钻孔攻丝操作规程

钻孔攻丝操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

1.0 适用范围

本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

2.0操作方法

2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。

2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋

转方向是否正确。

2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不

得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。

2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。

2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。

2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。

2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手

套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。

2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。

2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。

3.0 工艺要求

3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。

3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。

3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。

3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。

3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行

3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。

3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。

3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。

编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火

/2001、11、08

抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部

□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心

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表一钻孔扩孔直径公差单位： mm

3.7.3 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。

表二钻孔垂直度公差单位： mm

4.0 设备保养

4.1 开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。

4.2 下班前或待用时，清洁设备及工作现场。

4.3 检查皮带、电缆、开关、卡头，有问题及时反馈。

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