第一章制材生产的原料和产品介绍资料讲解
《增材制造》课件—01增材制造的发展历程
· 目前增材制造技术最热门的应用领域就是3D打印。2005年是3D打印行业 的蓬勃之年，Z Corporation推出了世界上第一台高精度彩色3D打印机 Spectrum2510。
· 英国巴恩大学的Adrian Bowyer发起了开源3D打印机项目Rep Rap，目标 是通过3D打印机本身，制造出另一台3D打印机。正是这一项目吸引了更 多投资者的目光，3D打印企业开始像雨后春笋般出现。
· 减材制造工艺是将多余材料去除以得到最终形状，如毛坯通过车刀进行 车削，得到与图样要求相符的合理工件。
· 等材制造工艺是将材料进行机械挤压或者形状约束以获得实际要求的形 状，在加工过程中，并未减少或增加材料用量。
a）减材制造 b）增材制造 c）等材制造（合成制造） 图1-2 三种基本制造工艺
· 常见的减材制造：大部分形式的机械加工、计算机数控加工（CNC） 、其他传统加工（如铣削、磨削、钻孔、刨削、锯、电火花、激光切割 等）。
第一节 增材制造的定义及特点
·1.1 增材制造的定义及特点
·
增材制造技术（Additive Manufacturing，AM）是20世纪80年代中期
发展起来的高、新技术。美国材料试验协会（American Society for
Testing Materials，ASTM）将其定义为“利用三维模型数据从连续的材
第一章 增材制造的发展历程
1 增材制造的定义及特点
2 增材制造与减材制造的区别
3
增材制造的发展
4
增材制造的机遇与挑战
·
1.3 增材制造的发展
· 增材制造的出现最早可以追溯到20世纪80年 代。最初，增材制造被用来制作产品的外观 模型，材料仅限于塑料。
铝型材产品及生产介绍PPT课件
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一、铝型材产品分类
5、氟碳漆喷涂建筑铝型材
定义：是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、 烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色 漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光 洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→ 铬化→水洗→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库
产品：粉未喷涂型材
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二、铝型材产品生产过程介绍
4、氟碳漆型材
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线
工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗 →软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→ 流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库
颜色：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、 电砂仿钢、电砂香槟等。
化学成分、力学性能、尺寸偏差应符合GB5237.1的规定。
膜厚级 别
A B .S
阳极氧化膜 局部膜厚
≥9 ≥9 ≥6
漆膜 局部膜厚
≥12 ≥7 ≥15
复合膜 局部膜厚
≥21 ≥16 ≥216
一、铝型材产品分类
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
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二、铝型材产品生产过程介绍 1、挤压
钢铁主要原料生产过程及产成品简单介绍(ppt 29页)
第二部分：生产过程
轧制生产线：用钢坯轧制螺纹钢
一、主要设备为煤气加 热炉、轧辊。
二、中型的钢铁企业主 要利用自己的高炉煤气 进行加热。
第二部分：生产过程 生产过程中的螺纹钢
第三部分主要产品
铁水 钢坯 螺纹钢 线材
第三部分主要产品 铁水
一般温度 在13001400℃。
第三部分主要产品
钢水
钢水温度在 １５００ ℃ －１６００ ℃
例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下： 日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
钢厂产能及原材料估算
2、原材料的估算：
通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系， 可估算出各类原材料的大致用量。
钢厂产能？ 配比关系？
第二部分：生产过程 转炉 炼钢
一、一般炼钢用转炉。 二、用铁水、氧气和合金炼钢。 三、主要是脱硫、脱氧、脱碳。 四、根据材质要求加不同的合金。
转炉的剖面图
第二部分：生产过程 用连铸钢坯
1.6 厘米
连铸坯用切割机分成长度 为6米、9米、12米钢坯
坯钢按照横截面积的不同 分为： 150*150mm， 165*225mm, 165*280mm等规格。
第三部分主要产品
钢坯
一、按规格分为：方 坯，圆坯，矩形坯和 板坯。
二、按钢号分： Q235,Q215,Q195 ， GCr15等。
第三部分主要产品
螺 纹钢
一、根据屈服强度，分一级、二 级、三级。
二、根据螺纹钢截面的粗细分为
￠８－￠３２。
三、根据轧制工艺分为热轧、和 冷轧螺纹钢。
第三部分主要产品 线材
材料生产单体的原料路线
材料生产单体的原料路线1. 引言材料生产单体是指用于制造各种材料的基础物质。
不同类型的材料生产单体需要不同的原料路线。
本文将针对材料生产单体的原料路线进行探讨和介绍。
2. 常见材料生产单体及其原料路线2.1 金属材料生产单体金属材料生产单体是制造金属材料的基础物质。
常见金属材料的原料路线如下：•矿石开采：金属材料的原料通常来自矿石。
首先需要进行矿石的开采工作，包括矿石的挖掘和运输等。
•矿石选矿：开采得到的矿石中通常含有多种金属成分，需要进行矿石选矿的过程，将有用的金属成分进行分离和提取。
•冶炼：选矿后的金属矿石需要进行冶炼，通过高温处理使金属成分得以分离和提纯。
•精炼：冶炼得到的金属需要进行进一步的精炼，以提高其纯度和品质。
•加工和制造：经过精炼的金属可以进行加工和制造，制成各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2.2 塑料材料生产单体塑料材料生产单体是制造塑料材料的基础物质。
常见塑料材料的原料路线如下：•石油提炼：塑料的原料主要来源于石油。
首先需要对石油进行提炼，将其分解为多种化合物。
•裂解：石油提炼后的化合物需要进行裂解，将其分解为较低分子量的化合物。
•聚合：裂解得到的化合物需要进行聚合反应，将其重组成高分子量的聚合物。
•加工和制造：经过聚合的塑料可以进行加工和制造，制成各种塑料制品，如塑料袋、塑料容器等。
2.3 纺织材料生产单体纺织材料生产单体是制造纺织材料的基础物质。
常见纺织材料的原料路线如下：•天然纤维采集：纺织材料的原料可以是天然纤维，如棉花、亚麻等。
首先需要进行天然纤维的采集工作，包括植物的种植、收获和处理等。
•纤维制造：采集得到的天然纤维需要进行纤维制造的过程，将其进行纺织、编织或织造等工艺，制成纺织材料。
•化纤制造：纺织材料的原料也可以是化学纤维，如聚酯纤维、尼龙等。
化纤的制造过程包括聚合、纺丝、拉丝等工艺。
•加工和制造：经过纤维制造或化纤制造的材料可以进行加工和制造，制成各种纺织制品，如衣物、家居用品等。
木粉加工工艺流程-概述说明以及解释
木粉加工工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：木粉是以木材为原料制成的粉状物质，具有良好的可再生性和环保特性。
木粉加工工艺流程是将原始木材经过一系列加工处理，最终制成木粉产品的过程。
木粉广泛应用于家具制造、建筑装饰、纸张生产等领域，具有重要的经济和社会意义。
本文将从木粉加工前准备、木粉加工过程、木粉加工后处理等方面详细介绍木粉加工工艺流程，旨在帮助读者了解木粉生产的全过程，为进一步推动木粉产业的发展提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织框架，包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，会对木粉加工工艺流程进行概述，介绍文章的结构和目的。
接着是正文部分，主要分为木粉加工前准备、木粉加工过程和木粉加工后处理三个小节，详细介绍了木粉加工的具体步骤和注意事项。
最后是结论部分，对木粉加工工艺流程进行总结，并展望未来发展方向，最后给出结束语，为整篇文章画上完美的句号。
通过这样有条理的分章节结构，让读者更容易理解文章内容，也更便于查阅和引用。
1.3 目的本文旨在通过探讨木粉加工工艺流程，深入了解木粉的加工过程及其在各个领域的应用。
我们将介绍木粉加工前的准备工作，详细描述木粉加工的具体流程，以及对加工后的木粉进行处理的方法。
通过本文的阐述，读者可以对木粉加工工艺有一个全面的了解，为相关行业的工作者提供参考和指导。
同时，本文也旨在探讨木粉加工工艺的现状与问题，并提出未来发展的方向和展望。
希望通过本文的介绍，可以引起更多人对木粉加工领域的关注，推动其技术的不断创新和进步。
2.正文2.1 木粉加工前准备在进行木粉加工之前，必须进行一系列准备工作，以确保整个加工过程顺利进行并获得高质量的木粉产品。
以下是木粉加工前准备的关键步骤：1. 木材选择：选择适合加工成木粉的木材原料至关重要。
通常选择具有坚硬细腻纹理的硬木材料，如橡木、榉木等，以确保制成的木粉质地细腻均匀。
2. 木材预处理：在将木材进行加工之前，需要对木材进行预处理，包括去皮、切割成适合加工的大小和形状等。
商品说明书介绍产品的材质和制造工艺
商品说明书介绍产品的材质和制造工艺商品说明书产品名称：材质和制造工艺介绍尊敬的客户，感谢您购买我们的产品。
为了让您更好地了解我们的产品，我们特别为您提供以下商品说明书，介绍产品的材质和制造工艺。
1. 产品材质我们的产品采用高品质的材料制作，确保产品的质量和耐用性。
以下是我们常用的材质：1.1 纯棉我们的产品使用100%纯棉材料，具有柔软舒适、透气性好等特点。
纯棉材料有助于保持商品的舒适度和耐用性，同时无刺激性，适合各类人群使用。
1.2 聚酯纤维部分产品采用聚酯纤维材料，具有耐磨性、弹性好等特点。
聚酯纤维材料的使用能够增加产品的韧性和耐久性，同时便于清洗和保养。
1.3 皮革部分产品采用优质皮革材料，具有豪华感和耐用性。
我们的皮革经过精心挑选，材质柔软，手感舒适，具有出色的耐磨性和防水性。
2. 制造工艺我们对产品的制造过程进行严格的控制，确保产品从原材料到最终交付给客户时的完美品质。
以下是我们常用的制造工艺：2.1 缝纫工艺我们采用精密的缝纫工艺，确保产品的每一个细节都得到精确的处理。
经验丰富的缝纫工师们通过专业的技术和精细的手工，将各种材料以精密的线迹缝合在一起，使产品线条流畅、牢固耐用。
2.2 粘贴工艺对于部分产品，我们采用粘贴工艺，有效地将不同材料粘接在一起。
我们使用高强度的胶水，确保产品能够经受日常使用带来的拉力和压力。
2.3 制作工艺我们的产品经过多道工序的制作，每一道工序都经过严密控制。
我们拥有专业的技术团队，他们精通各种制作工艺和技术，确保产品的每一个环节都符合高标准。
总结：通过仔细的材质选择和精湛的制造工艺，我们的产品在质量、舒适度和耐久性方面都达到了较高的水准。
我们将一如既往地致力于不断提升产品品质，为您提供更好的购物体验。
再次感谢您对我们产品的支持与信任。
如果您对商品还有任何疑问或需求，请随时与我们联系。
祝您使用愉快！公司名称。
工程木质材料重点归纳
工程木质材料重点归纳第一章绪论1.工程木制材料（Engineered Wood Products 简称 EWP）是指通过一系列加工，产品强度性能具有可评价、可设计保证的结构用木制材料。
2.E WP的最大特征是强度性能可靠性高，此外，它还具有可制成任意大的规格、任意形状的部件（结构用集成材，结构用单板层积材、PSL 等），尺寸稳定性好，价格便宜（OSB、OSL等），强重比高，耐火性能高（大断面结构用集成材，大断面结构用单板层积材等）、抗震性能好,但结构用集成材与锯材相比，价格较高，生产技术含量较高。
3.工程木制材料一般都用作结构材料，取代传统的实体木材。
它包括单板层积材（LVL：Laminated Veneer Lumber）、单板条定向材（PSL）、定向长刨片层积材（OSL）、结构用集成材（Glulam：Glued Laminated Lumber）、机械应力分等锯材（MSR：Machine Stress Rated Lumber）、结构用指接材、结构用胶合板、定向刨花板（OSB）以及由结构用锯材或LVL和结构用胶合板或OSB或实木胶合板材组合加工而成的I字梁（I—joist），金属件衔接木材桁架等等。
4.工程木制材料分类A．以原木为原料，首先以锯削加工为第一道工序开始的加工工艺生产的产品。
这类产品主要包括结构用锯材、结构用指接材、结构用集成材。
结构用锯材是通过锯削加工、力学性能分等等工序加工制成的，可用于承受一定荷载的锯材。
根据力学分等的方法不同又分为外观分等（以力学性能分级为目的的外观分等）和机械分等两类结构用锯材。
随着科学技术的发展，锯材机械分等方法也不断增多，主要有机械应力分等（MSR：Machine Stress Rated Lumber）、应立波分等、超声波分等、X射线分等等等。
结构用集成材是以锯材为原料，通过干燥、力学分等、刨光、指接等工序加工成同等或不同等级的层板，根据标准要求，进行组坯、胶合加工制成的用于承重的结构用材。
制材学 ppt课件
二、原木楞场 是接收、检验、区分、贮存原木，以
及作进车间前准备的场地。
离厂房和生活区应有足够远的距离，以 免引起火灾。楞场应靠近水源(湖泊、河流、 池塘等)，以保证灭火水源。楞场周围和楞垛 之间应设防火道，及时清除楞场中的杂草、 树皮等易燃物，同时应设有消防栓和灭火器 等。采取安全防火措施，不仅能保护木材， 而且也保护了工厂。
的 增加产品的附加使，获得最大的经济效益
任 务
促进制材生产技术进步，实现科学化管理，提高企业的现 代化水平
制材学
(1)原木的基本特性
(3)原木的贮存与保管。
(2)锯材及副产品 (4)原木锯解前的准备作业。
(5)制材设备的使用与革断 (7)锯材的分选与检验。
(6)原木的锯解工艺 (8)锯材的堆垛保管。
制材学
（一）
原木 的基 本特 性
原木的化学特性 原木的物理特性 原木的材质特性
（二） 原木的形状特性
原木的断面形状并非都是圆形的，根据调查实 测，主要有椭圆形、蛋圆形、近似圆形角形、四边 形和五边形等数种
制材学
原木断面形状
制材学
尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直 径之差。
制材学
原木的弯曲程度常用弯曲度表示。
四、锯材在原木断面中的位置
髓心板：锯材位于原木髓心区，髓心全部落在这块板 上。 半心板：自原木中心下锯，锯出两块带半髓心的板。 边板：在髓心板或半心板和板皮间的所有板材。 板皮：在边板以外的弧形边材；大板皮还可剖得到短 边板。
制材学
依加工部位、加工程度、年轮纹切线与材面夹 角，锯材加工形状名称定义规定如下
制材学
锯材根据其功用和长度可分为如下几种： 主产品：按生产计划所锯制的产品(其长度与原
材料生产知识点总结初中
材料生产知识点总结初中1. 材料生产概述材料是人们生活和生产中必不可少的物质，任何产品的生产都要有相应的材料支持。
材料生产是指利用自然界中存在的各种物质，通过科学的加工和处理方法，生产出符合特定要求的材料。
材料生产包括金属材料、非金属材料和合成材料等多个方面。
2. 金属材料生产知识点金属材料是由金属元素或合金加工而成的材料，是工程结构中最常见的材料之一。
金属材料的生产主要包括矿石选矿、冶炼、铸造和加工等步骤。
2.1 矿石选矿矿石是含有金属元素的自然矿物，通过选矿工艺可以将矿石中的金属元素与杂质分离出来。
常用的选矿方法包括重选、浮选和磁选等。
2.2 冶炼冶炼是指利用矿石中的金属元素，通过高温熔炼的方法将金属元素提取出来的过程。
常用的冶炼方法包括熔炼法、氧化法和电解法等。
2.3 铸造铸造是指将金属熔化后倒入模具中，通过冷却凝固形成各种形状的零部件的过程。
铸造方法包括压铸、重力铸造和砂型铸造等。
2.4 加工通过机械加工和热处理等方法，对金属材料进行塑性变形和组织调整，以满足不同工程需求。
3. 非金属材料生产知识点非金属材料是指除了金属材料以外的各种材料，包括塑料、橡胶、陶瓷和玻璃等。
非金属材料的生产主要包括原料采集、成型、硬化和表面处理等步骤。
3.1 原料采集非金属材料的原料来自于天然资源或化工产品，原料采集是获取非金属材料的第一步。
不同的原料需要通过不同的采集方式，包括采矿、炼化和合成等。
3.2 成型通过热压、注塑、挤压和吹塑等方法，将原料加工成所需要的形状和结构。
3.3 硬化通过热固化、冷却和化学反应等方法，使非金属材料在特定条件下形成稳定的结构和性能。
3.4 表面处理通过涂装、抛光和涂层等方法，改善非金属材料的外观和表面性能。
4. 合成材料生产知识点合成材料是由两种或两种以上的物质组成的复合材料，包括塑料、复合材料、新型材料和功能材料等。
合成材料的生产主要包括原料制备、复合、成型和改性等步骤。
4.1 原料制备合成材料的原料来自于天然资源或化工产品，原料制备是获取合成材料的第一步。
1第1章材料概述课件
材料的密度ρ大小取决于材料的组成与材料的内部结构。
由于绝大多数材料都含有一些孔隙，因此在测定有孔材料的密 度时．应把材料磨成粉末(通过900孔／cm2)、干燥、称其质量。然后
用李氏瓶测定其绝对体积。对于少数接近绝对密实材料如钢、玻璃、和塑料 等，可根据其外形尺寸计算体积，称出干燥时质量，便可求得。
至最小，因此材料表面都自发通过对水分的吸附而处
于稳定状态。当固体材料在空气中与水接触达到平衡
时，可能出现P6图1-1中(a)或(b)所示的状态。
•
第十八页，编辑于星期一：八点 二十八分。
第十九页，编辑于星期一：八点 二十八分。
• 当材料与水接触时，有些材料能被水润湿；有些材料 ，则不能被水润湿。前者称材料具有亲水性，后者称 材料具有憎水性。如果σ气-固 ＞ σ液-固 ，则0º＜θ ＜60º，材料表现为亲水性．，即这种材料的表面可以 被水润湿，水分子之间的内聚力小于水分子与材料分 子之间的相互吸引力。通常称为亲水材料。如果σ气-固 ＜ σ液-固 ， 则90º＜θ＜180º，材料表现为憎水性， 即这种材料的表面不可被水润湿，水分子之间的内聚 力大于水分子与材料分子之间的相互吸引力，通常称 为憎水性材料。当θ＝0时，表明材料完全被水润湿。 亲水性材料是通过毛细管作用，将水分吸入毛细管内 部；憎水性材料则能阻止水分渗入毛细管内。常见的 僧水性材料有沥青、石蜡、大多数的塑料树脂和橡胶 等，它们不仅可用作防水材料、防腐材料。还可用于 亲水性材料(混凝土、石材、砖瓦和木材等)的表面处 理，以提高材料的防水性和防腐性。
和的孔隙体积与材料总体积的百分率。
• 材料的开口孔隙与周围介质相通，孔隙之间 也相通，一般在浸水条件下，可被水所饱和。开 口孔隙率降低了材料的强度、抗冻性和耐水性等 。
增材制造工程材料基础
第四章：3D打印陶瓷材料
第四章对3D打印陶瓷材料进行了详细展开。本章首先从时代发 展顺序，先介绍了黏土矿物、混凝土等传统3D打印陶瓷材料，再 介绍了氧化铝、二氧化硅和氧化锆等现代3D打印陶瓷材料。紧接 着，本章引入了机械破碎法、固相法、液相法和气相法等陶瓷粉
体的制备工艺。最后，本章着重讨论了对陶瓷粉体的大小、形状 和尺寸分布的表征手段及其粒度测试的多种方法。
Al2O3密封、气动陶瓷配件
Al2O3化工、耐磨陶瓷配件
第五章：3D打印液态光敏树脂
第五章着重探讨了3D打印液态光敏树脂材料。本章首先对3D 打印液态光敏树脂材料的性能特征进行了概述；此后通过介绍自 由基光固化树脂、阳离子光固化树脂和混杂型光固化树脂来对光 敏树脂材料的分类展开介绍；随后对光敏树脂材料的组成进行了 简要介绍。在光敏树脂材料的使用方面，本章主要对其固化机理 和收缩情况展开详细介绍。而在光敏树脂材料的制备方面，本章 主要对其合成方法进行了简要介绍。
3D打印生物医学பைடு நூலகம்料的应用
1、体外医疗模型和医疗器械的制造； 2、永久植入物的制造 3、组织工程支架的制造 4、永久植入物的制造
第九章：3D打印材料的力学性能
第九章对3D打印材料的力学性能进行逐一介绍，涉及材料的强 度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度和断裂韧度等常用力学性 能。各性能的详细介绍中还涉及如拉伸试验、硬度测试、冲击试 验和疲劳特性试验等相关的典型试验、计算公式和测试原理等内 容。
第一章：3D打印材料科学基础
第一章主要从金属材料、高分子材料和陶瓷材料三个方面对 3D打印材料科学基础展开介绍。关于金属材料基础，主要介绍了 金属的晶体学相关理论基础、固溶体、中间相及相图基础等相关 内容；关于高分子材料基础，主要介绍了高分子化合物的组成、 分子量、聚合反应类型、分类与命名、分子链构型、聚集态结构 和力学状态等内容；关于陶瓷材料，主要介绍了陶瓷材料的分类、 结构与性能，其中对其性能做出了着重介绍。
产品材质商品说明书介绍产品的材质与制作工艺
产品材质商品说明书介绍产品的材质与制作工艺产品材质商品说明书一、产品概述本说明书旨在详细介绍本公司生产的产品的材质与制作工艺。
我们致力于提供优质的产品，并确保我们的用户对产品的了解充分而清晰。
请您仔细阅读本说明书，以便更好地了解我们的产品。
二、产品材质我们的产品由高质量的材料制成，以确保其耐用性和可靠性。
以下是我们常用的几种材料：1. 不锈钢不锈钢是一种常用的高强度材料，具有抗腐蚀能力。
我们使用优质的不锈钢制造内部结构，以保证产品的稳定性和耐用性。
2. 铝合金铝合金是一种轻巧但坚固耐用的材料，常用于产品外壳制作。
铝合金具有优异的耐腐蚀性和导热性能，使产品在各种恶劣环境下能够正常运行。
3. 硅胶硅胶是一种柔软且耐用的材料，常用于产品的密封件、保护套和防滑垫。
硅胶具有良好的抗老化性能和耐温性能，能够有效保护产品并提供良好的用户体验。
三、制作工艺为了确保产品的优质和可靠性，我们采用了先进的制作工艺。
以下是我们常用的几种制作工艺：1. 注塑成型注塑成型是一种常用的制造工艺，适用于制作复杂的产品零部件。
通过将熔化的材料注入模具中，然后冷却固化，可制造出精确尺寸和良好外观的产品。
2. 焊接焊接是将金属零件连接在一起的常用方法。
我们使用高品质的焊接设备和技术，确保焊接点的强度和可靠性，以满足产品的使用要求。
3. 表面处理表面处理是为了增加产品的质感和耐用性。
我们采用先进的表面处理工艺，如阳极氧化、电镀和喷涂等，以保护产品免受环境的侵蚀，并提升产品的外观品质。
四、产品品质保证我们严格遵循ISO质量管理体系，并对产品的每个环节进行严格的控制和检验。
我们的产品经过严格的质量测试，确保符合相关的国际标准和行业要求。
我们对产品的每个细节都进行精细雕琢，以提供给用户最佳的产品体验。
五、总结本说明书详细介绍了我们产品的材质与制作工艺。
我们致力于利用优质的材料和先进的制作工艺，为用户提供可靠、耐用的产品。
我们将持续不断地努力创新，为用户提供更好的产品体验。
《增材制造》课件—01增材制造的发展历程
第一章 增材制造的发展历程
1 增材制造的定义及特点 2 增材制造与减材制造的区别 3 增材制造的发展 4 增材制造的机遇与挑战
❖1.2 增材制造与减材制造的区别
❖ 按制造过程的形式分类可将制造过程分为增材制造、减材制造、等材制 造（合成制造）三种，图1-2所示为三种基本制造工艺。
❖ 增材制造工艺是通过不断增加材料来获得最终形状，增材制造过程的最 终产品与最初的原材料的质量相当，有时因为熔融凝固过程的化学反应 甚至会导致质量增加。
❖ 减材制造工艺是将多余材料去除以得到最终形状，如毛坯通过车刀进行 车削，得到与图样要求相符的合理工件。
❖ 等材制造工艺是将材料进行机械挤压或者形状约束以获得实际要求的形 状，在加工过程中，并未减少或增加材料用量。
a）减材制造 b）增材制造 c）等材制造（合成制造） 图1-2 三种基本制造工艺
❖ 常见的减材制造：大部分形式的机械加工、计算机数控加工（CNC） 、其他传统加工（如铣削、磨削、钻孔、刨削、锯、电火花、激光切割 等）。
❖ 常见的增材制造：光固化立体成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS ）、熔融沉积技术（FDM）、电子束熔融（EBM）等。
❖ 等材制造（合成制造）：有折弯、冲压成型、电磁成型、注塑成型、 钣金板材弯面及塑造熔融液体固化成型等。
❖ 增材制造技术可以快速实现一些设计概念，将设计模型真实化，得到 有形、可见的三维固体样品，称这种应用为快速成型技术。生产单件或 小批量样品的本质是在非常短的时间内，不使用工具、夹具、模具和辅 助材料来实现设计的实体化。快速原型技术主要用于新产品的快速开发
❖ （4）装配需要
❖ AM技术能够直接生产几何形状，如果按常规生产，则需要组装多个 部件。此外，可以使用AM生产具有集成机制的“单件组件”产品。
木片生产
木材生产技术与管理授课教案第一章绪论第一节木材生产概论一、木材生产木材生产是人类社会开发利用森林资源的一种主要生产性活动。
具体地讲，就是人们在一定森林经营思想指导下，投入一定的人力、财力和物力，形成适宜的作业系统，完成将拟采伐的立木从伐区伐倒并以一定产品形式运输到贮木场，加工入库或交付用户的全部收获生产过程。
二、木材生产作业特性作业特点：(1)作业具有资源开发性。
(2)作业场地分散、偏远且经常转移。
(3)作业受自然条件影响显著。
(4)作业具有社会经济与环境生态双重属性。
三、木材生产工艺木材生产工艺就是选择某一类型流水作业线的同时，选用适宜的机械设备和技术，协调工序间配合和合理衔接，在投资少、效率高、周期短和成本低的条件下完成原木等产品的生产加工任务。
它是探讨和研究木材生产规律的一门科学。
木材生产的产品形态有伐倒木、原条、原木和削片四种。
立木伐倒后即为伐倒木形态，再经过打掉枝丫后称为原条形态，由原条再经过造材加工得到原木形态。
削片是木质原料经过机械切削加工后形成的薄小木片。
在木材生产工艺中，采伐、打枝和造材是改变形态必须的三个生产工序，而其他工序如集材、装车、运材、选材、卸车、归楞等都不会发生产品形态的改变。
（一）木材生产工艺类型木材生产工艺类型的划分的主要依据是木材生产的产品或半成品。
当前生产的木材产品或半产品类型有原条、原木、伐倒木和木片四种，因此，伴随产生了四种木材生产工艺类型。
（二）木材生产工艺设计应遵循的原则(1)贯彻以营林为基础的林业建设方针。
(2)贯彻国家对森林资源实现限额采伐的保护性措施。
(3)遵循自然法则。
(4)贯彻“投资少、效益大”的经济原则。
第二节中国木材生产沿革一、古代森林开发与利用我国是世界上最早从事木材生产的国家之一。
(1) 从旧石器时代开始。
(2) 春秋战国时期的发展。
(3) 秦代的大量采伐。
(4) 汉代的采伐情况。
(5)三国两晋及南北朝时期对森林的大规模开发。
(6)隋唐五代时期的采伐情况。
产品的材质和制造工艺解析
产品的材质和制造工艺解析随着科技的不断发展和消费者对产品质量的追求，产品的材质和制造工艺在市场竞争中扮演着至关重要的角色。
本文将分析产品的材质选择和制造工艺对产品品质的影响，并探讨如何选择最适合的材质和制造工艺来提升产品的竞争力。
一、材质选择的重要性材质是指产品所使用的原材料，不同材质具有不同的特性和优劣势。
因此，在产品设计和制造之前，合理选择材质是确保产品质量的关键。
以下是几个常见材质的介绍：1. 金属材质：金属材质具有强度高、导电性好和耐腐蚀性强的特点。
常用于汽车零部件、机械设备和建筑结构等领域。
2. 塑料材质：塑料材质轻便、耐磨、不易变形，同时具有较好的绝缘性能。
广泛应用于电子产品、日用品和包装材料等领域。
3. 陶瓷材质：陶瓷材质具有耐高温、耐腐蚀和良好的绝缘性能。
常用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
4. 纺织品材质：纺织品材质柔软、吸湿透气、色彩丰富。
广泛应用于服装、家居用品和汽车内饰等领域。
在选择材质时，需要综合考虑产品的功能需求、使用环境和成本等因素。
合适的材质选择可以提升产品的性能和质量，增加产品的竞争力。
二、制造工艺对产品品质的影响除了材质选择外，制造工艺也是影响产品品质的重要因素。
良好的制造工艺可以保证产品的精度、可靠性和外观质量。
以下是几种常见的制造工艺：1. 注塑成型：注塑成型是一种将熔化的塑料注入模具中，并通过冷却和凝固得到所需形状的工艺。
这种工艺适用于大批量生产，并可制造出复杂的塑料产品。
2. 精密加工：精密加工是通过数控机床等精密设备对产品进行加工和成型。
这种工艺可以提高产品的精度和表面质量，常见于高精度仪器、汽车零部件等领域。
3. 焊接和连接：焊接和连接是将多个零部件通过熔化、扩散或机械连接等方式组装在一起的工艺。
这种工艺可以提高产品的结构强度和整体性能。
4. 表面处理：表面处理是对产品表面进行喷漆、电镀、阳极氧化等处理，以提升产品的外观质量和耐久性。
正确选择和应用适合的制造工艺可以提高产品的制造效率和一致性，降低生产成本，同时保证产品的质量和性能。
第一章制材生产的原料和产品介绍资料讲解
生理上的缺陷有：节子，树干形状（尖削、弯曲）
保管中产生缺陷有：菌虫侵害：腐朽，变色，虫害
气 干：裂纹，弯曲，变形
加工中产生缺陷有：钝棱，人为斜纹理
国家标准（GB155.1,4823—1995）将缺陷分为十大类：
第一章 制材生产的原料和产品
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设树干外形近似抛物线体，树干高度为L 原木大、小头直径分别为D、d,长为H
则中央圆柱体体积为： V=πd2H/4
3、树干形状缺陷 ⑴弯曲 由于生理、立地条件或自然界各种因素影响所致。如山坡、阳光、
风力、雪压等，造成树干中心不在一直线上。 对材性与使用的影响有： A 降低出材率； B 造成斜纹理，降低木材强度。 采取的措施是： 截断。截成两根后，弯曲矢高减少到1/4。
第一章 制材生产的原料和产品
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绪论
四、本课程的教学方法：
◦ 课堂以讲授为主，配合多媒体图片。授课期间会适当提 问、讨论。课程学习配合试验进行。
五、学习方法：
1．通过实践和理论学习，先了解木制家具生产的基本工 艺流程。
2．理解并牢记基本概念和理论知识如工件定位的“六点 规则”、加工基准、加工精度等。
绪论
五、学习方法：
材料生产知识点总结
材料生产知识点总结材料生产是指通过加工和制造的方法，将原材料转化为成品材料的过程。
在工业生产中，材料生产是一个非常重要的环节，它直接关系到产品质量、生产成本以及产品生命周期。
材料生产涉及到多个领域，如冶金、化工、材料科学等，是制造业的重要组成部分。
二、材料生产的基本知识点1. 原材料的选择在材料生产过程中，选择合适的原材料是十分重要的。
原材料可以分为金属、非金属以及高分子材料等多种类型。
在选材时需要考虑到原材料的物理性能、化学性能、成本以及可获得性等因素，以确保生产出的成品材料能够满足产品的要求。
2. 原料的加工与处理对原材料进行加工和处理，是将原材料转化为成品材料的关键步骤。
常见的加工方法包括熔炼、挤压、锻造、浇铸等。
此外，原材料还需要经过热处理、冷处理等工艺进行加工，以提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。
3. 成品材料的性能与特点生产出的成品材料具有不同的性能与特点，如金属材料的导电性、热传导性、机械性能、耐腐蚀性等，非金属材料的绝缘性、耐磨性、耐高温性等。
这些性能与特点直接影响到材料在产品中的应用，因此在生产过程中需要对成品材料的性能进行严格控制。
4. 质量管理与检测在材料生产过程中，质量管理与检测是至关重要的。
通过对原材料、半成品、成品材料进行检测分析，以确保材料的性能符合产品要求。
常见的检测方法包括化学分析、物理性能测试、微观组织表征等。
5. 环保与安全材料生产过程中需要关注环保与安全问题。
在原材料的采集、加工以及废弃物处理过程中，需要对环境进行保护，减少对自然资源的消耗和污染。
同时，在生产过程中需要严格遵守安全规定，保障生产人员的健康与安全。
6. 新材料与新技术随着科技的进步与创新，新材料与新技术在材料生产领域中日益涌现。
如纳米材料、复合材料、高性能合金等，它们具有独特的性能与特点，能够为产品提供更高的性能和更广泛的应用领域。
三、材料生产的应用领域1. 汽车制造材料是汽车制造的重要组成部分，汽车零部件中经常使用到金属材料、高分子材料等不同类型的材料。
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第一章 制材生产的原料和产品
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2、按照原条的特殊形状量材、造材 原条造材时，必须考虑树干形状上的特点：尖削度与弯曲度。 ⑴尖削度:原木单位长度上大头直径与小头直径之差，即尖削度。 S=(D-d)/L (cm/m)
绪论
四、本课程的教学方法：
◦ 课堂以讲授为主，配合多媒体图片。授课期间会适当提 问、讨论。课程学习配合试验进行。
五、学习方法：
1．通过实践和理论学习，先了解木制家具生产的基本工 艺流程。
2．理解并牢记基本概念和理论知识如工件定位的“六点 规则”、加工基准、加工精度等。
绪论
五、学习方法：
3．熟悉并逐步掌握木制家具生产的每一个工段、工序的 加工目的、设备和加工方法。
第一章制材生产的原料和产品介 绍
绪论
三、主要任务：
1．熟悉木质家具的生产工艺过程； 2．熟悉制材方法与设备； 3．掌握加工基准和加工精度的概念； 4．掌握配料、毛料加工工艺； 5．掌握胶合和胶贴工艺； 6．掌握方才净料和板式部件加工工艺； 7. 掌握家具装饰、家具装配工艺； 8. 能够独立进行家具工艺设计。
第一章 制材生产的原料和产品
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第一章 制材生产的原料和产品
§1—1 原条造材
原条：树木伐倒后，砍除枝丫的树干。 原木：原条按一定的尺寸、形状、质量截成的木段。 造材：将原条截成所需规格原木的工艺过程。 一、原条造材的方法 1、以原木长度为造材基础，原木直径为长度的多变函数 2、以原木直径为造材基础，原木长度为直径的多变函数
第一章 制材生产的原料和产品
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设树干外形近似抛物线体，树干高度为L 原木大、小头直径分别为D、d,长为H
则中央圆柱体体积为： V=πd2H/4
4．通过试验和实习验证所学理论知识，巩固所学理论知 识。
绪论
六、教材和参考书：
◦ 教材：《木制品生产工艺学》中国林业出版社 刘忠传主编 第二版 出版 时间1993.9
◦ 参考书：《现代家具生产工艺与设备》黑龙江科学技术出版社 宋魁彦主 编 第一版 出版时间2001.11
《家具及木工机械》李黎，杨永福 中国林业出版社 2002.8
一、制材生产的基本任务与内容
制材企业的基本任务是为国家经济建设提供优质木材，为国家积累建设资金。
1、将原木通过机械加工成为锯材 如何有效地利用国家森林资源，生产数量多、质量好的锯材，提高出材率，是 制材企业的首要任务。
2、开展木材综合利用，提高木材综合利用能力
二、制材工业在国民经济中的作用
1、为国民经济各部门提供大量锯材 2、为人造板及化学加工提供原料
弯曲原条造材时，要尽量缩小弯曲度， 超过材质弯曲限度的，应在弯曲处下锯。 弯曲矢高与内曲水平长度的关系为：
h = c2/8r
h
当内曲长度减少一半时，弯曲矢高
c
减少到原来的1/4，弯曲度减为原来的1/2。
r
原则：
见弯取直，大弯变小弯。急弯一头截，缓弯中间截。
国标规定弯曲矢高：一等材<1.5%，二等材<3%，三等材<6%
⑵缺陷分散：当缺陷分布均匀而集中后不能提高其它原木等级时，应将缺陷 分散，造成最大限度允许其缺陷的材种。
第一章 制材生产的原料和产品
⑵弯曲 原木的弯曲程度常用弯曲度来表示。弯曲度是原木或原条的最大弯曲高度与
其内曲面水平长度之比的百分数，即： f=H/C*100%
式中：H—原木的最大弯曲高度，cm； C—原木内曲面水平长度，cm。
弯曲对出材率和材质有很大影响，是影响原木评等的主要缺陷之一。
第一章 制材生产的原料和产品
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第一章 制材生产的原料和产品
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二、合理造材的原则和方法 造材包括量材与截断。 量材：根据用途与原木缺陷，将原条设计成不同长度的若干原木的造材工作。 它是原条造材工序中的一个重要步骤。 ⑴决定原木的材种、等级，保证完成材种计划； ⑵提高经济用材的出材率，充分合理地利用森林资源。
绪论
＊木材用途
a. 木造建筑物
b. 建筑内装材料和家具
c. 木质玩木质乐器
f. 木质工艺品
h. 木质室外器材
美丽温馨的木质住宅
第一章 制材生产的原料和产品
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经数学推导，V最大时，d=0.71D.
即原木小头直径与大头直径之比应不小于0.71。 因此，原条尖削度大的部分应造成短材种， 尖削度小的部分，应造成长材种。
y
HL
d D
图1-2 原条纵剖面图
第一章 制材生产的原料和产品
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第一章 制材生产的原料和产品
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3、按照原木的材质要求进行合理的量材、造材
缺陷原条造材，应做到材尽其用，优材不劣用，大材不小用。
⑴缺陷集中：当缺陷比较集中且集中后能提高其它原木等级时，将缺陷部分 集中到一段原木上。