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外墙内保温施工工艺简介
一、施工准备:基层墙体应符合《混凝土结构主体工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收,且有验收文件;落实好相关材料,组织要充分,保证工程用量,符合设计要求和有关标准;
二、外墙内保温施工工艺流程:
二、外墙内保温施工要求:
1、基层墙面处理:用钢丝网清除基层墙面浮灰,再用软刷扫干净。
2、刷涂界面砂浆:甩浆拉毛不宜太厚,不得漏刷,配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
3、抹保温浆料:抹第一遍的分层厚度为总厚度的一半(最大厚度不宜大于
20mm),第一遍应压实;抹第二遍的厚度要达到灰饼的厚度,第二遍注意压实抹平。
4、抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布:抗裂砂浆应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱玻网布,要求网格布竖向拼贴并全部压入砂浆内。
五、成品保护:门窗框、管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净;其它工种作业时应不得污染或损坏墙面;各构造层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
悬挑脚手架施工工艺简介
一、施工依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工手册》第四版
二、挑架的搭设构造及技术要求:
悬挑架采用16#工字钢,长度基本为6m,基本挑出宽度为1300mm,
在阳台位置,悬挑长度为2000mm,挑梁平均间距为1500mm,一次悬挑高度为六层(不超过20m)。
1、压环规格、加工尺寸及预埋位置:挑梁压环采用直径18的圆钢,圆钢加工成U型压环,两边各加工10cm长丝扣,工字钢定位后,采用圆钢及8mm厚钢板及双螺母将其固定。每次安装压环前,在结构相应位置预留孔洞,安装时将压环从结构底部向上穿过结构板,上部用双螺母固定。
2、钢管、扣件、脚手板:钢管采用Ø48mm×3.5mm钢管、扣件、接头、可调托撑等材料符合《JGJ130-2011脚手架新规范》规定,钢丝绳及槽钢厚度符合国标质量要求。
3、构造要求:
(1)立杆:底层立杆支撑在悬挑工字钢钢上。
(2)大横杆(纵向水平杆):大横杆分别置于立杆内侧,接头位置应分别布置在不同的立杆纵距内。两根相邻水平杆的接头扣件应交错布置,两根
相邻立杆的接头禁止在同步内设置,同步内各一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(3)小横杆(横向水平杆):双排架的横向水平杆两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上,主节点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。
(4)剪刀撑:剪刀撑的主要作用是加强外脚手架的整体性,使其更加稳固。架体外围满设剪力撑斜杆,与地面的夹角45度到60度。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的删除端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。
(5)连墙杆:连墙杆是架体稳定的重要杆件,必须每层设置,水平距离3到5m,应于剪力墙上预留孔洞连接牢固,或利用外墙门窗洞口进行连接,施工中应作为重点检查验收,不得随意拆除。连墙件应靠主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
(6)钢丝绳:架体采用16号钢丝绳与主体结构连接。每根钢丝端部不应少于3个钢丝夹具,绳头预留30cm。
(7)脚手板、护栏、护脚板:操作层和挑架首层防护层架板必须满铺,立杆间3块架板或一块钢筋网片架板,护身栏高900mm,挡脚板高小于180mm。
(8)架体防护:架体外侧采用1500mm×4000mm密目阻燃安全防护网全封闭防护,密目网应张拉平整、严密。
4、悬挑上层结构板与钢挑梁对应位置预留Ø40孔穿拉钢丝绳,钢丝绳头
套于钢梁端头的节点处(节点焊钢筋固定钢丝绳,防止钢丝绳滑落),每端用3个以上的卸卡,钢丝绳用紧固器拉紧。
5、作业层脚手板满铺、铺稳,离墙面100到120mm,脚手架应设置在三
根横向水平杆上,不得有探头板。
三、安全技术措施:
1、悬挑架施工所有材料及构配件材质及性能符合现行国家标准、规范的要求,
严禁不合格材料用于工程。
2、槽钢压环必须按尺寸加工并预埋准确。
3、上部结构模板拆除后及时用钢丝绳将钢梁与结构可靠拉结。
4、悬挑架沿外架高度连续设置剪刀撑,角度符合要求。
5、架体采用刚性连墙件与结构连接,二步三跨设置,严禁施工过程中随意拆除。
6、作业层外侧设置高度为180mm挡脚板,架体底层应进行全封闭。
7、脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工,架子工应持有上岗证,架体施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8、搭拆脚手架时,地面设置围栏和警戒标志,并安排专人看守,严禁非操作人员入内。
9、当有六级强风、浓雾、阴雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
10、施工中专职安全员及质量员随时跟踪检查架体。
全套钢支撑工艺介绍
一、成套钢支撑简介:
采用钢方通或成套钢背楞替代木枋及钢管作为模板背楞的模板加固体系适用于各种现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板加固,也适宜结构节点优化施工工艺。
二、钢支撑优点:
1、体积小,重量轻
2、强度高,刚性大,变形小,加固可靠
3、规格尺寸,误差可控,构件成型更好
4、构件标准化,模块化,连接简单可靠
5、周转次数多(300次以上,木枋约10次)
6、现场安全文明无污染
7、节约木材,绿色环保
8、无需特别设计,不影响施工进度
9、前期投入基本持平,回收残值大,成本显著降低