
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
N方向f m rω2 sinα
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工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα)
• 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα
即：
f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg
螺旋输送机参数表
螺旋输送机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h1.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:一、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β0.k.r.n.D3式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表4②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
④功率计算：（先自ISO>119~1981）P=Q（λL+H）367式中：P—螺旋机功率 KWλ—运行阻力系数见表5L—螺旋长度 mH—螺旋倾斜高度 mD—螺旋直径 m⑤电机功率P0=p/ηη一般取0.88~0.942长度组合表见表6若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数）表5干石灰0.5 1.9土豆0.7 1.9砾石 1.5~1.8 3焦炭0.5 3原煤0.8 2.2分先煤0.9 1.9粘土:潮湿的泥土 1.8 1.9 面粉0.5 1.9灰泥岩 1.6~1.9 2.2砂桨 1.8~2.1 3玉米、黑麦、稻谷0.5~0.7 1.9 砂 1.4~1.7 3 小麦0.8 1.9重诺除尘杨朝辉0317-825-0801。
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
螺旋输送机
Φ50 6012(60x95x18)
2011307A Φ95
TC60x95x10 51208(40x68x19)
21112373 Φ8 Φ8
M8x75
TC50x80x8
6308(40x90x23) 11018620 12x8x35 90018500 2011107B
六. S12 减速箱 1. 型号
GB 894-86 轴用弹性挡圈
Φ68
6008-2RS (40x68x15)
Φ40
07 1
轴
11009307
08 1
隔圈
30018645
09 1 GB 9877.1-88 骨架油封
TC50x68x8
10 1
铸铁法兰
12010910
11 8
GB 97-85 镀锌平垫圈
Φ10
12 8 GB/T 5783-86 镀锌外六角螺栓
数量 5 5 1 1 1 3 2 1 1 2 1 1 1 9 9 9 1 1 1 2 1 1 2 1
标准号 GB 70-85 GB 97-85
GB 894-86 GB/T 276-94
GB 893-86 GB 9877.1-88 GB/T 301-95
GB 97-85 GB 93-87 GB 70-85 GB 9877.1-88 GB/T 276-94 GB 1096-79
28
60X55
114
140
114
8.4
2
3. 零件图
序号 数量
标准号
说明
01
1 GB/T 893-86 孔用弹性挡圈
02
1
花键轴套
WA040060 Φ37
12015370
螺旋输送机简介PPT课件
4、机槽
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机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙大小要 适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有 弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。
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三、驱动装置
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3、端部轴承
1）头节装置
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2）尾节装置
单出轴形式
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双出轴形式
要点：
1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承 通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送 物料时所产生的轴向力。 2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环 境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因 此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。
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螺旋轴承装置
采用滚动轴承的悬挂轴承
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要点：
1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的 重量和工作时所产生的力。 2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻 力过大。 3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的 轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体 积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并 在轴承内设有毡圈作密封。
二、主要零部件
1、螺旋 1） 确定螺旋旋向的方法
2） 螺旋的制作：
※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少动力消 耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。
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d
•
m ax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)d
为被输送物料最大直径。
m
ax
；
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47D2nsSC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输
送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
螺旋输送机选型计算
• 可见：输送能力决定于螺旋直径，螺 距，转速，物料的填充系数，且成正 比关系
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
KL r / min D
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
•
端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比
N n
表示,
• 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直
径的螺旋输送机。
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 式中 K L 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
D K 2•5 Q
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)d m a x ；
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
N 0Q L (co 3 s6 7sin)3 Q 67(L hH )
• 式中 Q——输送机的输送能力（t/h）;
•
——物料阻力系数；
•
L——输送机长度（m）;
•
L h ——输送机的水平投影长度（m）;
•
H ——输送机的垂直投影高度（m）;
•
——输送机倾斜角（度）。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
• 当向上输送时取“+”，向下输送时取“-”
• 电动机功率：
•
பைடு நூலகம்
N K N 0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；