棉纺织生产工艺流程大全样本

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棉纺织生产工艺流程
一、清棉工序
1.主要任务: ( 1) 开棉: 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束, 以利混合、除杂作用的顺利进行; ( 2) 清棉: 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

( 3) 混棉: 将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和, 以利棉纱质量的稳定。

( 4) 成卷: 制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2.主要机械的名称( 1) 混棉机械:
自动抓包机, 由1-2只打手和抓棉小车组成, 抓取平台上多包混合的原棉, 用气流输送到前方, 同时起开棉作用。

( 2) 棉箱机械: 棉箱除杂机( 高效能棉箱, A006B等) 继续混合, 开松棉块, 清除棉籽、籽棉等较大杂质, 同时控制好原棉的输送量。

( 3) 43号棉箱( A092) , 开松小棉块, 具有较好的均棉、松解作用。

( 4) 打手机械:
①毫猪式开棉机( A036) , 进行较剧烈的开棉和除杂作用, 清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用, 但易损伤纤维, 产生棉结。

当前清花在流程中一般都不采用( 一般可作原料予以处理或统破籽处理之用) 。

③A035混开棉机, 兼具棉箱机械和打手机械的性能, 且有气流除杂装置, 有较好的混棉、开
棉和除杂作用。

④单程清棉机( A076等) 对原棉继续进行开松、梳理, 清除较细小的杂质, 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序
1.主要任务
( 1) 分梳: 将棉块分解成单纤维状态, 改进纤维伸直平行状态。

( 2) 除杂: 清除棉卷中的细小杂质及短绒。

( 3) 混合: 使纤维进一步充分均匀混合。

( 4) 成条: 制成符合要求的棉条。

2.主要机械名称和作用:
( 1) 刺辊: 齿尖对棉层起打击、松解作用, 进行握持分梳, 清除棉卷中杂质和短绒, 并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走, 并转移给锡林。

( 2) 锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流, 使之成为单纤维状态, 具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层, 转移给道夫。

( 3) 道夫:
①剥取锡林上的纤维, 凝聚成较好的棉网。

②经过压辊及圈条装置, 制成均匀的棉条。

三、条卷工序
主要任务:
1.并合和牵伸: 一般采用21根予并进行并合、牵伸, 提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2.成卷: 制成规定长度和重量的小卷, 要求边缘平整, 退解时层次清晰。

四、精梳工序
主要任务:
1.除杂: 清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2.梳理: 进一步分离纤维, 排除一定长度以下的短纤维, 提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3.牵伸: 将棉条拉细到一定粗细, 并提高纤维平行伸直度。

4.成条: 制成符合要求的棉条。

五、并条工序
主要任务
1.并合: 一般用6-8根棉条进行并合, 改进棉条长片段不匀。

2.牵伸: 把棉条拉长抽细到规定重量, 并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3.混合: 利用并合与牵扯伸, 使纤维进一步均匀混合, 不同唛头、不同工艺处理的棉条, 以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方
式, 在并条机上进行混和。

4.成条: 做成圈条成型良好的熟条, 有规则地盘放在棉条桶内, 供后工序使用。

六、粗纱工序
主要任务:
1.牵伸: 将熟条均匀地拉长抽细, 并使纤维进一步伸直平行。

2.加捻: 将牵伸后的须条加以适当的捻回, 使纱条具有一定的强力, 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

七、细纱工序
主要任务:
1.牵伸: 将粗纱拉细到所需细度, 使纤维伸直平行。

2.加捻: 将须条加以捻回, 成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3.卷绕: 将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4.成型: 制成一定大小和形状的管纱, 便于搬运及后工序加工。

八、络筒工序
主要任务:
1.卷绕和成形: 将管纱( 线) 卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2.除杂: 清除纱线上部分疵点和杂质, 以提高纱线的品质。

九、捻线工序
主要任务
1.加捻: 用两根或多根单纱, 经过并合, 加拈制成强力高、结构良好的股线。

2.卷绕: 将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3.成型: 做成一定大小和形状管线, 便于搬运和后工序加工。

十、摇纱工序
将络好筒子的纱( 线) 按规定长度摇成绞纱( 线) , 便于包装, 运输及工序加工等。

十一、成包工序
主要任务:
将绞纱( 线) 、筒子纱( 线) 按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包, 便于储藏搬运。

十二、整经工序
任务和要求
1.整经的任务:
根据工艺设计的规定, 将一定根数和长度的经纱, 从络纱筒子上引出, 组成一幅纱片, 使经纱具有均匀的的张力, 相互平行地紧
密绕在整经轴上, 为形成织轴做好初步准备。

2.整经的要求:
( 1) 整经时经纱须具有适当的张力, 同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

( 2) 在整经过程中, 全幅经纱, 张力应尽量均匀一致。

( 3) 经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀( 指经轴横向和内外层纱线) , 经轴表面要贺正, 无凹凸不平现象。

( 4) 整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

( 5) 整经机生产效率要高, 回丝要少。

十三、浆纱工序
任务和要求:
经纱在织机上织造时, 要受到综、筘、停经片等的重复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。

末浆的经纱, 由于有许多毛羽露在纱的表面, 因此在织机上受到摩擦和张力的重复作用时, 纱上的毛羽就会松开、起毛, 部分纤维与纱分离, 最后会引起经纱断头, 这样不但增加了织机的断头率, 降低了工人的看台数, 还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率, 经纱要经过上浆工程, 使经纱具有较大的光滑度, 坚牢度, 上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片, 使其经过浆液, 然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。

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