第二讲钢液结晶
结晶过程2

第二章 结晶过程前面讨论了晶体的生核热力学过程,本节将重点说明晶粒生长过程中,固一液界面前方局部热流和成分的变化对合金结晶过程的影响。
第一节 平衡凝固结晶中的溶质再分配决定着界面处固、液两相成分变化的规律。
如同局部温度分布一样,也是控制晶体生长行为的重要因素之一。
如果在结晶的每一个阶段,固、液两相都能进行充分的传热和传质,使两相的温度和各相成分完全均匀,从而实现两相整体上的平衡,则结晶过程将完全按照平衡相图所示的规律进行。
这种结晶过程称为平衡结晶(或平衡凝固),如图所示。
(应特别强调“传热”以及温度的平衡,因为往往被忽视)一. 溶质再分配现象的产生除纯金属这一特例外,合金的结晶过程一般是在一个固液两相共存的温度区间内完成的。
在此区间内的任一温度,共存两相都具有不同的成分。
因此结晶过程必然要导致界面处固、液两相成分的不同;同时,由于界面处两相成分随着温度的降低而变化,故晶体生长与传质过程必然相伴而生。
从生核开始直到凝固结束,在整个结晶过程中,固、液两相内部将不断进行着溶质元素的重新分布的过程。
我们称此为合金结晶过程中的溶质再分配(redistribution )。
它是合金结晶的一大特点,对结晶过程影响极大。
显然,溶质再分配现象起因于平衡图这一系统热力学特性所决定的界面两侧溶质成分的分离,而具体的分配形式则与决定传质过程的动力学因素密切相关。
二. 平衡分配系数如图4-19所示,在平衡凝固条件下,界面两侧溶质成分之间的关系可用平衡分配系数0k 来表示。
其定义是在给定的两相区内温度*T 下,平衡凝固时固相溶质浓度*S C 与液相溶质浓度之比,即**0LS C C k (2-1) 0k 实质上是描述了在固、液两相共存的条件下,溶质在界面两侧的平衡分配特征。
如果近似地将合金的液相线和固相线都看成是直线,则不难证明,对于给定的合金系统,其 0k 为一常数。
推导:*0*Ss C m T T += *0*L L C m T T += *0*0LL S s C m T C m T +=+ SL L S m m C C k ==**0 (2-2) 由于L m 和s m 为常数,因此,0k 与两相区的温度和原始成分均无关。
钢水的浇铸——精选推荐

钢水的浇铸1 什么是钢水的浇铸作业?钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。
浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。
钢水的浇铸有两种工艺方式。
一种是钢锭模浇铸,也称模铸工艺,成品为钢锭;另一种是连续铸钢,也称连铸工艺,产品为连铸坯。
2 钢液的结晶条件是什么?物质原子从不太规则排列的液态转化为有规则排列的固态,这个过程就是结晶,也称凝固。
钢液结晶需要两个条件:一是热力学条件,一是动力学条件,两者缺一不可。
A 热力学条件金属处在熔化温度时,液相与固相处于平衡状态;排出或供给热量,平衡向不同的方向移动;当排出热量时,液相金属转变为固相金属。
钢是合金,钢液的冷凝过程是非平衡过程:钢液在快速冷却至理论结晶温度以下一定程度时,才开始结晶。
由此可见,实际结晶温度比理论结晶温度要低,两者之差称为“过冷度”。
钢液只有处于过冷态下才可能结晶,具有一定的过冷度是钢液结晶的热力学条件。
B 动力学条件钢液必须在过冷条件下才能结晶,其过程为形成核心和晶核长大。
钢是合金,钢液中悬浮着许多高熔点的固相质点,是自然的结晶核心,这属于异质形核(即非均质形核)。
所以,钢液在过冷度很小的情况下,就可以形成晶核开始结晶。
钢液形成核心后即迅速长大,晶核开始生长时具有与金属晶体结构相同的规则外形;随后,由于排出的热量不均衡,使晶体向着排出热量最快的方向优先生长,于是便形成了树枝状晶体。
我们希望钢液在结晶过程中形成细晶粒组织,这就要求对形成核心的数量与晶核长大速度加以控制。
增大过冷度,形成核心数量的增加很快,而晶核长大的速度增加较慢;由此可知,增大过冷度可形成细晶粒组织。
可见,过冷度的大小是影响晶粒度的因素。
此外通过人为加入异质晶核的办法,钢也可以得到细晶粒组织。
3 钢液结晶有哪些特点?钢是合金,属于非平衡结晶。
从本书第1-39题所示的Fe-Fe3C相图可知,开始结晶的温度称液相线温度,结晶终了的温度称固相线温度,钢液结晶是在这个温度范围内完成的。
材料金属相图-钢液结晶.

(3)总自有能变化: 1 G r 3 (2 3 cos cos3 )G r 2 ls (2 3 cos cos3 ) 3 1 (2 3 cos cos3 )( r 3 G r 2 lc ) 3 (4)求 G 和r
式中:T=T f -T称为过冷度; T — 实际体系温度。
由上式可知:
(1) 结晶时系统自由能要减少,而自由能减少就是内能的减少,而内能是以潜热形
式放出的; (2) 过冷度△T越大,△G越负,结晶越容易 。
1-2 均质形核
A
液相A中形成新相晶核B引起系统自由能的变化:
B
r
( 1 )体积自由能
Gr
代入( 1-12 )式:得 r 6 106 cm,相当于200~300个原子 但实际测定(实验室) :钢液结晶速度 T 几度~ 150 C。 为什么小于295 C?
1-3 非均质形核
均质形核△T≈0.2Tf,但实际上,△T比此值小得多。 原因:液相中的悬浮质点和表面不光滑模壁 → 核心的“依托”即发展为晶核 → 形核功↓。
(1- 20)
( G ) 0 令 r 3 2 (2 3 cos cos )(2 r lc r G) 0
∵ ∴ ∴
r
G
2 3 cos cos3 0 2 lc *
第一章
钢液结晶的热力学 和动力学
1-1 固液相变的驱动力
在熔化温度( Tf )下,金属固、液相处于平衡状态。 液 固,当 T T f 时
(1- 1)
G
系统的自由能 G H TS
G
Gs
式中,H — 克分子焓; S — 克分子熵
金属由液相 固相时的自由能变化: G ( H H l ) T ( S s Sl ) H TS (1- 2)
共析钢的结晶过程

共析钢的结晶过程钢的结晶过程是指在钢的冷却过程中,液态钢转变为固态钢的过程,从而形成钢材的晶粒结构。
下面将详细讨论钢的结晶过程。
钢的结晶过程可以分为凝固和晶粒长大两个阶段。
1.凝固阶段:在钢水冷却至共析温度以下时,开始出现凝固现象。
在这个阶段,钢液中的元素开始凝固,并且在凝固过程中形成了有序的晶粒结构。
晶粒是以晶粒核为起始点,由钢液中的溶质原子结合并连接起来形成的。
钢中的元素以固态结点引发钢液凝固,形成固相晶体。
通常情况下,固相晶体多由α相(铁的一种相)和铁碳间化合物(如Fe3C)组成。
这些固相晶体在凝固过程中不断增大,形成晶粒。
在钢的凝固过程中,晶粒的形状是由凝固前的浸泡组织所决定的。
浸泡组织是指在凝固前的高温下由软化处理或烧结所形成的组织。
这个组织类型通常是由锥形晶粒组成,当凝固开始时,这种形状会影响晶粒的生长。
2.晶粒长大阶段:在凝固阶段后,晶粒开始在不断的冷却中长大。
这个阶段的晶粒生长速度和形态变化受原子的扩散和晶格结构的不断调整所影响。
晶粒的形态、大小和取向是钢材性能的重要影响因素。
晶粒大小通常由冷却速度决定,快速冷却会导致细小的晶粒。
细小的晶粒有更多的晶界,晶界可以阻碍晶界扩张和位错运动,因此细小的晶粒通常具有更好的强度和韧性。
晶粒取向是指晶粒的[100]、[110]和[111]等晶向分布。
晶粒取向的不同会影响钢材的各种性能。
例如,[100]取向的钢材具有良好的塑性,而[111]取向的钢材具有良好的力学性能。
总结起来,钢的结晶过程是一个复杂的过程,涉及到原子的凝固和晶粒的长大。
钢材的晶粒结构对其性能具有重要影响,因此在钢材的生产过程中需要控制好结晶过程,以获得优质的钢材。
结晶过程2

缩小奥氏体区;固溶强化;提高淬透性(双 C 曲线);沉淀强化;小于 2%时,即 提高强度,又提高塑性。
3.不利影响 增加回火脆性。 单透性,壁厚 25-30mm 的铸件可以采用油淬;
状。 变质后: α ( 树枝状)+ ( α+ β) 。特征:初晶硅消失,共晶体显著细化,出
现了树枝状初晶α 。 注: ZL102 必须变质后使用; 变质前后组织差别很大,从过共晶转变为亚共晶,组织明显细化。
铝铸件的热处理 热处理目的 1. 提高铝铸件的综合力学性能;2. 消除偏析和针状组织;3. 改善组织和性能;4. 稳定铝铸 件的组织和尺寸;5. 消除铸造应力 各类铸造铜合金的主要特点
结晶过程 铸造碳钢属于亚共析钢,结晶过程可分为两个阶段: 第一阶段 —— “一次结晶过程” 第二阶段 —— “二次结晶过程”。
一次结晶过程:从钢液开始结晶起至完全凝固形成奥氏体止。 温度度降至 1 点(液相线)以下时,有高温铁素体(δ-Fe)析出;温度下降至 2 点(包
晶温度)时,发生包晶转变;温度降至 2 点以下时,为 L+ A;温度降至 3 点以下时,全部 转变成奥氏体。 二次结晶:从钢液完全凝固开始,经过奥氏体枝晶的粒化和再结晶,至共析转变终了止。 再结晶:由奥氏体析出铁素体起,至共析转变终了止。
2. 过程 (1)预脱氧:扒除氧化渣后,加入锰铁,快速去除 FeO。 铸造铝合金的分类 Al-Si 类;Al-Cu 类;Al-Zn 类;Al-Mg 类。 Al-Si 二元合金相 图及组织 1. 相图分析注:室温下平衡组织:α+β α-硅溶入铝中形成的固溶体,也称(Al)相; β-铝溶入硅中形成的固溶体,也称(Si)相;
2钢液凝固的基本理论

树枝状长大的实物照片
【说明】树枝状长大不一定在负 温度梯度才能出现,有成分过冷 的条件下晶体同样可以树枝状长 大,而且后者更为普遍。
晶核两种长大方式 :
平面生长
树枝状生长
晶核的树枝状长大方式
金 属 的 树 枝 晶 金 属 的 树 枝 晶
金 属 的 树 枝 晶 冰 的 树 枝 晶
在实际生产中,液态金属通常是在铸模或铸型中凝固成 固态的,可分别得到金属铸锭(具有一定形状的金属块,通 常需经一定的塑性加工变形后再使用)或铸件(具有特定产 品形状的金属部件,通常可经过一定的切削加工或不加工而 直接使用)。这个过程可称为铸造。
冷却速度越大,则过冷度越大。
• 过冷现象:过冷是结晶的必要条件。 • 过冷度 : ΔT = T0 – T1 • 结晶热力学条件:必须具有一定的过冷度。
结晶的动力学条件
• 液体的结晶必须有核心 • 液态金属中有许多与固态金属结构相似、体积很小 的原子集团,在足够的过冷度条件下,这些原子集 团变成规则排列,并稳定下来而成为晶核,这一过 程即为均质形核; • 而以金属液相中已存在的固相质点和表面不光滑的 器壁作为形成核心的“依托”发展成为晶核的过程, 称为非均质形核。由于钢液的内部含有熔点不同的 杂质,因此钢液的结晶主要为非均质形核。实践证 明,均质形核需要很大的过冷度,而非均质形核需 要的过冷度很小,只要过冷度达到20℃就能形成晶 核。
结晶过程的一般规律
• 形核 • 长大
形核、长大
形核和(晶核)长大的过程动态演示:
液态金属 形核 长大 完全结晶
• (结构条件:晶胚临界形核半径晶核 ) • 稳定存在的晶核:自发形核、非自发形核
晶核的形成
• • • 从液态金属中产生晶核一般有两种形式,一种是均 质形核(自发形核),另一种是异质形核非自发形核)。 实际金属结晶时,大多数是以异质形核的方式进行的。 A 均质形核 均质形核是在液相中直接产生晶核。即在一定的过 冷度下,液态金属中一些体积很小的近程有序排列的 “原子集团”转变成规则排列并稳定下来的胚胎晶核, 这一过程称为均质形核。从热力学的观点出发,这一 过程只有引起系统自由能的降低才能自发进行。形成 新相晶核系统自由能的变化包括: (1)在液相中形成品核时引起体积自由能的降低; (2)形成晶核时产生固、液交界面导致表面自由能 的增加。
钢液凝固原理(连铸技师培训)

科目钢液凝固原理基本课题第一讲金属结晶的条件授课日期07年9月7日,9月8日课时 4授课方式讲解法授课班级连铸技师班选用教具无教学目的掌握金属结晶的热力学条件,动力学条件,金属的结晶过程,晶核的形成方式及条件,晶体的长大方式,晶粒大小对金属性能的影响,结晶过程中晶粒的控制教学重点金属结晶的动力学条件,结晶过程中晶粒的控制教学难点晶核的形成方式及长大方式授课内容金属结晶的条件新课引入钢液的凝固是一个复杂的物理化学变化过程,伴随有形态、体积、组织结构、性能、成分的变化。
一、液态金属的冷却曲线(三种不同冷却曲线)结晶过程中的热:结晶潜热(相变热)和逸散热(向周围环境的散热)1、结晶潜热=散热冷却速度很慢的平衡冷却结晶在恒温下进行冷却曲线出现水平台阶2、晶潜热>散热冷却速度较快结晶过程中出现温度回升3、晶潜热<散热冷却速度很快结晶过程温度在不断下降(小体积或局部区域)附:说明相变热和结晶潜热、理论结晶温度T m和实际结晶温度T n 过冷度△T的概念二、结晶的热力学条件热力学第二定律:在等温等压过程中,体系的自发过程沿着自由能减少的方向进行自由能G=H-TS (H—热焓S—熵T—绝对温度)即△G<0对于固体其G固= H固-TS固与温度的关系见下图对于液体其G液= H液-TS液与温度的关系见下图G L,Gs随T↑而↓但G L↓>Gs. ↓相交点对应的温度为Tm。
讨论:1) T=Tm时,G L=Gs △G=0 动态平衡,不熔化也不结晶;相交点对应的温度为Tm。
2) T<Tm时,G L<Gs △G<0 L→S 结晶3) T>Tm时,G L>Gs △G>0 S→L 熔化可见,结晶的热力学条件是:G L<Gs 或ΔG = Gs—G L<0结晶满足了热力学条件只是说明结晶具备了可能性,但能不能实现还依赖于动力学条件三、结晶的动力学条件1、金属的结晶过程结晶的一般过程是由形核和长大两个过程交错从叠组合而成的过程。
钢液凝固的基本原理

钢液凝固的基本原理钢液凝固的基本原理1 钢液的凝固与结晶众所周知,在不同的温度条件下,物质都具有不同的状态。
钢也一样,在加热到一定的温度时,可从固态转化成液态;钢液冷却到某个温度时,将从液态转化为固态。
钢从液态转化成固态称为凝固;从固态转化成液态叫熔化。
钢水凝固的过程主要是晶体或晶粒的生成和长大的过程,所以也叫做结晶。
1.1 钢液的结晶条件(钢液凝固的热力学条件)通常把固体转变为液态的下限温度称为熔点;把液态转变为固态的上限温度叫凝固点,又称理论结晶温度。
凝固点即物质在冷却过程中开始凝固的温度,钢液的结晶只有降温到凝固点以下才能发生。
因为钢液的液相温度在冶炼和浇注操作中是一个关键参数,因此,准确知道要生产的钢的液相线温度对整个炼钢过程至关重要。
出于操作安全性和希望得到尽量多的等轴晶凝固组织而采用低过热度浇铸等因素考虑,一般要求浇注温度确定在液相线以上的一个合适的值。
一般根据钢中元素含量可以计算出该钢的液相线温度值。
通常用T S表示钢的凝固点或理论结晶温度。
对某一具体的钢种,凝固点通常可用以下公式理论计算出:T S=1536℃-(78C%+7.6Si%+4.9Mn%+34P%+30S%+5Cu%+3.1Ni%+ 2Mo%+2V%+1.3Cr%+3.6Al%+18Ti%)℃降温到T S以下某温度T叫过冷,并把T S与T的温度差值△T叫过冷度,即:△T=T S-T过冷是钢液结晶的必要条件,过冷度的大小决定结晶趋势的大小,即过冷度越大,结晶速度越快;反之,过冷度越小,结晶速度越慢。
1.2 晶核的形成(1)自发形核在过冷钢液中,有一些呈规则排列的原子集团,其中尺寸最大的集团,就是晶体产生的胚,称之为晶胚。
晶胚时而长大,时而缩小,但最终必有一些晶胚达到某一规定的临界尺寸以上,它就能够稳定成长而不再缩小了,这就形成晶核。
(2)非自发开核因在钢液的凝固过程中,液相中非自发形核比自发形核所要求的过冷度小得多,只要几度到20℃过冷度就可形核,这是因为钢液中存在悬浮质点和表面不光滑的器壁,均可作为非均质形核的核心。
钢水在结晶器内的凝固过程

钢水从注入结晶器至出结晶器这段时间里,由于一部分热量在这一过程中被结晶器带走,因此就形成具有一定厚度的坯壳,结晶器内初生坯壳的形成和生长有如下一些特点:
(1)钢水进入结晶器与铜板接触,就会因为钢水的表面张力和密度在钢液上部形成一个较小半径的弯月面(见图8-1)。
在弯月面的根部,由于冷却速度很快(可达100℃/s),初生坯壳迅速形成。
随着钢水不断流入结晶器及坯壳不断向下运动,新的初生坯壳就连续不断地生成,已生成的坯壳则不断增加厚度。
(2)已凝固的坯壳因发生8→y的相变,坯壳向内收缩,从而脱离结晶器铜板,直至与钢水静压力平衡。
(3)由于上述第(2)条的原因,在初生坯壳与铜板之间产生了气隙,这样坯壳因得不到足够冷却而开始回热,强度降低,钢水静压力又将坯壳贴向铜板。
(4)上述过程反复进行,直至坯壳出结晶器。
由于坯壳在结晶器内的生长是在上述反复的过程中进行的,坯壳的不均匀性总是存在的,大部分表面缺陷就是起源于这个过程。
(5)角部的传热因为是二维的,因此,开始凝固最快,最早收缩,因而最早形成气隙,然而,钢水静压力使铸坯的中部更易于消除气隙而与铜板接触,因此在结晶器内以后的凝固过程中,角部的传热始终小于其他部位,致使角部区域坯壳最薄(见图8-2),这也是产生角部裂纹和发生漏钢的祸根。
钢液凝固的基本理论

利用上述现象,我们可以进行晶体实际结晶温度
T0 Tn
作出的τ-T曲线。(如右图)
冷却曲线中出现的水平台阶的
温度就是实际结晶温度。
纯金属结晶冷却曲线示意图
NETZSCH 404G3 高温差示扫描量热仪
主要用于对材料进行高温热分析,包括相转变温度及转变焓、多晶形 转变温度和转变焓、物质的比热、材料的玻璃化转变温度与比热变 化程度、熔点与熔化焓、晶体的结晶温度与结晶热焓、结晶度、固 化温度等。
图2—2是用热分析测定液态金属结晶时3种冷却曲线的情况。曲线中各转点表 示结晶的开始或终结。其中:a表示接近平衡的冷却,结晶在一定的过冷度下开始、 进行和终结,由于潜热的释放和逸散相等,所以结晶温度始终保持恒定,一直 到完全结晶后,温度才下降3b表示金属液冷却速度较快(实际生产的通常倩况) 的状态,结晶在较大的过冷度下开始,所以进行较快,而使潜热的释放大于热 的逸散,这样便使湿度逐渐回升,直至两者相等,而后结晶便在恒温下进行; 直到结晶完成后,温度才会下降;c表示冷却很快,结晶在更大的过冷度下开 始,而且浴热的释放始终小于热的逸散,所以结晶一直在连续降温的过程中进 行,直到结晶终结后,温度便又更快地下降。这后一种情况只能在较小体积的 液体中,或在大体积液体的局部区域内进行。
(二)理论结晶温度:
凡是纯元素(金属 非金属)都有一个严格不变的温 度点,在这温度下,液体与晶体永远共存,这个温度 就称为理论结晶温度 。T0符号 。
钢液凝固的基本原理

钢液凝固得基本原理1 钢液得凝固与结晶众所周知,在不同得温度条件下,物质都具有不同得状态。
钢也一样,在加热到一定得温度时,可从固态转化成液态;钢液冷却到某个温度时,将从液态转化为固态。
钢从液态转化成固态称为凝固;从固态转化成液态叫熔化、钢水凝固得过程主要就是晶体或晶粒得生成与长大得过程,所以也叫做结晶。
1、1钢液得结晶条件(钢液凝固得热力学条件)通常把固体转变为液态得下限温度称为熔点;把液态转变为固态得上限温度叫凝固点,又称理论结晶温度。
凝固点即物质在冷却过程中开始凝固得温度,钢液得结晶只有降温到凝固点以下才能发生。
因为钢液得液相温度在冶炼与浇注操作中就是一个关键参数,因此,准确知道要生产得钢得液相线温度对整个炼钢过程至关重要。
出于操作安全性与希望得到尽量多得等轴晶凝固组织而采用低过热度浇铸等因素考虑,一般要求浇注温度确定在液相线以上得一个合适得值。
一般根据钢中元素含量可以计算出该钢得液相线温度值、通常用TS表示钢得凝固点或理论结晶温度。
对某一具体得钢种,凝固点通常可用以下公式理论计算出:T S=1536℃-(78C%+7。
6Si%+4.9Mn%+34P%+30S%+5Cu%+3.1Ni%+2Mo%+2V%+1。
3Cr%+3。
6Al%+18Ti%)℃降温到TS以下某温度T叫过冷,并把T S与T得温度差值△T叫过冷度, 即:△T=T-TS过冷就是钢液结晶得必要条件,过冷度得大小决定结晶趋势得大小,即过冷度越大,结晶速度越快;反之,过冷度越小,结晶速度越慢。
1.2晶核得形成(1)自发形核在过冷钢液中,有一些呈规则排列得原子集团,其中尺寸最大得集团,就就是晶体产生得胚,称之为晶胚。
晶胚时而长大,时而缩小,但最终必有一些晶胚达到某一规定得临界尺寸以上,它就能够稳定成长而不再缩小了,这就形成晶核。
(2)非自发开核因在钢液得凝固过程中,液相中非自发形核比自发形核所要求得过冷度小得多,只要几度到20℃过冷度就可形核,这就是因为钢液中存在悬浮质点与表面不光滑得器壁,均可作为非均质形核得核心。
第1章钢液结晶

第一章 钢液结晶到目前为止,除了少数合金能在超高速冷却条件下(106~108℃/S )凝固成非晶态外,几乎所有的液态金属(包括钢液)在通常的冷却条件下都转变成晶体。
液态金属转变成晶体的过程称为结晶。
凝固和结晶概念区别:从不同的角度,看待液态到固态的相变过程。
(1) 凝固:从宏观上来看,钢液通过散热,由液态钢水转变为固态铸坯的过程即为凝固。
凝固是从传热的角度来分析钢水到铸坯的过程,而不涉及(或不考虑)微观上的原子行为。
(2) 结晶:从微观上来看,钢液中原子由“近程有序”向“远程有序”的转变,成为按一定规则排列的晶体。
从晶体的生核、长大等过程来研究从液态到固态的过程。
凝固不一定以结晶的方式进行,但结晶的结果都会造成凝固。
对于非金属来说,甚至对于金属在超高速冷却冷却时,其凝固过程不一定是结晶过程。
如连铸保护渣的渣膜的凝固行为包括结晶和玻璃相凝固两种现象。
注:对于实际生产中的凝固过程来说,钢水到铸坯的凝固都是通过结晶来完成的。
钢液的结晶过程决定着铸坯凝固后的结晶组织,以及偏析、气体析出、缩孔和裂纹形成因此对铸坯的质量、性能以及连铸工艺过程都具有极其重要的作用。
本章从热力学和动力学的观点出发,通过生核和生长过程阐述钢液结晶的基本规律,从而为后续章节的学习奠定基础。
第一节 结晶热力学液态金属的结晶是一种相变。
根据热力学分析,它是一个降低体系自由能的自发进行的过程。
各状态的体积自由能G 可用下式表示:TS H G -=式中 H —热焓T —温度,S —熵值由于0S >,各种状态下体积自由能随着温度的升高而降低,其降低速率取决于熵值的大小。
液、固两相体积自由能L G 和S G 随温度而变化的情况如图所示。
由于结构高度紊乱的液相具有更高的熵值,自由能L G 将以更大的速率随着温度的上升而下降,并于某一温度L T (为了与以后的表示方法一致)处与曲线S G 相交。
(1) 当L T T =时,S L G G =,固、液两相处于平衡状态。
【精编】第二章纯金属的结晶要点PPT课件

第一节 金属结晶的现象
图 结晶示意图
2.1 金属结晶的现象
2.1 金属结晶的现象
§2.1.1结晶过程的宏观现象
结晶的过冷现象:
从温度—时间曲线(冷却 曲线)可见,纯金属结晶 有两个宏观现象:过冷和 恒温。 纯金属的实际凝固温度Tn 总比其熔点Tm低,这种现 象叫做过冷。 Tm与Tn的差值⊿T叫做过 冷度。
2.5晶核长大
§2.5.2 晶体长大机制
晶体长大机制是指在结晶过程晶体结晶面的生长方式, 与其液-固相界面的结构有关。
1.具有粗糙界面的物质的长大机制 2.具有光滑界面的物质的长大机制
2.5晶核长大
1.具有粗糙界面的物质的长大机制
图 晶体的垂直长大方式示意图
具有粗糙界面的物质,液-固相界面上有大约一半的原子 位置是空的,液相中的原子可随机地添加在界面的空位置 上而成为固相原子。晶体的这种生长方式称为垂直生长机 制,其长大速度很快。
2.1 金属结晶的现象
当液态金属冷却到熔点Tm以下的某一温度开始结晶时, 在液体中首先形成一些稳定的微小晶体,称为晶核。随后 这些晶核逐渐长大,与此同时,在液态金属中又形成一些 新的稳定的晶核并长大。这一过程一直延续到液体全部耗 尽为止,形成了固态金属的晶粒组织。 单位时间、单位液态金属中形成的晶核数叫做形核率, 用N表示,单位为cm-3·s-1。单位时间内晶核增长的线长度 叫做长大速度,用u表示,单位为cm·s-1。 液态金属的结晶过程乃是由形核和长大两个基本过程所 组成,并且这两个过程是同时并进的。
2.1 金属结晶的现象
结晶潜热
相变潜热:1mol物质从一个相转变为另一个相 时,伴随着放出或吸收的热量称为相变潜热。 熔化潜热:金属熔化时从固相转变为液相所吸 收的热量。 结晶潜热:金属结晶时从液相转变为固相所放 出的热量。
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r 2Tf
L f T
(2—4)
由(2-4)式知,临结晶核半径r﹡是与过冷度△T成反比。 —r<r﹡:晶核长大导致系统自由能增加,新相不稳定; —r>r﹡:晶核长大导致系统自由能减少,新相能稳定生长; —r=r﹡:形核和晶核溶解处于平衡。
结论:在一定温度下,任何大于临界半径的晶核趋于长大, 小于临界半径晶核趋向消失。
Recalescence: a temporary rise in temperature during cooling of a metal, caused by a change in crystal structure。
过冷
结晶潜热
匀晶相图
两组元在液态与固态均可彼此无限溶解的合金相图,称为匀晶相 图。这类相图有:Cu-Ni、Fe-Ni、Au-Ag 系。
5、晶胚
根据液态金属结构模型,液态金属中有大量 大小不一、近程有序排列的原子小集团,即晶胚。
6、晶核
当温度高于结晶温度Tm时,它们是不稳定 的,当液态金属具有一定过冷度以后,某些较大 的原子集团借助结构起伏使其尺寸大于某一临界 尺寸才能称为一个结晶核心,即晶核。
7、玻璃
----非晶态固体,其原子不像晶体那样在空间具有长程有序排列,而近似于液体那样具有短程有序。 (1)各向同性:玻璃的原子排列是无规则的,其原子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下,
3.1 晶胚形成时能量的变化 (1)体积自由能△GV 降低(结晶驱动力,即在A相中形
成B相而引起自由能的下降)
(2)表面自由能△GF 升高(结晶阻力,即形成新相B产 生固液交界面而引起自由能的增加)
GV
4 3
r 3
(G A
GB
)
GF 4r 2
式中:
GA—A相体积自由能; GB—B相体积自由能; σ —A、B两相界面能。 所以:
Sl
Ss
Lf Tf
代入(2—1),则
G Lf (Tf - T) Tf
(2-2)
式中:Tf-T=△T称为过冷度,T为实际温度。 由式可知:结晶时系统自由能要减少,而自由能减少 就是内能的减少,而内能是以潜热形式放出来; 过冷度△T越大,系统内结晶潜热放出来就越容易, 结晶就越快。 所以由液态转变为固态结晶的必要条件是有一定的过 冷度。即实际温度低于熔点。而结晶的充分条件是液体中 必须有结晶核心。
顶角, 上下底面中心,六方柱体中还有三个原子。 晶胞原子数:1/6×12+1/2×2+3=6 原子半径:r = a/2 属于这种晶格的金属有:Mg, Zn, Cd
(镉),Be等
密排六方晶格
纯铁的结晶过程
δ-Fe→γ-Fe→α-Fe 固态下,一种元素的晶
体结构随温度发生变化的现 象 —— 同素异构转变
G-T曲线为下降曲线, 液态下降更快
△GB=GL-GS =(HL-TSL)-(HS-TSS) =(HL-HS)-T(SL-SS) =Lm- T(SL-SS)
(SL-SS)变化很小,视为常数,T=Tm时
△GB= Lm- Tm(SL-SS)=0 所以: SL-SS =Lm/Tm
G B
Lm
T Lm Tm
Lm
(1
T Tm
)
Lm Tm
T
•相变驱动力:单位体积自由能的变化:
G B
Lm Tm
T
a. △T>0, △GB>0是结晶的必要条件(之一);
b . △T越大, |△GB|越大-过冷度越大, 越有利于结晶;
c . △GB的绝对值为凝固过程的驱动力。
液 固
Tm
2.2金属结晶的结构条件 1)液态金属结构 结构:远程无序而进程有序。 特点(与固态相比):原子间距较大、原子配位数较小、 原子排列较混乱。
实际液体结构是动态的
2)结构起伏(相起伏):液态材料中出现的近程有序原子 集团的时隐时现现象。是结晶的必要条件(之二)。 晶胚:尺寸较大、能长大为晶核的Байду номын сангаас程规则排列结构。
一定温度下,最大的晶胚尺寸有一个极限值,液态金属 的过冷度越大,实际可能出现的最大晶胚尺寸也越大。
第三节 均质形核 heterogeneous nucleation
α-Fe,Cr,W,Mo,V,Nb 等。
体心立方晶格
晶格常数:a=b=c, α=β=γ=90 晶胞中原子位于立方体的八个顶角和六个 面的中心 晶胞原子数:1/8×8+1/2×6=4
原子半径: r = 2 a/2
属于这种晶格的金属有:γ-Fe,Al, Cu, Ag, Au, Pb 等
面心立方晶格
晶格常数:a=b≠c,α=β=90,γ=120; a—六方柱体底边长,c—上下底面的距离; 六方晶格晶胞中,原子位于六方柱体的十二个
两个过程重叠交织
形核
长大 形成多晶体
1.2 金属结晶的宏观现象
【冷却曲线】冷却过程中温度随时间的变化曲线。 测定方法:热分析
纯金属的冷却曲线
【金属结晶温度】开始结晶温度Tn,理论结晶温度Tm(两相平衡), 平台 【过冷】液态材料在理论结晶温度以下仍保持液态的现象。 【过冷度】理论结晶温度与实际结晶温度之差。△T=Tm-Tn 【影响因素】金属纯度,冷却速度;金属越纯,过冷度越大;冷却速度愈 快,过冷度愈大。
凝固过程影响后续工艺性能、使用性能和寿命。 凝固是相变过程,可为其它相变的研究提供基础。 金属冶炼、铸造、焊接工艺过程就是结晶过程。
一次结晶:通常把金属从液态转变为固体晶态的过程; 二次结晶:而把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程。
金属熔点
平衡结晶温度或理论结晶温度
Solidification is the process of transformation from a liquid phase to a solid phase. The theory of solidification applies to the most widely-used group of materials, i.e. metallic alloys.
(印证:保护渣三层结构,渣膜)
第一节 钢液结晶的基本规律
1.1 金属结晶的微观现象 凝固:物质从液态冷却转变为固态的过程。若凝固后的物质为晶体,
则称为结晶。(对应非晶) 是否形成晶体,主要有液态物质的黏度和冷却速度决定。黏度高,冷
速大易形成非晶态。 结晶的基本过程:形核——长大 的交错重叠进行。
40 60 Ni%
Ni 80 100
匀晶合金的结晶过程
T,C
L
T,C
L
1500
1455
L
1400 1300
c
a
L+
匀晶转变 L
1200d
1100 1000 1083
b
L
Cu 20
40 60 Ni%
80
Ni 100
冷却曲线 t
匀晶合金与纯金属不同,它没有一个恒定的熔点, 而是在液、固相线划定的温区内进行结晶。
典型的合金结晶过程分析
L
(1)X1合金结晶过程分析
T,C
T,C
1
2
L
L+
L+
183 c
d
e
3 +
{
f4
Pb X1
g
Sn
L
L+
L
+ Ⅱ
冷却曲线 t Ⅱ
第二节 金属结晶的基本条件
2.1金属结晶的热力学条件 为什么需要过冷? 热力学条件:自由能降低
G-T曲线 : G=H-TS dG/dT=-S<0
3.2形核功△G﹡---形成临界晶核时需要的能量 虽然r〉r﹡的晶核长大能使自由能降低。但是r=r﹡时,
△G为正,这说明形成临界晶核时,需要一定的能量,这个 补充的能量叫形核功△G﹡。
能量起伏:系统中微小区域的能量偏离平均能量水平而 高低不一的现象。(是结晶的必要条件之三)。
高能原子附上低能晶胚,释放能量,提供形核功。
均质玻璃的物理、化学性质在各方向都是相同的。 (2)无固定熔点:玻璃由固体转变为液体是一定温度区域(即软化温度范围)内进行的,它与结晶
物质不同,没有固定的熔点。 (3)介稳性:玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到,从熔融态向玻璃态转变时,冷却过程中
黏度急剧增大,质点来不及做有规则排列而形成晶体,没有释出结晶潜热,因此,玻璃态物质比 结晶态物质含有较高的内能,其能量介于熔融态和结晶态之间,属于亚稳状态。从力学观点看, 玻璃是一种不稳定的高能状态,比如存在低能量状态转化的趋势,即有析晶倾向,所以,玻璃是 一种亚稳态固体材料。 (4)渐变性与可逆性:玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的,其物理、化学性质的变化 也是连续的和渐变的。这与熔体的结晶过程明显不同,结晶过程必然出现新相,在结晶温度点附 近,许多性质会发生突变。而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的,随 着温度逐渐降低,玻璃熔体黏度逐渐增大,最后形成固态玻璃,但是过程中没有新相形成。相反 玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。
形核:母相(液相)中形成等于或大于一定临界大小的
新相晶核的过程。 形核方式:均匀形核,非均匀形核
均匀形核:在过冷的液态金属中,依靠液态金属本身的能 量变化获得驱动力,由晶胚直接成核的过程。
非均匀形核:在过冷液态金属中,晶胚依附在其他物质表 面上成核的过程。 (凝固形核的主要方式) 若H、S随温度变化很小,令:Hl-Hs=Lf,在液相线 温度Tf凝固时,△G=0则:
3、晶胞 (Unite cells ):从晶格中确定一个最基本的几何单元 来表达其排列形式的特征,这种最基本的几何单元称为晶胞。 (代表原子排列特征的最基本几何单元)。