钢铁件发黑处理

钢铁常温发黑工艺流程表
1 、发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀 并快一装筐速提高发黑液的工作效率。

2、不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。

1、可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。

二除油除锈 2、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工 发黑效果优于化学前处理。

五冷水清洗 发黑 使用设备：耐酸槽 六过滤泵 使用产品： 1:1-4 倍水进行稀释水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖
务必将残留的液体洗干净。

检查工件表面 PH 值为中性（6〜7）。

1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。

2、发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1〜2分钟，再水 洗。

发黑工作液 PH 值保持 2.
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑
膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。

温度：常温（10-30C ） 4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

七冷水清洗
后处理
八使用设备 :可排水油槽
使用产品 :脱水防锈油封闭
剂彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为 2 分钟，工件表面 PH 值为中性
6〜7.1、后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的 功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡 5 分钟以上，以便充分脱水。

艺。

动，
2、对于膜层结合力有特殊要求的工作,可以在发黑后用水溶性封闭剂处
理,对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。

3、发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。

发1、经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5〜3,用0.5〜5.0的精
密PH试纸测。

黑2、当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2,
即可继续使用。

液3、若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH 值,以便及时调整。

这样既能保持的发黑工件表面颜色均匀一致,又能使发黑液使用寿命延长。

调4、发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了,油、酸、碱都不能随工件带进去。

所以发黑槽平时不用时盖整好盖子。

每隔一段时间应及时清洗发黑槽（视生产量而定）,把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净桶及里,清洗完槽子以后，再把原来的发黑液倒进原槽，再进行PH值的调整。

钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3 钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135摄氏度到 155摄氏度之间都可 以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是 工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往 因这些工序而变化。

金属 “发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属 表面被腐蚀，此处理过程称为 “发蓝 ”。

1 ．配方：硝酸钠
1000克 2．制法：按配方
计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶 解，混合均匀即可。

3．说明：
1 ）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行 “发篮 ”处理。

（ 2）金属器件进行 “发蓝 ”处理条件与金属中的含碳量有关， “发蓝 ”药液温 度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量 ％工作温度（C ）处 理时间（分）开始终止 >0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142- 145153-15540-60合金钢 142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含
量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属 “发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然 后,又用
黑色金属表面经 铁，内层为氧化亚铁。

发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三
、碱性氧化法
发蓝”药液
50〜100克氢氧化钠600〜700克亚硝酸钠100〜200克水
热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液
1 ．配方：磷酸3〜10 克硝酸钙80〜 1 00克过氧化锰10〜15 克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：
1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。

（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。

4.发蓝”工作温度为100C，处理时间为40〜45分钟。

在处理碳素钢时, 药液中磷酸含量控制在3〜5克/升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5〜10克／升。

应注意定期分析药液磷酸的含量。

5. “发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

前处理包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好，前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够。

表面活化程度与膜的结合力成正比，若要得到好的发黑膜，必须使零件表面具有很好的活性，显露出新鲜的基体，才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应，而且要在2~5 分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜，针对目前用户的实际情况，推荐以下工艺流程可供选择：
流程一：HH922A中温除油7水洗7HH942常温除锈活化-水冲洗宀水漂洗T常温发黑此流程适合于油污不多，也无厚氧化皮的零件，只要各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。

HH942具有抑雾、缓蚀作用，工作环境无酸雾。

流程二、喷砂T水洗T常温发黑
此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。

喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。

目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。

流程三、超声波除油7水洗7除锈活化7水洗7常温发黑
此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

超声波除油已在珠三角地区应用于发黑工艺，如果酸洗活化也能用超声波设备，即效果是又快又好。