聚氨酯密封胶使用技术通知

聚氨酯密封胶使用技术要求

（版次/修订：A/0）

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2013.12.27 发布 2013.12.30 实施沈阳五洲龙新能源汽车有限公司

聚氨酯密封胶使用技术要求

鉴于汽车用单组份聚氨酯密封胶的相关应用，目前国内尚无国家标准和行业标准，故参照我公司现有产品状态做如下要求。（如发布国标或行业标准，本技术要求自动废除，按国标或行业标准执行。）

1范围

以下要求规定了舱门折页、舱门骨架、封舱板接缝、玻璃打胶、流水槽、顶蒙皮、骨架与蒙皮、前后围接缝及地板梁等处的，打胶作业的技术要求和检验规则。

以下要求只适用于汽车用单组份聚氨酯密封胶的使用。

2 技术参数

2.1分类

单组份聚氨酯密封胶按其适用工况，可分为以下三种：

表1 单组份聚氨酯密封胶分类

粘接强度固体填料表面光泽粘度密封胶一般高无要求较大

粘接胶高高无要求大

填缝胶低低大于60 小

2.2单组份聚氨酯密封胶性能参数

单组份聚氨酯密封胶性能应符合表2规定。

表2 性能参数

型号标准检测方法

外观黑色（灰色）均匀膏状物目视表干时间15 – 60 min 手指触摸

密度 1.1 – 1.4 g/cm3天平量重后计算固化速度 4 – 6mm/24h 硬度计测量

邵氏A硬度45 – 65 硬度计测量

拉伸强度≥6.0Mpa用标准样块进行拉伸试验

剪切强度≥5.0Mpa用标准样块进行剪切试验

断裂伸长率≥350% 用标准样块进行拉伸试验下垂度0mm 抽样检测固体含量（%）≥95烘箱烘烤后，天平测量。

低温属性-45℃无断裂强制低温测试

可漆性良好样件试喷

抗压强度试验机耐水性软化系数大于等于0.85，且水泡

4小时无退色现象。

耐候性室外6年目视

阻燃A级样件燃烧建议施工温度10 - 40℃

服务温度-45 - 90℃

2.3外观要求

外观要求应符合表3规定

表3外观要求

位置使用密封胶

类型

外观尺寸要求检测方法

舱门折页安装黑色粘接胶

黑色填缝胶

1、粘接胶必需充满型材与蒙皮间空隙，并用壁

纸刀切除溢出部分。

2、用填缝胶连接型材与蒙皮。要求胶缝宽度均

匀（公差小于2mm），表面无直径1mm以上颗

粒（颗粒间距小于2mm的多个颗粒，视为一

个颗粒。），有光泽（光泽度大于50）。

填缝胶

宽度：

3mm～5mm

厚度：

1mm～3mm

卷尺测

量、目视

舱门骨架黑色粘接胶

1、骨架与舱门门板胶接面打胶，要求将胶打满

并在两侧挤出。

2、在骨架两侧打胶。要求平直、无断点。

骨架两侧打胶

宽度：

3mm～5mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

玻璃黑色粘接胶

黑色填缝胶

1、粘接胶必需充满型材与玻璃间空隙，要求胶

面低于蒙皮1mm以上。

2、用填缝胶连接玻璃与蒙皮。要求胶缝宽度均

匀（公差小于2mm），表面无直径1mm以上颗

粒（颗粒间距小于2mm的多个颗粒，视为一

个颗粒。），有光泽（光泽度大于50）。

粘接胶

厚度大于6mm

填缝胶

宽度：

20mm～25mm

厚度：

边缘不高出所

在平面1mm

卷尺测

量、目视

顶蒙皮灰色密封胶胶缝平滑无断点，宽度均匀。宽度：

40mm～60mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

天窗灰色（白色）

密封胶

胶缝平滑无断点，宽度均匀。

宽度：

20mm～30mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

进气口灰色（白色）

密封胶

胶缝平滑无断点，宽度均匀。

宽度：

10mm～20mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

前后围接缝灰色（白色）

密封胶

胶缝平滑无断点，宽度均匀。

宽度：

40mm～60mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

封舱板接缝黑色密封胶胶缝平滑无断点，宽度均匀。

骨架两侧打胶

宽度：

5mm～10mm

厚度：

1mm～3mm

卷尺测

量、目视

流水槽黑色密封胶胶缝平滑无断点，宽度均匀。宽度：

5mm～10mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

地板梁与地板黑色填缝胶

在地板块交接处和地板与蒙皮的缝隙间涂胶。无

外观要求。

宽度：

7mm～10mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

骨架与蒙皮黑色填缝胶

1、骨架与舱门门板胶接面打胶，要求将胶打满

并在两侧挤出。

2、在骨架两侧打胶。要求平直、无断点。

骨架两侧打胶

宽度：

3mm～5mm

厚度：

3mm～5mm

卷尺测

量、目视

2.4储存要求

铝管包装：300ml。

塑料管包装：300ml。

软包装：300 ml、400ml、 600ml。

建议在25℃以下的干燥库房内，避免高温/水汽。

3施工

3.1施工流程

遮蔽→表面清洁→涂底涂→涂胶→刮胶→修整→去遮蔽。

3.2工序说明

3.2.1遮蔽：

在欲涂胶部位的两侧粘贴单面纸胶带，遮蔽宽度不得小于20mm。

3.2.2表面清洁：

用干净且不掉毛碎布蘸取少许专用活化清洗剂或丙酮沿待粘接面，顺一个方向擦拭一遍（注意不要来擦），擦拭后，室温晾置5-10分钟方可进行下一步操作；粘接面清洁后若因其它原因，超过4小时未涂胶，在下次涂胶前，必须重新进行清洁。

注意事项：

活化清洗剂和丙酮易挥发，应保持施工环境通风，远离火源。

3.2.3涂底涂：

底涂用刷子或者毛毡喷涂器涂上薄薄的一层，注意要均匀覆盖以易于挥发。粘接前底涂要完全干燥。底涂使用前必须用力摇动，并能听到钢球的撞击声。2分钟后可在清洁过的玻璃和玻璃钢粘贴面上，使用毛刷将底涂均匀地涂上。5-30分钟后进行下一道工序施工

注意事项

严禁底涂使用喷涂方法。

底涂使用前必须用力摇动，并能听到钢球的撞击声，使其搅拌均匀后使用，一般摇匀，2分钟后即可使用。

底涂易挥发，应保持施工环境通风，远离火源。

3.2.4涂胶：

先将粘接剂管头部的封口处开孔，装上塑料喷嘴，并将喷嘴开口预先切成三角形状或45度斜角，用气动挤胶枪按照顺时针或逆时针方向连续均匀地将胶涂在涂胶部位表面上。粘接剂应挤在偏止口内侧一点，即粘接宽度中心线位置。接头应重叠在前段上面，严禁平接或对接，防止漏水。

注意事项