火花机作业指导书
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5. 3.7.2工件上的孔只能在排渣时使用，在加工时•必须密封，以防真空或在没有 油做介质下加工而使加工失效，或严重损公，或积碳.
5. 3.7.3尽可能使工件的加工部位在油的液面下.
5. 3. 7.4使油的流动有方向性，能带走碳渣，也能对铜公降温.
5.3.8过程控制：
5. 3. 8.1在加工前，必须对各工件各铜公进行清理，不能有任何杂渣.
5. 3. 8.6学会听正常放电加工声音，随时根据放电声音进行估计,是否在正常放 电，以便调整机床参数.
5. 3. 8.7在加工中，当周边都有加工到时，先伸起机头，用卡尺检查坐标是否正确.
5. 3. 8.8在加工中，该加工件的电蚀加工图放在机床的上面（位置要统一）
5.4火花机油：
5.4.1当工件加工完成后，正下载时，必须在机床内排尽火花机油.
5. 3.3.3分中前，将铜公和工件用来取数的部位去清毛刺保持光滑平整.
5. 3.3.4分中完成后，要进行重复分中检查,.
5. 3.3.5当XY轴都移至.工件的零件时,必须先在机床上保存，并做记忆处理.
5. 3. 3.6当加工员要离开机床或较长时间不使用机床时，必须将工件移至零位， 并锁紧机床各轴.
5.4.2每次打开机箱时，必须排除掉机箱内的火花机油，不能随箱体带到机床的 外部来.
4 参考文件
无
5 记录 无
审核
编制
5. 3.3.7在长时间加工时，锁紧机床二轴.
5. 3.4铜公的保管：
5. 3.4.1铜公在使用前或使用后，都必须以同样的方式进行保管.
5. 3.4.2铜公与铜公之间不能重叠摆放.
审核
编制
文件编号
PD-16
揭阳市雅昇不锈钢实业有限公司
版本
A0
生效日期
2020/8/3
火花机作业指导书
页次
第2页共2页
5. 3.4.3必须放在工具架上,不能放在办公台上或地面上，或待加工的工件上，或 机床任何部位.
53.5铜公的装夹：
5. 3. 5.1所有铜公都要用夹具装紧后方可上机床，不能采用胶水等方式来固定工件.
5. 3. 5.2当铜公的最大边超过150mm,必须有两个以上的收紧点.
5. 3. 5.3当铜公的长和宽都超过150mm,必须有四个以上收紧点.
5. 3. 5.4在装卸超重铜公时，必须在机头的正下方纸皮或布，以防铜公下掉被损 坏.
5. 3. 5.2在机床的机箱内和工件上，不能有其他杂物,如布碎'纸皮'工具等.
5. 3.8.3在较大面积加工时，要分期对铜公的零位进行重复检查，以防偏移.
5. 3. 8.4每个工件都应分段加工，但分得不能太多,要以质量和效率综合选择加 工方法.
5. 3. 8.5骨位铜公加工时，放电时间不能太长，机头运动不能大，否则会造成面铜 公变形.
5. 2.3工件在摆放时，必须有力的重力支撑面，不能相互依靠.
5. 2.4因加工所需工作台的移动时，不能超出机床的重心区，防止倾倒.
5. 2.5敲打工件打时，冲针釆用铜制的物体给力，禁用热处理过的物品，如顶针和 边针等.
5. 2.6使用吊环时,要检查吊环是否受损，或已被扭曲，否则不能使用，并将吊环 旋转到底.
5.3工作指导
5. 3.1工件在加工前，必须认真的读懂图纸,并核对还工件的模号零件编号及材料.
5. 3.2工件基准：：
5. 3.2.1本公司是按散件图或《加工图＞＞来加工，不需要调整和反转方向，
5. 3.3工件零件：
5. 3.3.1先按《加工图＞＞来选定工件的零位.
5. 3. 3.2任何工件在分中取零位时，首选四面分中.
5. 2.7在装卸工件时，要在工件的下方用物体垫底，以防工件下掉时伤到手脚.
5. 2.8不能在已悬吊在空中的工作下方作业，其他人员要远离，并保持一定的安 全距离.
5. 2.9当起重车吊物运行时，所经过的路线上的人员要远离.并保持一定的安全距离.
5. 2.10所用吊绳（纲丝绳'布带'吊链等）的起吊力要大于工作的重量，并随时检 查是否有老化，螺扣是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧.
5.1工作链接.
5. 1.1有本组组长安排工作.
5. 1.2各工作人员按放电《加工图＞＞加工.
5.1.3有工作难点时，向本组组长反应，并要求解决或直接向制模组要求解决，但 事后要向本组组长反馈.
5.2安全事项：
5. 2.1机台上除正在加工的工件外，不能有其他零件或杂物.
5. 2.2在搬运利刃或较重的工件时，必须戴手套.
5. 3.5.5检查铜公是否导电.
5. 3.6 1件装夹：
5. 3. 6.1检查工件是否被磁盘吸紧.
5. 3. 6.2除磁盘外，工件必须使用夹具或压板等方式来装紧，不能以用胶水等方 式来固定工件.
5. 3. 6.3尽可能码出排水孔，但不能自行加孔.
5. 3.7冲水及排气方式：
5. 3. 7.1铜公加工面大的必须在铜公上钻孔排气,钻孔位置由制模组来确定，（特 别提示:钻孔位要省平，并交制模组长审核后方可使用）
5. 3.4.4将使用前和使用后的铜公分开区域，并以每套模具编号为单位，进行分 类摆放.
5. 3.4.5使用后的铜公在本组的摆放不超过15天，到期前立即移交给仓库.
5. 3.4.6铜公到本组后，所有损坏或遗失由本组负责.
5. 3.4.7每次加工完,第一时间将铜公取下，并将铜公与夹具分开,将铜公放到指 定位置.
文件编号
PD-16
揭阳市XXXX有限公司
版本
A0
生效日期
2020/8/3
火花机作业指导书
页次
第1页共2页
1.目的
通过此作业指导书，更好的控制本公司模具的放电加工及质量和效率.
2.范围
火花机加工组.
3.定义（无）
4.职责：
4.1火花机组组长，负责本作业职业指导书的执行,，承担所有的责任及管理.
5:内容
5. 3.7.3尽可能使工件的加工部位在油的液面下.
5. 3. 7.4使油的流动有方向性，能带走碳渣，也能对铜公降温.
5.3.8过程控制：
5. 3. 8.1在加工前，必须对各工件各铜公进行清理，不能有任何杂渣.
5. 3. 8.6学会听正常放电加工声音，随时根据放电声音进行估计,是否在正常放 电，以便调整机床参数.
5. 3. 8.7在加工中，当周边都有加工到时，先伸起机头，用卡尺检查坐标是否正确.
5. 3. 8.8在加工中，该加工件的电蚀加工图放在机床的上面（位置要统一）
5.4火花机油：
5.4.1当工件加工完成后，正下载时，必须在机床内排尽火花机油.
5. 3.3.3分中前，将铜公和工件用来取数的部位去清毛刺保持光滑平整.
5. 3.3.4分中完成后，要进行重复分中检查,.
5. 3.3.5当XY轴都移至.工件的零件时,必须先在机床上保存，并做记忆处理.
5. 3. 3.6当加工员要离开机床或较长时间不使用机床时，必须将工件移至零位， 并锁紧机床各轴.
5.4.2每次打开机箱时，必须排除掉机箱内的火花机油，不能随箱体带到机床的 外部来.
4 参考文件
无
5 记录 无
审核
编制
5. 3.3.7在长时间加工时，锁紧机床二轴.
5. 3.4铜公的保管：
5. 3.4.1铜公在使用前或使用后，都必须以同样的方式进行保管.
5. 3.4.2铜公与铜公之间不能重叠摆放.
审核
编制
文件编号
PD-16
揭阳市雅昇不锈钢实业有限公司
版本
A0
生效日期
2020/8/3
火花机作业指导书
页次
第2页共2页
5. 3.4.3必须放在工具架上,不能放在办公台上或地面上，或待加工的工件上，或 机床任何部位.
53.5铜公的装夹：
5. 3. 5.1所有铜公都要用夹具装紧后方可上机床，不能采用胶水等方式来固定工件.
5. 3. 5.2当铜公的最大边超过150mm,必须有两个以上的收紧点.
5. 3. 5.3当铜公的长和宽都超过150mm,必须有四个以上收紧点.
5. 3. 5.4在装卸超重铜公时，必须在机头的正下方纸皮或布，以防铜公下掉被损 坏.
5. 3. 5.2在机床的机箱内和工件上，不能有其他杂物,如布碎'纸皮'工具等.
5. 3.8.3在较大面积加工时，要分期对铜公的零位进行重复检查，以防偏移.
5. 3. 8.4每个工件都应分段加工，但分得不能太多,要以质量和效率综合选择加 工方法.
5. 3. 8.5骨位铜公加工时，放电时间不能太长，机头运动不能大，否则会造成面铜 公变形.
5. 2.3工件在摆放时，必须有力的重力支撑面，不能相互依靠.
5. 2.4因加工所需工作台的移动时，不能超出机床的重心区，防止倾倒.
5. 2.5敲打工件打时，冲针釆用铜制的物体给力，禁用热处理过的物品，如顶针和 边针等.
5. 2.6使用吊环时,要检查吊环是否受损，或已被扭曲，否则不能使用，并将吊环 旋转到底.
5.3工作指导
5. 3.1工件在加工前，必须认真的读懂图纸,并核对还工件的模号零件编号及材料.
5. 3.2工件基准：：
5. 3.2.1本公司是按散件图或《加工图＞＞来加工，不需要调整和反转方向，
5. 3.3工件零件：
5. 3.3.1先按《加工图＞＞来选定工件的零位.
5. 3. 3.2任何工件在分中取零位时，首选四面分中.
5. 2.7在装卸工件时，要在工件的下方用物体垫底，以防工件下掉时伤到手脚.
5. 2.8不能在已悬吊在空中的工作下方作业，其他人员要远离，并保持一定的安 全距离.
5. 2.9当起重车吊物运行时，所经过的路线上的人员要远离.并保持一定的安全距离.
5. 2.10所用吊绳（纲丝绳'布带'吊链等）的起吊力要大于工作的重量，并随时检 查是否有老化，螺扣是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧.
5.1工作链接.
5. 1.1有本组组长安排工作.
5. 1.2各工作人员按放电《加工图＞＞加工.
5.1.3有工作难点时，向本组组长反应，并要求解决或直接向制模组要求解决，但 事后要向本组组长反馈.
5.2安全事项：
5. 2.1机台上除正在加工的工件外，不能有其他零件或杂物.
5. 2.2在搬运利刃或较重的工件时，必须戴手套.
5. 3.5.5检查铜公是否导电.
5. 3.6 1件装夹：
5. 3. 6.1检查工件是否被磁盘吸紧.
5. 3. 6.2除磁盘外，工件必须使用夹具或压板等方式来装紧，不能以用胶水等方 式来固定工件.
5. 3. 6.3尽可能码出排水孔，但不能自行加孔.
5. 3.7冲水及排气方式：
5. 3. 7.1铜公加工面大的必须在铜公上钻孔排气,钻孔位置由制模组来确定，（特 别提示:钻孔位要省平，并交制模组长审核后方可使用）
5. 3.4.4将使用前和使用后的铜公分开区域，并以每套模具编号为单位，进行分 类摆放.
5. 3.4.5使用后的铜公在本组的摆放不超过15天，到期前立即移交给仓库.
5. 3.4.6铜公到本组后，所有损坏或遗失由本组负责.
5. 3.4.7每次加工完,第一时间将铜公取下，并将铜公与夹具分开,将铜公放到指 定位置.
文件编号
PD-16
揭阳市XXXX有限公司
版本
A0
生效日期
2020/8/3
火花机作业指导书
页次
第1页共2页
1.目的
通过此作业指导书，更好的控制本公司模具的放电加工及质量和效率.
2.范围
火花机加工组.
3.定义（无）
4.职责：
4.1火花机组组长，负责本作业职业指导书的执行,，承担所有的责任及管理.
5:内容