丁二烯装置流程课件37页PPT

课程目的：
1）获取高纯度丁二烯工艺技术 2）丁二烯装置的工艺流程 3）丁二烯的生产需要注意的问题
一、工艺原理 二、工艺流程 三、注意问题
1.1工艺原理一、工艺原理
采用的工艺技术是萃取工艺。 萃取精馏是利用混合物中各组分的挥发度不同即 在同一温度下各组分的蒸汽压不同的性质来实现液 体混合物的分离操作。 简单来说: 原料是裂解C4。 溶剂DMF(二甲基甲酰胺)。 一萃BT101（塔顶0.39MPa，B塔釜0.55MPa） 二萃BT201（塔顶0.35MPa，塔釜0.39MPa） BT301和BT302精馏除去MA、EA和C5等其余组分，
3.2 药剂的重要性
3.2.1 TBC：由BV304经过BP307，分别注入BT201 、 BT301、BT302和丁二烯产品产出处，作用：防止丁二烯聚合。
3.2.2 硅油：除泡沫剂。用甲苯稀释，由BV108经过 BP107，分别注入到BP105到BT101和BT201管线上。作用：防 止在萃取塔内产生发泡现象，分离效果不好。
工艺控制
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三、
1.5 物料流程说明
原料C4
丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯-1 反丁烯-2 顺丁烯-2 丁二烯-1.3 丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
第一萃取部分
BT101A/B
塔顶：
丙烯 丙烷 丙二烯 异丁烯 异丁烷 正丁烷 丁烯-1 反丁烯-2 部分顺丁烯-2
循环溶剂
循环溶剂
脱除VA，部分丁二 烯-1.2和EA等
BV-405 BV-403
脱水
脱水
脱除EA，C5，丁二烯 -1.2，顺丁烯-2等
三、重点问题
3.1 安全问题
由于BG一车间物料的特质，C4等物料易聚合（药 剂注入是丁二烯生产的关键）、易爆（双键，最近几起 C4事故，C4脱水）
1.3-丁二烯：低毒类，遇明火、高温引起燃烧爆炸， 易聚合，有氧加速聚合（氧成为引发剂）
第 一 萃 取 部 分
BT201 （组分）
二 甲 胺 脱 除 部 分
BT204
BT202
第 二 萃 取 部 分
产 品 精 馏 部 分
BT301 BT302 （组分）
BT203
BT401
溶 剂 净 化 部 分
产品
二、工艺流程
2.2溶剂流程简述
2、溶剂流程线：
溶剂罐
BTK101
40℃
顶 BH107 BT401
最后达到提炼出99.5%的丁二烯。
二、工艺流程
2.1 工艺流程说明
丁二烯装置包括五部分：第一萃取蒸馏部
分、第二萃取蒸馏部分、二甲胺（DMA）脱除部
分、直接精馏部分、溶剂净化部分。
1、物料流程线：（组分脱除流程）
裂解C4
BBR
AP107 BV103 BT101 A/B
（组分） BT-102
BC101
3.3.2 BC101的出口温度一般要≤ 80℃，防止丁二烯 聚合。
3.3.3 BT-102和BT-203釜温温度必须达到溶剂沸点 163 ℃，否则再沸器BH106/206易结焦，VA超标等问题。 案例分析：（VA不合格原因）
三、重点问题
3.3.4 在BT-201中，必须把VA脱掉，防止在直接蒸馏部分 与顺丁烯-2形成共沸物，不易脱除。EA和丁二烯-1.2在此也 可以脱除，为了经济，在蒸馏部分脱除。
底
BT101 BT102
130℃
163℃
120℃
底BP104
163℃
BH405 BH102B
底
底
底BP204
163℃
163℃
BT201 BT202 BT203
130℃
127℃
87℃
163℃ 顶
BT401
焦油
103℃
BH102A BH305
BH302
105℃
BH110 103℃
56℃
BH108 56℃
部分顺丁烯-2 丁二烯-1.3 塔底： 丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔 C5
BBR （丁烷丁 烯抽余液） 去甲丁
第二萃取部分 经压缩机提
二、工艺流程
脱除MA
TB TBC C
TB CTBC
TBTC B C
BV-405
BV-405
BV-405
BT-204
Βιβλιοθήκη BaiduZ CZC
BV-204
BV-101
BV-201
BV-202
BV-301
BV-302
BV-401
BT-302 BT-401
BT-301
BV-405
二聚物
TBC
BC-101
丁二烯
BV-203
化工一厂丁二烯装置流程
BG一车间：杨年兴
BG一车间装置简介
BG一车间共有四套装置，B单元（丁二烯装置）、 G单元（汽油加氢装置），废碱湿式氧化装置，热水 伴热装置。
今天我们主要讨论丁二烯抽提装置流程。
B单元从乙烯裂解装置的C4馏份中萃取高纯度的 1,3—丁二烯（99.5%），用作下游顺丁橡胶和ABS等 装置的原料；其副产品抽余碳四（BBR）用作本厂 MTBE装置的原料。
3.2.3 糠醛：萃取溶剂中的阻聚剂。由BTK102经过BP107， 注入到BP105泵前，作用防止聚合和结焦。
3.2.4 ZC：抗氧剂，在BT101和BT201进料前注入，作用： 防止聚合
药剂注入点
三、重点问题
3.3 操作中注意事项
3.3.1 BT101塔釜温度一般130℃，否则易引起结焦， 不能高于145 ℃，避免二烯烃聚合，引起结垢风险。
VA（乙烯基乙炔）：具有自身爆炸分解的危险（即 使没有氧）。非常容易氧化成爆炸性的过氧化物，易起 加成反应，工艺上控制，BT203 塔顶甲烷线 ，使VA的 烃分压必须低于0.75公斤/厘米2（绝压），含量最大 50%（分子）
MA（甲基乙炔）：易聚合，易爆炸
EA（乙基乙炔）：易聚合，易爆炸
三、重点问题
40℃
糠醛， 硅油糠醛、溶、剂、硅 亚硝油、亚硝酸酸钠
钠
BTK-101
C3、丁烷 丁烯，丙二 烯，反丁烯
-2 丁烯-1 顺丁烯-2 丁二烯-1.3 丁二烯-1.2 乙基乙炔 甲基乙炔 乙烯基乙炔
C5
Z CZC
裂解碳四
抽余碳四
粗丁二烯
BV-103 BT-101A/B
BT-102 BV-102
BT-201 BT-202 BT-203
3.3.5 在BT203中，甲烷气稀释，目的是降低气体中VA的浓 度，VA不稳定，冬季时容易冷凝。
3.3.6 C4脱水问题，BV204、BV301和罐区，因为产品中要 求水<20ppm,所以物料要在BV204和BV301停留1小时以上，水 就会积聚在罐底，用脱水包脱水到BV203。（现场不允许脱水 作业，中石油脱水作业事故）