真空断路器常见故障及其处理

真空断路器常见故障及其处理

运行经验表明，真空断路器在运行中除出现真空灭弧室漏气外，还容易发生接触电阻增大操作机构卡滞，分、合闸线圈烧毁等故障。

一、接触电阻增大

1、原因

真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，导致接触电阻增大，这对开断性能和导电性能都会产生不利的影响。因此《规程》规定要测量导电回路电阻，并建议测量值不大于1.2倍出厂值。

2、处理方法

对接触电阻明显增大的，除要进行触头调节外，还应检测真空灭弧室的真空度，必要时更换相应的灭弧室。

应当指出，调节触头时要注意触头的弹跳。测量真空断路器触头弹跳时间的方法如下：（1）采用记录型示波器，将合闸过程中触头接触信号记录下来，接触信号上的锯齿状脉冲线条长度就是触头弹跳时间。

（2）采用开关特性测试仪测量触头合闸弹跳时间。

如果测得的触头合闸弹跳时间大于规定植。可从下列几方面采取措施：（1）适当增大弹簧的初压力。

（2）调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很小的特点，将机构向靠近死点方向调整；可减小触头合闸弹跳。

二、操作机构故障

1、跳跃现象

采用CD□直流操动机构的真空断路器，机构在运行时，有时会发现机构合闸线圈通电后，合闸铁心没有达到合闸终点位置，轴7没能将支架6托住而返回，使断路器分闸，此时，合闸信号又未切除，合闸线圈再次得电，铁心又马上合闸…….，如此急速的连续分合几次，称为“跳跃”现象，发生“跳跃”现象的原因及处理方法是：

（1）掣（chè）子是否有卡滞现象，或掣子于环间隙未达到2±0.5㎜要求，若超出此要求时，应卸下底座，取出铁心，调整铁心顶杆高度，使其达到间隙要求。

（2）合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源，此时应调整辅助开关拉杆长度，使断路器可靠合闸。

2、CT□型弹簧操动机构常见故障及处理方法

在调整扇形板与半轴扣接量的过程中，常见故障及处理方法如下：

（1）半轴自动复位困难，其原因是半轴复位钮簧软，处理方法是换复位钮簧，保证其质量。

（2）合分闸信号给出后，半轴不动作。其原因是推板角度不适，有松动，半轴转动不灵活。处理方法是旋紧推板螺钉，调整推板角度，在半轴的转动部位加润滑

油。

（3）机构与断路器连接后，扇形板不能复位到正常位置，其原因是机械输出轴分闸位置不正确。处理方法是调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整输出轴的分

闸位置。

在调整微动开关的过程中，常见的故障及处理方法如下

（1）机构合闸弹簧储能不到位。

（2）机构电机不断电。

其原因是微动开关安装位置不合适，前者为微动开关偏下致使合闸弹簧未储能完毕，

微动开关触点已经转换，切断了电机电源。后者为微动行程开关偏上，致使合闸弹簧储能完毕后，微动开关触点还没有得到转换，电机仍在工作状态。处理方法是可通过调整微动开关上下位置来实现电机准确断电。

三、拒动现象

在真空断路器检修和运行过程中，有时会出现不能正确合闸或分闸才现象，被称为拒动现象。当发生拒动现象时，首先要分析拒动的原因，然后针对拒动的原因进行处理。分析的基本思路是先查找控制回路，若确认控制回路无异常，再在断路器方面查找。若断定故障确实出在断路器方面，再将断路器从线路上解列下来进行检修。

拒动现象及其原因和处理方法

分闸线圈的烧毁

分闸线圈烧毁的原因大多是由于辅助触头接触不良或分闸线圈吸合过程中衔铁动作中途受阻、机械卡滞等原因引起线圈长时间通电且没有完成分闸操作所致。通常处理方法是更换辅助开关、调整分闸与合闸机械传动部件或者是打磨辅助触头。有时合理调整辅助开关安装位置、调节操作连杆对辅助开关的压力和行程，也能使其接触良好。