架空绝缘导线参数

10K V架空绝缘导线技术部分

10KV 架空绝缘导线投标书（技术部分）

1．总则

1.1投标需知

我公司认真阅读招标书，我公司提供的产品满足标书提出的要求。

我公司以书面的形式对招标书全部条款作出应答。

招标书的技术指标与投标书响应的技术指标不一致时，按两者之间较高的执行。招标书经我厂书面确认后，成为订货合同的技术附件，与合同正文具有等同的法律效力。

1.2我公司提供的文件

型式试验报告见附表

省级以上的产品鉴定证书，见附表

质量体系认证证书，见附表

运行业绩，见附表

产品的结构图和结构尺寸图，见本条款4

差异表，见附表

生产设备和试验仪器，见下表：

GB14049-93 额定电压10KV、35KV架空绝缘电缆3. 使用条件

运行条件

系统标称电压和频率： 10KV、50HZ

系统最高运行电压： 12KV

系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8小时。环境条件

环境温度：-10℃--+45℃

敷设条件

架空敷设。

运行要求

电缆导体的最高额定温度为90℃。

短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

短路时间不超过5秒

4. 技术要求

（1）产品的结构图

绝缘

(2)结构尺寸表及技术参数表

结构尺寸表及技术参数表一

（JKLYJ）

（JKYJ）

（JKLYJ/Q）

（JKLGYJ/Q ）

4．1 导体

导体的生产在500型框绞机上进行，采用拉模分层紧压。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于. 铜导体材料应为无氧铜杆。铝导体材料为A00铝。 4．2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，生产设备为0+3干法交联生产线，全封闭式化学交联和1+2温水交联设备。 4．3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显的凸纹和尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为,最小厚度不小于 4．4 绝缘

绝缘标称厚度,绝缘平均厚度不小于标称值，任一点的最小测量厚度不小于,最大测量厚度不大于 4．5电缆不圆度

电缆不圆度应不小于10%

电缆不圆度4．6成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续用喷码机印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、计米长度标志和广电集团公司标志（“GPG ”）不得连续500mm 内无标志。 4．7 电缆盘

我公司使用电缆用铁木盘。电缆盘能够承受所有在运输、搬运、任何气候条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并在电缆盘应承受在安装过程中处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。

5．试验

5．1 电缆在制造、处理、试验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。

5．2 在出厂和抽样试验前1周，我公司预先以书面文字通知买方，买方在3天内以文字答复卖方是否去见证。

5．3 出厂试验

每批电缆出厂前，我公司必须对每盘电缆按GB14049以及本标书的要求进行出厂试验，出厂试验报告附在电缆线盘上以外，还提供汇总三份原件送给买方。

出厂试验项目

抽样试验

抽样试验应按GB14049及下表的要求进行,并将试验报告提交给买方.

抽样试验项目

现场验收检查

6. 包装储运

电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度不小于1500m,电缆两端头用电缆帽密封保护,电缆盘两侧用油墨喷上以下的标志:

型号及规格

长度

毛重及净重

线盘编号

检验编号

到货地点

合同号、收货单位及联系人

表示滚动方向的箭头

制造厂名及符号

封盖方式依据运输条件而定.

出厂试验报告附在电缆盘上

7.供货范围

见附表

8. 我公司提供的技术文件

8．1 长期载流量计算书

见附表

8．2 短时过负荷曲线

见附表

8．3 导体热稳定计算书

见附表

8．4 允许弯曲半径

见本条款4技术参数表

8．5 导体允许最大拉力

见本条款4技术参数表

8．6 电气性能参数

见本条款4技术参数表

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技术差异表