(完整版)地砖聚合物干混砂浆施工工法

地砖聚合物干混砂浆施工工法
1、前言
地砖作为一种美观实用的地面装饰材料，在公共建筑及住宅等装饰施工中得到了广泛的使用。

传统方法铺贴地砖多采用干铺法，虽然施工简便，但空鼓率高达50-70%，使用3个月后，地砖就可能会出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等重大质量问题，严重影响正常使用。

那么如何改进地砖铺贴的施工工艺，进一步提高地砖铺贴的施工质量便成了一项新的课题。

通过深入研究地砖出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况的原因，并结合目前业界具备的聚合物干混砂浆技术，本公司经过多次有效地试验，探寻其材料的最佳配合比，最终形成了地砖聚合物干混砂浆施工工法。

该工法具有施工便捷，施工质量和效率高，节约材料用量，新型聚合物干混砂浆材质优异，避免材料空鼓、开裂，并具有节能环保等优点。

2、工法特点
2.1、质控简化
聚合物干混砂浆材料采用场外干混预拌方式，通过外部专业工程人员对各类原材料及配合比进行严格把控，有效保证了材料的合格性、稳定性。

在现场实际施工操作中仅需加水搅拌即可使用，很大程度上简化了施工程序，避免了因施工操作人员业务不熟带来的质量不稳定等情况的出现。

2.2、省工节料
通过对原材料反应机理的研究，结合现场实际施工的经验，得出了聚合物干混砂浆新配比。

该配比方式有效提高了砂浆的强度、粘结性，显著地增加了粘结面积，杜绝了脱落、爆裂、起翘等重大质量问题。

此外，由于聚合物干混砂浆的高性能，在同一施工条件下相同工程量的施工中，极大地减少了原材料的使用，从而达到了省工节料，降低施工成本的目的。

2.3、提高工效
由于聚合物干混砂浆材料配比工作已在场外完成，节约了现场的搅拌时间，又因其良好的施工性能，施工操作便捷，与地砖粘结快速，使人工效率大大提高。

2.4、节能环保：
聚合物干混砂浆因其科学的配比、良好的性能，减少了水泥等原材料的使用，大大降低了能耗，响应了国家关于节能减排的号召。

另由于干混砂浆在场外配比混合，解决了施工现场粉尘等环境污染问题。

2.5、降低成本：
本工法原材料成本与传统材料相差不大，但砂浆用量和人工用量却比传统工艺少得多，在相同工作量的情况下本工法至少能降低20%的成本。

3、适用范围
聚合物干混砂浆及其相应体系的施工工法适用面极广，可适用于公共建筑与住宅的室内、门厅、楼梯走廊等位置地砖铺贴。

4、工艺原理
聚合物干混砂浆采用场外专业加工方式，以水泥、石英砂、外加剂等原材料为主体，以科学的配比方式搅拌而成。

本工法涉及的干混砂浆分为聚合物干混找平砂浆和聚合物干混粘结砂浆。

在混凝土地面上先后铺上一定厚度的找平砂浆和粘结砂浆。

通过找平砂浆良好的粘结性、密实性尽可能地找平基层地面，减少空鼓；通过粘结砂浆良好的强度、粘结性，增大与地砖的粘结面积，从而有效地加强与地砖粘结强度。

如若地砖铺贴位置在厨房或卫生间等须作防水处理的空间时，则可在聚合物干混砂浆中相应加入适量防水粉，起到防水效果。

4.1、地砖聚合物干混砂浆施工工艺与传统地砖铺贴工艺比较
传统地砖铺贴工法：室内地面铺贴地砖时，将水泥和砂子加少量水拌和成半干半湿的状态，厚厚地铺在混凝土地面上形成找平层（5-6cm）；然后将纯水泥加水搅拌成水泥素浆，浇灌在找平层上；最后将地砖铺平在水泥素浆上。

传统地砖铺贴工艺容易产生空鼓、脱落等原因见图4.1。

图4.1、地砖空鼓示意图
地砖聚合物干混砂浆施工工法：在室内地面铺贴地砖时，继承传统地砖干铺施工工法，将场外生产的聚合物干混找平砂浆加少量水拌和成“手捏成团，落地即散”的状态，薄薄地铺在混凝土地面上形成找平层（3cm）；然后将场外生产的干混粘结砂浆加水搅拌成流动的稠浆，浇灌在找平层上；
最后将地砖平铺在流动的稠浆上，见图4.2。

图4.2、地砖新干混砂浆结构示意图
表4.1、地砖聚合物干混砂浆施工工法与传统地砖铺贴工法比较
5、施工工艺流程及操作要点：
5.1、工艺流程
聚合物干混砂浆场外拌制→基层楼地面清理→放水平线、分块→抹灰饼和标筋→地面洒水（充分湿润）→聚合物干混找平砂浆拌和→聚合物干混粘结砂浆拌和→铺找平砂浆（检查表面平整度）→铺粘结砂浆→铺贴地砖→拉缝→表面清理→勾缝
5.2、操作要点
5.2.1、施工准备：
1、基层处理：
1）施工前充分清除地面油污和浮灰，地面油污和浮灰会妨碍找平砂浆对地面的粘结，严重的会引起找平层的空鼓和脱落。

为了保证施工质量，消除潜在污染隐患，一定要认真清理地面，并用水充分冲洗。

2）铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个区域内，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；
3）在施工前，画纵向控制线，严格控制找平层厚度，并可确保面砖铺贴后的平整度。

2、材料配制：
1）聚合物干混找平砂浆的配置
表5.2.1、聚合物干混找平砂浆配合比
强度等级不小于42.5#硅酸盐水泥：石英砂：外加剂按3.5:5.5:1左右的重量比，在场外搅拌成均匀的找平砂浆。

施工现场找平砂浆：水按10:1左右的比例拌和而成。

2）聚合物干混粘结砂浆的配置
表5.2.2 、聚合物干混粘结砂浆配合比
聚合物干混粘结砂浆在场外加工完成，施工现场以砂浆：水按10：3左右比例拌合，搅拌应边加水边搅拌，直至砂浆成为流动的稠浆状态，也可按量加水。

砂浆中只能加水，不能加水泥、砂子等任何其他材料。

搅拌好的砂浆防止暴晒，随用随搅，宜在2h内用完。

3、作业条件：
1）、基层混凝土清理完成，不存在油污、灰尘等异物。

地砖地面洁净，且经水适度润湿。

2）、室内施工温度24h内不能低于+5℃，严禁负温施工。

3）、放水平线、分块，抹灰饼和标筋等工作完成。

5.3、铺贴地砖施工
5.3.1、完成施工准备后，开始打找平砂浆，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”。

5.3.2、找平砂浆浇灌后打粘结砂浆，地砖粘结砂浆加水搅拌成流动的稠浆，浇灌在找平层上。

5.3.3、铺贴：将地砖按水平分割线铺贴于粘结砂浆上，要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平；
5.3.4、拉缝：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐；
5.3.5、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；
5.3.6、勾缝：地砖进行勾缝处理的一般在地砖干固之后进行为宜，如果地砖没有完全干固就进行勾缝，出现的问题主要有：一是造成地砖的高低不平，二是造成地砖的松动，这样在后期使用时地砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时内进行比较好；地砖在进行勾缝的时候，首先需要清理地砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料。

5.3.7、成品保护：地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布。

5.4注意事项
5.4.1清理楼地面底层表面，地面油污和浮灰会妨碍找平砂浆对地面的粘结，极有可能会引起找平层的空鼓和脱落。

为了保证施工质量，消除潜在污染隐患，一定要认真清理地面，并用水充分冲洗。

5.4.2铺设找平砂浆时，楼地面基层事先一定要充分吸足水并保持湿润状态，因为找平砂浆本身加水量就很少，地面过干将严重影响找平层的粘结和硬化。

5.4.3 搅拌粘结砂浆时，严禁加入过量的水。

粘结砂浆过稀将不能充分润湿地砖，会导致地砖空鼓或脱落。

正确方法是：边加水边搅拌，直至砂浆成为流动的稠浆状态；也可按量加水。

5.4.4砂浆中只能加水，不能加水泥、砂子等任何其他材料。

搅拌好的砂浆防止暴晒，随用随搅，2h内用完。

5.4.5室内施工温度24h内不能低于+5℃，严禁负温施工。

6、材料与设备
表6-1、主要材料
表6-1、主要设备
7、质量控制
1）严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。

2）干混砂浆的配置应符合设计要求，，不得自行变更，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。

3）面层所用的砖块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

4）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

5）面砖的缝隙宽度，应符合设计要求。

当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴时的缝隙宽度，宜为5～10mm。

6）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。

7）面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。

勾缝和压缝的缝深宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。

表7.1地砖干混砂浆干铺的允许偏差
8、安全措施
8.1、全体施工人员，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全生产职责及安全技术操作规程。

8.2、配备专职安全员，建立健全生产管理组织和管理制度，加强安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

8.3、施工现场设置安全警示牌，非施工人员严禁入场。

8.4、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。

8.5、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

8.6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地
和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）的规定。

9、环保措施
9.1、原材料进场后，分类堆放，整齐有序。

9.2、严格执行国家、地方及建设单位有关环保的规定，接受环保、水保等部门的监督、检查和指导，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

9.3、妥善处理施工过程中产生的"三废"。

9.4、降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。

9.5、实施环境管理体系，成立以项目经理为首的检查小组，定期对单项或整体进行监督检查。

严把质量关的同时，消除污染周边环境隐患。

10、效益分析
地砖聚合物干混砂浆施工工艺因其原料科学合理的配合比，有效地提高了砂浆的强度、粘结性，在避免地砖空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况出现的同时减少了原材料的使用量。

根据测算，使用传统地砖铺贴方法，每平方米铺贴过程中将消耗找平层砂浆的原材料约100kg，粘结层砂浆原材料约3kg。

而使用地砖聚合物干混砂浆施工工艺将使找平层砂浆原材料消耗量降至50 kg，粘结层砂浆消耗量虽下降不大，但其粘结效果却大大提高。

我公司对在同一条件下，对采用不同工艺的地砖作了拉拔破坏试验，见图10.1、10.2。

图10.1传统地砖铺贴方法拉拔破坏试验
（脱落破坏发生在水泥素浆表面）
图10.2、地砖聚合物干混砂浆拉拔破坏试验
(脱落破坏发生在找平层中间)
由于聚合物干混砂浆由场外加工配制，极大地简化了现场施工程序，加上原材料使用量的减少，使得有效减少施工单位人工用量，缩短了施工工期。

据测算人工用量较传统地砖铺贴方法减少了约20%-30%，同时降低了施工单位的管理成本和管理难度。

表10.1、地砖聚合物干混砂浆施工工艺与传统地砖铺贴工艺效益比较
比较项目地砖聚合物干混砂浆施工工艺传统地砖铺贴工艺找平层材料厚度 3 cm 5-6cm
找平层材料用量约50kg 约100kg
粘结层材料用量约2.5kg 约3kg
总用量约52.5kg，100㎡住宅约用量4t 约103kg, 100㎡住宅约用量8t
人工用量较传统方式减少20%-30%
施工便捷性较少现场配比时间需现场重新配比
施工环境扬尘较少，粉尘控制佳，环境好现场粉尘多，引起环境污染
11、工程应用实例
本工法应用于浙江省温岭市新濠家园住宅小区工程，面积24776㎡，2008年12月到2010年12月施工完成，在住宅的门厅和楼梯走廊的地砖铺贴中采用了本工法，该工程遇到工期短，质量要求高，任务急，用工人员少等诸多问题。

采用本工法后，施工效率提高，按时完成工期，地砖铺贴质量取得了良好的效果，满足设计要求，节约成本10余万元，受到了建设单位和监理单位的一致好评。

2010年本公司在温岭市太平街道锦宏苑住宅小区工程采用了本工法对门厅和走廊的地砖进行铺贴，建筑面积28000多平方米，质量要求高，工期短，在使用该工法后亦取得良好效果。