阀门技术参数
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13.1 一般要求
13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何
情况下不受破损。
13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。
13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调
节之用。
13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准：
1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范
2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006
3) 通用阀门材料JB/T5300-2008
4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991
5) 阀门项密封试验规范
6) 国际际准。
a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它
相关的英国标准。
b) ASME
c) UL
d) ASTM
13.1.6 以下各项要求需提交审批：
1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
2) 所需规格要求的证书
3) 阀门支撑详图。
4) 安装、操作及维修手册。
13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求:
1600 PN20 级
2000 PN25 级
温度范围：2-150℃；
13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
13.1.12 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
13.1.13 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
13.2 闸阀
13.2.1 50 毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连
接。
13.2.2 65 毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰
接头。
13.2.3 用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。
13.3 球型阀与角式阀
13.3.1 50 毫米以及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。
13.3.2 65 毫米以及以上：铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、
经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。
13.3.3 用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。
13.4 止回阀
13.4.1 直径50 毫米以上：
1) 每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回
阀。有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆
盖座环。
2) 中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平
衡的装置配合。
3) 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。
4) 阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316 号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。
13.4.2 直径50 毫米及50 毫米以下：
1) 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50 毫米及以下用螺纹接头。50 毫米以上用法兰接头。
2) 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。
13.4.3 用于化学处理系统：铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制
造厂建议适用之材料作保护。
13.5 蝶型阀门
13.5.1 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶
阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O 型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平
面法兰间的密封。
13.5.2 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓
接面完全密封。
13.5.3 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍
不须把碟阀完全撤离喉管。
13.5.4 阀体：球墨铸铁。
13.5.5 座环：适合于有关系统的额定工作温度。
13.5.6 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。
13.5.7 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；
13.5.8 操纵把手：可在任何位置或按预设10 度或15 度定位板位置锁定。至于直径
150 毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。13.5.9 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作
操纵把手。
13.5.10 所有直径450 毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20 毫米旁通球阀。13.5.11 所有直径150 毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10 个可锁定位置的手柄：
而大于150 毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位
置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
13.5.12 用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆
盖作保护。
13.6 润滑截止阀
13.6.1 用作系统调节、指示及截止。阀结构：铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟
已烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。于系统工
作压力下，旋塞下任何位置时皆可添注润滑剂。
13.6.2 50 毫米及以下以螺纹接头。65 毫米及以上则以法兰接头。
13.6.3 除特别标明外，80 毫米及以下用板手操作。100 毫米及以上用齿轮操作，并
带固定转环。为每个不同尺寸的阀门提出供一套板手。
13.6.4 在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家
所推荐带油压表及300 毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添加
枪。
13.7 机动阀门（气动或电动）
13.7.1 根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。
13.7.2 操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。
13.7.3 提供后动调节设备和转环以便在断电时以人手操控
13.7.4 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、
内置反向接触器、开合转矩和限位开关。内置式开-合-停瞬间接触按钮和开- 合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个
外壳内。
13.7.5 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈