轻质碳酸钙生产工艺
轻质碳酸钙的生产工艺及制备
轻质碳酸钙的生产工艺及制备发表时间：2020-11-30T15:32:20.960Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：李咪[导读] 摘要：本文简要介绍了碳酸钙产品及其分类，并对碳化法生产轻质碳酸钙的生产工艺进行了简要介绍。
安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文简要介绍了碳酸钙产品及其分类，并对碳化法生产轻质碳酸钙的生产工艺进行了简要介绍。
关键词：碳酸钙；轻质碳酸钙；碳化法1.碳酸钙产品简介碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）的主要成分，其分子式为CaCO3，相对分子质量为100.09。
其中氧化钙（CaO）占56.03%，二氧化碳（CO2）占43.97%。
碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、油漆涂料、橡胶、建材及医药等领域。
根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙（物理方法）、轻质碳酸钙（化学方法）。
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通过二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸钠和氧化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
轻质碳酸钙的沉降体积（2.4~2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1~1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
2.轻质碳酸钙生产工艺及制备碳化法是生产轻质碳酸钙比较成熟的一种工艺，将石灰石等原料煅烧成生石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳和石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
主要化学反应如下：轻质碳酸钙生产过程主要分为预处理、煅烧、消化、窑气净化、碳化及后续加工等，工艺流程简图详见图1。
图1 轻质碳酸钙生产工艺流程简图（1）预处理从矿山开采的石灰石作为轻质碳酸钙的生产原料需要满足一定的条件，如果粒度较大，需要破碎至75~150 mm，化学成分指标详见表2。
轻质碳酸钙生产工艺说明
轻质碳酸钙生产工艺说明轻质碳酸钙是一种常见的化工原料，广泛应用于建材、医药、橡胶、塑料等领域。
下面将就轻质碳酸钙的生产工艺做一详细的说明。
轻质碳酸钙的生产主要分为两个步骤：石灰石的煅烧和二氧化碳的反应。
石灰石的煅烧是首先需要进行的步骤。
石灰石是一种钙质矿石，主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰石经过煅烧后，其水分和二氧化碳会被去除，产生活性氧化钙（CaO），即生石灰。
生石灰的生产方法有多种，其中常用的有竖窑法和旋转窑法。
竖窑法是将石灰石块通过上部加热区域下降，经过多个温度区域，最终被加热至850-900摄氏度的下部煆烧区域，完成石灰石煅烧。
煆烧过程中，石灰石中的碳酸钙会分解为生石灰和二氧化碳，其中生石灰会附着在石灰石表面形成一层“煤灰”。
旋转窑法是将石灰石块通过一个水平旋转的大型烘干筒，在高温下进行煆烧。
在旋转窑内，石灰石块随着筒体的旋转，逐渐加热至高温区域，分解为生石灰和二氧化碳。
这种方法相比竖窑法，能够实现大批量生产，效率更高。
完成石灰石的煅烧后，下一步是与二氧化碳进行反应，得到轻质碳酸钙。
这一步骤通常是将生石灰与二氧化碳气体接触，反应生成碳酸钙。
碳酸钙的反应方法有多种，其中最常用的是气候化学法。
该方法通过将生石灰粉末喷入一个密闭的反应器中，同时通入二氧化碳气体，使其与生石灰充分接触。
在高温和高湿的环境下，生石灰与二氧化碳发生化学反应，生成碳酸钙。
由于反应具有放热性质，会产生大量的热量，需要通过冷却设备进行散热。
气候化学法生产的轻质碳酸钙具有优良的品质和较高的细度。
通过控制反应的温度、湿度和时间，可以获得不同细度和粒度的碳酸钙产品，以适应不同领域的应用需求。
除了气候化学法外，还有湿法法和氧化法等生产碳酸钙的方法。
湿法法主要用于生产较大颗粒的碳酸钙，而氧化法则是一种较新的方法，通过对煅烧后的生石灰进行高温氧化处理，生成高重力碳酸钙。
总结起来，轻质碳酸钙的生产工艺主要包括石灰石煅烧和与二氧化碳反应两个步骤。
白泥制备轻质碳酸钙
利用碱回收利用碱回收‘‘白泥白泥’’制备轻质碳酸钙的技术开发关键词：碱回收白泥；绿液提纯；消化增白；定向研磨；轻质碳酸钙，技术开发1、问题的提出国务院环保委员会1989年就颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》，要求现有大、中型制浆造纸企业，在1995年以前分期分批配套采用碱回收技术，同时必须妥善处理‘白泥’。
‘白泥’是造纸工业在煮浆流程中采用碱回收技术处理后的副产品，是碱回收苛化反应过程中产生的沉淀物，其化学原理是盐与碱反应生成的另外一种盐，主要成分是CaCO 3，因其带有残碱，故属于二次污染物，外排会造成环境污染，也不能直接回收利用。
开发‘白泥’用作造纸工业的填涂料、塑料填料、建材填料等技术，是《轻工业资源综合利用技术政策》重点鼓励开发技术之一。
本工艺技术的开发，确保简单、节能利用纸厂碱回收处理的副产品制备填料级轻质碳酸钙，直接用于造纸，既充分利用资源，符合循环经济的要求，又加强了环境保护，有着显著经济效益和社会效益。
2、‘白泥’的处理方法及现状2.1我国造纸原料的特点我国的木材资源比较匮乏，草类资源却丰富且低廉，所以造纸原料以非木材纤维为主，并且在今后相当长的时期内，维持一定数量的草浆、竹浆、苇浆、蔗渣浆，这是我国造纸特点，也是客观实际情况。
但对于造纸工业，草浆与木浆相比明显存在许多缺点和不足，如纤维短，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，环境治理困难等，同时也制约和影响了造纸行业的健康发展。
2.2‘白泥’的处理方法目前，针对‘白泥’的处理方法主要有煅烧法、水洗法和化学法。
对于木浆造纸，煅烧法技术已经相当成熟，只是成本相对很高，技术经济上不划算。
而对于草浆类造纸工艺来说，因为苛化反应后的‘白泥’中含有过多硅酸盐杂质，在技术上很难通过煅烧法实现回收利用。
水洗法就是将苛化工段排出的‘白泥’经过数道水洗、碳酸化及过滤等工序除去其中的残碱、过量的CaO 及大部分杂质以实现回收利用。
化学法因为需要填加化学助剂，参数难于控制而且造价又比较高，工业生产很少采用。
项目十六 轻质碳酸钙生产
50~100nm
≤0.01 ≤0.01 ≤0.001
30~70nm
≤0.01 ≤0.01 ≤0.001
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二、纳米碳酸钙生产原理
Ca CO3 CaO CO2 Q ⑴石灰烧制：
⑵消化反应：CaO+H2O
→ Ca(OH)2 + Q2
⑶碳化反应：Ca(OH)2
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3.不同晶形碳酸钙的特点
晶形导向剂 晶体特征
小纺锤，长径比3～4 100~1000nm，
应用领域
造纸，橡胶、塑料、
涂料、胶粘剂等
纺锤体
H2O2
立方体 针状体
链状体 球形体 片状体
硫酸盐、多聚磷酸钠等
5~100nm，粒度均匀、 塑料、油墨、高档涂 分散性好、吸油值较低 料、纸张、PET薄 膜 、硅橡胶制品 晶须状，长径比＞10的 橡胶填充剂 等 单晶纤维材料
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按专门用途、不同晶形、粒径大小分类
⑴ ⑵
⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ 专门用途 橡胶专用钙 塑料专用钙 涂料专用钙 油墨专用钙 造纸专用钙 食品专用钙 药典专用钙 生物钙 晶形分类 无规则体 纺锤体 立方体 针状体 链状体 球形体 片状体 无定型体 粒径分类 微粒钙 ＞5μm 微粉钙 1~5μm 微细钙0.1~1μm 超细钙20~100nm 超微细钙＜20nm 纳米钙1~100nm
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1.生石灰生产关键技术
⑴石灰窑的选择
⑵正确处理石灰石的块度与煅烧时间、煅烧
温度的关系； ⑶石灰石煅烧速度与温度关系； ⑷石灰石煅烧过程中燃料块度与石灰质量的 关系； ⑸石灰石煅烧与风量的关系等
化学工业出版社
轻质碳酸钙生产工艺简介
轻质碳酸钙生产工艺简介轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。
由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大,因此被称为轻质碳酸钙。
轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。
1)碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
2)纯碱(Na2CO3)氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙,即可生成碳酸钙沉淀。
3)苛化碱法:在生产烧碱(NaOH) 过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。
在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀,并同时得到烧碱水溶液,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
4)联钙法:用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶液,氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
5)苏尔维(Solvay)法:在生产纯碱过程中,可得到副产品轻质碳酸钙。
饱和食盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。
在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液,然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
轻质碳酸钙生产工艺主要分为以下步骤:1．石灰石煅烧,2．生石灰消化,3．石灰水碳酸化,4．沉降、过滤,5．干燥、粉碎!下面简单介绍一下轻质碳酸钙生产工艺步骤.轻质碳酸钙（CaCO3）又名沉淀碳酸钙、白垩粉。
食品工业中主要用它作为强化剂，通常用于面包、饼干以及代乳粉等婴儿食品中。
碳酸钙还是橡胶和塑料工业中使用最早、用量最大的填充剂之一，同时它还广泛应用于造纸、涂料、油墨工业以及日用化工产品。
一、生产原料规格及参考用量原料名称规格参考用量(千克/吨产品)石灰石CaO含量>54% 1100～1200煤7000大卡150～200二、生产原理1000℃CaCO3——CaO+CO2↑CaO+H2O =Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O三、生产工艺1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。
500kta卤水除钙生产轻质碳酸钙的工艺流程初步设计
目录前言 (3)第一章设计背景 (4)1.1卤水概述 (4)1. 1. 1卤水的性质 (4)2. 1.2卤水的应用 (4)1.2轻质碳酸钙的概述 (5)1.2.1轻质碳酸钙的特点与应用 (5)1.3表面改性剂 (6)1.3. 1偶联剂 (6)1.3. 2偶联剂的分类 (6)1.3. 3硬脂酸 (6)1.3.4硬脂酸钠 (6)第二章卤水制轻质碳酸钙实验研究 (8)2.1主要药品及主要设备 (8)2. 1. 1主要药品....................................................... -8 -2.1.2主要设备 (9)2.2实验原理 (10)2. 3实验方法 (10)2. 4实验前准备 (10)2.5实验过程 (10)2. 5. 1碳化反应 (10)3. 5. 3干燥和产品处理 (11)4. 5. 4产品展不.................................................... -11 - 第三章卤水制轻质碳酸钙生产工艺. (13)3.1卤水制轻质碳酸钙生产工艺设计流程图............................... -13 - 3.2卤水制轻质碳酸钙流程工艺流程图.................................. -14 - 3.3卤水制轻质碳酸钙流程工艺平面布置图.. (14)3.4碳化釜的结构 (15)3. 4.1碳化釜的主要组成部分......................................... -15 -5. 4. 2使用时的注意事项 (15)第四章工艺计算 (16)6. 1 主要技术指标.................................................... -16 - 4. 3物料衡算表.. (16)第五章设计总结 (16)刖百目前，我国卤水净化工艺主要有“两碱法”和石灰烟气法。
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法
碳酸钙生产工艺的轻质碳酸钙制取方法轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
1 间歇鼓泡碳化法利用塔内有效液面高度形成的静压，使压缩后的CO2气体由塔底部经过气体分布器后进入碳化塔，与悬浮液充分混合，由于气液密度差异使气泡自行由塔底上升至塔顶排出，CO2在上升过程中与悬浮液接触溶解并完成碳化吸收反应。
该过程中气泡越小，分散越好，碳化速度也就越快，CO2吸收效率也就越高，由于气泡在上升过程中所受的压力逐渐减小，气泡逐渐膨胀，静压差越大(即塔内有效液面越高)，气泡的体积变化也就越大，较大的气泡减小了气液接触面积，从而降低了碳化反应的速度和CO2的吸收效率。
鼓泡碳化反应器有三种形式：以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器；以压缩机为打气装置的碳化塔；带强制搅拌的碳化塔。
以罗茨鼓风机为打气装置的罐式碳化反应器，由于罗茨鼓风机可提供的气体压力较小，但打气量比较大，不能支持较高的悬浮液液面高度，因此，这种反应器设计成直径较大、高度较小的矮、粗、胖的罐式碳化反应器。
由于液位较低，气体在碳化罐内的上升距离也就小，气液接触时间较短，CO2的吸收效率较低，使得碳化时间加长。
以压缩机为打气装置的碳化反应器为细高形的碳化塔。
因为压缩机提供的压缩气体压力较高，打气量相对较小，能支持较高的液位而不能支持较大直径的碳化塔。
故此设计成细高形的。
这种碳化塔气液接触时间较长，CO2吸收比较充分，效率较高。
带搅拌鼓泡碳化塔主要靠搅拌器的叶片以及反应器内的多孔气体分配器对CO2气体进行分散剪切。
气体在反应体系内分布均匀，并且气泡较小，利于吸收，故反应速度较快，由于受设备制造的限制，一般塔的高度较低，为达到一定的生产能力，必需将直径加大。
一般的带强制搅拌碳化塔的直径比罐式碳化反应器小，高度比它高。
直径和高度都介于罐式碳化反应器和细高形碳化塔之间。
此种碳化所用的打气装置一般为压缩机。
轻质碳酸钙工艺设计
化工职业技术学院毕业设计毕业设计题 3.0万t/a轻质碳酸钙工艺设计与碳化塔选型毕业设计类型□产品设计√工艺设计□方案设计宏伟班级化工1313所属系部(院) 化学工程学院专业应用化工技术校指导教师义兰职称助教企业指导老师王宇完成时间2015年11 月16 日摘要本设计主要采用连续鼓泡碳化法生产轻质碳酸钙，并采用了三塔串联连续鼓泡碳化工艺；在文中介绍了轻质碳酸钙产品的性质、分类、特点和应用，详细的阐述了碳化法生产轻质碳酸钙的原理、生产方法、工艺条件、影响碳化的因素；根据3万t/a的年产量进行了生产过程的工艺计算和碳化塔设备的计算与选型；采用CAD绘出了生产过程的工艺流程图、碳化塔的结构图和设备平面布置图。
关键词：轻质碳酸钙；连续鼓泡碳化法；碳化塔选型AbstractThis design mainly uses continuous bubbling carbonation method to produce calcium carbonate,and the three towers in series continuous bubbling carbonation process;the nature oflight calcium carbonate product is introduced in this paper,classification, characteristics and application,detailed describes the principle of carbonation for producing light calcium carbonate,production method, process conditions, factors affecting carbonation; according to an annual output of 3 million T / a were calculation and selection of the production process of the process calculation and carbonization tower equipment; CAD draw using the productionprocess of the process flow diagram, carbonation tower structure chart and equipment layout.Key words: light calcium carbonate;continuous bubbling carbonation method; the type selection of carbonization tower目录第一章文献综述11.1定义11.2性质11.3分类21.3.1根据碳酸钙晶粒形状分类 (2)1.3.2按其平均粒径(d)分类 (2)1.4特点 (2)1.4.1轻质碳酸钙的特点21.4.2重质碳酸钙的特点 (2)1.5用途 (3)第二章生产工艺52.1碳化原理 (5)2.2生产方法 (5)2.2.1碳化法 (5)2.2.2氯化钙法 (5)2.2.3苛化碱法 (5)2.2.4联钙法 (6)2.2.5尔维法 (6)2.3碳化工艺生产方法 (6)2.3.1间歇鼓泡碳化法 (6)2.3.2连续鼓泡碳化法 (7)2.3.3连续喷雾碳化法 (8)2.3.4超重力反应结晶法 (8)2.4普通轻质碳酸钙生产的流程方框图 (9)2.5流程说明 (10)2.6碳化工艺条件的影响 (10)2.6.1温度 (10)2.6.2压力 (11)2.6.4精制石灰乳的浓度 (11)2.6.5窑气的流量 (12)2.6.6游离碱 (12)2.7碳化终点的指示 (12)2.7.1根据电导率的变化来指示终点 (13)2.7.2根据pH值的变化来指示终点 (13)2.7.3根据溶液的温度变化来指示终点 (13)2.7.4根据体系的压力变化来指示终点 (13)2.8连续鼓泡碳化法的工艺流程 (13)2.8.1连续鼓泡碳化法工艺流程图 (13)2.8.2连续鼓泡碳化法工艺流程说明 (14)2.8.3连续鼓泡碳化工艺的特点 (14)第三章工艺计算153.1物料衡算 (15)3.1.1计算基准 (15)3.1.2轻质碳酸钙生产过程的收率和所需原料量 (15)3.1.3消化过程的物料衡算 (15)3.1.4旋液分离器的物料衡算 (16)3.1.5石灰乳配置的物料衡算 (16)3.1.6碳化过程物料衡算 (17)3.1.7脱水工序的物料衡算 (18)3.1.9物料衡算汇总 (18)3.2热量衡算 (20)3.2.1连续消化机的热量衡算 (20)3.2.2碳化塔的热量衡算 (21)3.2.3干燥系统的热量衡算 (22)3.2.4热量衡算表 (23)第四章碳化塔设备的计算与选型244.1碳化塔的类型 (24)4.2碳化塔的设备计算 (24)4.3停留时间估算 (25)4.4由物料衡算估算 (25)4.5设备一览表 (26)第五章设计图纸275.1鼓泡碳化塔设备结构图 (27)5.2轻质碳酸钙生产过程工艺流程图 (28)5.3平面布置图 (29)参考书目及文献30致32第一章文献综述轻质碳酸钙用于工业生产已有100多年的历史了,轻质碳酸钙世界生产与应用主要集中在美国、中国、日本和西欧。
轻质碳酸钙生产工艺
二、采用静态混合器，减少碳化时浆料搅拌的能耗
1
2
间歇鼓泡式搅拌反应器： 连续喷雾反应器：管路复杂，投
能耗高，工艺条件较难
资大，操作难度大，能耗大。
控制，产品粒径分布不
均匀。
目
前
超重力反应器：合成的粒子小而均匀，
：
但设备的投资很大，生产能耗也大
3
建 议 节能型静态混合碳化反应器
：
主要部件包括： welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience
一、采用渣液分离器，减少浆料精制时的能耗
目 前 ：
氢氧化钙粗浆料的精制除杂：
（1）过筛 （2）旋液分离
耗能大
黑点、细沙多
建 议 采用渣液分离器 ：
（1）进料缓冲→避免干扰，提高沉降 （2）自然沉降→静态除杂，不需动力
精制除杂，不受设备运行状态变化的影响；浆 料质量稳定；能耗低；设备维修方便；降低生 产成本。
的干燥和表面处理同步进行。 （1）优点：设备简单，操作方便，包覆剂用量小。
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• 与湿法处理相比：减少了能耗，避免废液中COD超 四、包覆与干燥二合一工艺，节能并减少废液排放
与湿法处理相比：减少了能耗，避免废液中COD超标，避免粉体略偏碱性。 气液混合料自下而上流动，进入导流内筒上部静态混合芯体再次混合，物料从导流内筒溢出进入内筒和外壳的空腔，完成一次循环碳 化。
间歇鼓泡式搅标拌反，应器避： 免粉体略偏碱性。
轻质碳酸钙的制取
轻质碳酸钙的制取碳酸钙(CaCO3)是一种广泛应用的无机盐。
它可用于水泥、钢铁、陶瓷、石灰、造纸等工业领域。
在医药、化工、食品等领域，碳酸钙也有各种应用。
由于碳酸钙具有较高的比表面积和一些独特的物理和化学特性，因此制备轻质碳酸钙已经成为一种研究重点。
本文将介绍几种制备轻质碳酸钙的方法。
1. 溶液法将钙盐和碳酸盐分别溶解于适当的溶液中，使用氧化镁(MgO)作为中和剂，在常温常压下混合两种溶液，生成沉淀。
当反应结束后，通过过滤、干燥和煅烧等过程，制备出轻质碳酸钙。
2. 液相碳化法液相碳化法是一种将气态二氧化碳(CO2)溶于水中的过程。
来自制备碳酸锶和碳酸钡的CO2溶解和碳化反应的研究表明，液相碳化法可制备出均匀分布的纳米粒子，这些粒子与空气形成一个连续的多孔结构，起到轻质化的效果。
3. 气相法气相法是将碳酸钙的颗粒通过高温处理，使用二氧化碳气体对其进行还原反应，生成轻质碳酸钙的一种方法。
在夹杂着硫酸盐等杂质的原材料中制备轻质碳酸钙，可以创造出低硫低灰的环保产品。
4. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种制备出纳米级无定形材料的技术。
其制备的轻质碳酸钙微粒的大小、形状和分散程度具有优越的可控性和抗湿性。
利用该技术，可获得形态与大小不同的碳酸钙微粒，由于其较少的牵连矩阵性质，可提供更好的电学性质。
结论通过以上四种方法，可以得到不同形态、大小的轻质碳酸钙微粒。
碳酸钙制备的轻质化对于商业应用非常重要，如在航空航天或汽车零部件中，制造出轻质、高强度且耐高温的材料具有很大的优势。
此外，每一种制备方法都有其自身的优点和限制，可以根据需要选取合适的制备技术。
一种轻质碳酸钙的制备方法[发明专利]
![一种轻质碳酸钙的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8325d9ff46527d3250ce0cc.png)
专利名称：一种轻质碳酸钙的制备方法专利类型：发明专利
发明人：闫祖升
申请号：CN201410571764.6
申请日：20141024
公开号：CN104261452A
公开日：
20150107
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种轻质碳酸钙的制备方法，其包括如下步骤：将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；把破碎后的石灰石进行筛选，同时用水冲选筛选后的石灰石；将筛选、水洗后的石灰石进行煅烧，制得生石灰（CaO）和二氧化碳（CO2）；消化：将石灰石锻烧生成的生石灰加入到热水中不断搅拌，生成石灰乳；对生成的石灰乳过120目筛，再采用过滤方式将石灰乳配置到有效CaO浓度>170g/L；将浓度配置好的石灰乳移入搅拌反应器中，加入NA2CO3溶液进行苛化；将苛化好CACO3溶液，通入窑气CO2在碳化塔中炭化；将碳化后的CaCO3浆液进行过滤、洗涤、干燥、粉碎，得到轻质碳酸钙产品。
本方法制备轻质碳酸钙品质较高。
申请人：山西玉竹活性石灰制造有限公司
地址：036900 山西省朔州市山阴县安荣乡西沟村
国籍：CN
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碳酸钙 未来趋势：
2015年是碳酸钙行业节能减排“十二五”规 划任务目标能否实现的一年：
节能减排 低碳环保
节能减排技术：
一、采用渣液分离器，减少浆料精制时的能耗
二、采用静态混合器，减少碳化时浆料搅拌的能耗 三、采用连续碳化生产技术，提高自动化控制能力 四、包覆与干燥二合一工艺，节能并减少废液排放
起来，使节能减排、清洁生产工作由企业层次上升 到工业园区乃至一个城市或更大区域，由构建循环 企业向企业群落互利共生；技术集成、资源集成、 环境集成、以及信息共享的循环经济发展，逐步实
现企业、社会与环境的和谐发展。
综上，建议碳酸钙企业：
二、要把政策引导、财政扶持、法制监督、行业管
理与建立企业节能减排、清洁生产推进机制结合起 来，使节能减排、清洁生产由传统的主要供给战略 推进向以政府为推进器，以企业为主体、以市场为 导向的需求推进模式发展，有利于调动广大企业实
节能型静态混合碳化反应器—原理： 当窑气从旋涡式气体喷射器喷出时，吸入内 筒和外壳间底部的浆料，形成气液混合料进入 导流内筒，在内筒下部档板的作用下，形成旋 涡流，强化混合效果。气液混合料自下而上流 动，进入导流内筒上部静态混合芯体再次混合， 物料从导流内筒溢出进入内筒和外壳的空腔， 完成一次循环碳化。
一、采用渣液分离器，减少浆料精制时的能耗
目 前 ：
氢氧化钙粗浆料的精制除杂： （1）过筛 （2）旋液分离
耗能大 黑点、细沙多
建 议 ：
采用渣液分离器
（1）进料缓冲→避免干扰，提高沉降 （2）自然沉降→静态除杂，不需动力
精制除杂，不受设备运行状态变化的影响；浆 料质量稳定；能耗低；设备维修方便；降低生 产成本。
均匀包覆
目 前
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湿法表面处理：
（1）优点：作用均匀，综合性能佳。
（2）不足：设备投资大，工艺流程长，
废液含有硬脂酸，COD超标，要经生化
节能型静态混合碳化反应器—优点： 改变了传统间歇鼓泡式搅拌反应器需要机械 搅拌才能使气液混合，节省能耗。该旋涡式气 体分布器随着窑气流量的增大而强化气液混合 效果，避免了一般的搅拌式反应器随着窑气流 量增大而降低混合效果的现象，从而使气体吸 收更完全，碳化的粒子更均匀。
三、采用连续碳化生产技术，提高自动化控制能力
碳酸钙
应用广泛
碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广 泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨等领域。 优点：原料丰富，产品特性为无毒无味、 白度高，适用于各种有机聚合物材料的功能 填料。 其需求量将会越来越大。
碳酸钙 目前状况：
我国碳酸钙工业发展迅猛，目前年产量达
3000多万吨，位列世界第一。
存在问题：
建 议
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连续碳化反应：由多个静态混合碳化
反应器，经多级串连组成。由于本工艺
实现了连续碳化反应，所以产品的质量
稳定，操作方便，可实现自动化操作控
• 双桨叶干燥机-优点： • 与干法处理相比：避免在干燥过程中产生硬团聚
而使表面包覆处理不均匀；
• 与湿法处理相比：减少了能耗，避免废液中COD超 标，避免粉体略偏碱性。
更简便，更灵活，产品的适用性更广，性能更好。
高能耗、高污染
节能、降耗、环保
综上，建议碳酸钙企业：
一、把企业实施节能减排工作与建设工业园区结合
处理后才能排放，废水处理费用高。
建 议
双桨叶干燥机： welcome to use these PowerPoint templates, New
Content design, 10 years experience 经过滤压榨后的纳米碳酸钙滤饼与硬脂
酸按计量进行混合，将混合料由螺旋送 料机定量地连续送入双桨叶干燥机的加 料口，进行物料的干燥和表面处理同步 进行。
二、采用静态混合器，减少碳化时浆料搅拌的能耗
1 2
间歇鼓泡式搅拌反应器： 能耗高，工艺条件较难 控制，产品粒径分布不
连续喷雾反应器：管路复杂，投
资大，操作难度大，能耗大。
均匀。
超重力反应器：合成的粒子小而均匀，
目 前 ：
3
但设备的投资很大，生产能耗也大
建 议 ：
节能型静态混合碳化反应器
主要部件包括： 外壳 导流内筒 导流内筒下部的档板 导流内筒上部静态混合芯体 气体喷射器 气体喷射器的喷嘴 窑气进气口 氢氧化钙浆料进口等
制。
四、包覆与干燥二合一工艺，节能并减少废液排放
目 前
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干法表面处理： 覆剂用量小。
（1）优点：设备简单，操作方便，包
（2）不足：不可能将每个碳酸钙粒子
施清洁生产的积极性，通过综合使用需求机制和供
给机制，促使企业产生对节能减排、清洁生产大面 积的和持久的需求。
综上，建议碳酸钙企业：
三、抓好典型，以点带面，使节能减排、清洁生产 工作尽快由点到面形成气候，同时要科学规划，明 确责任，确保碳酸钙行业清洁生产健康有序快速发 展。
Thank you!
目 前
welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience 间歇鼓泡搅拌式碳化反应： 由于每釜
碳化过程中浆料的温度、浓度、窑气流 量，碳化终点的时间等都有变化，因此 每批次反应产品的质量都有波动。