设备及管道安装施工方法与技术措施

设备及管道安装施工方法与技术措施（一）、管道安装要求

1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。

2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水。

4、穿洁净区夹层管道，管孔的空隙应密封。

5、穿屋面管道应设置防水帽。

6、管道安装的允许偏差如下表：

7、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工。详细数据如下：

上水、真空、物料 3 ‰

蒸汽 5 ‰

下水、架空 5 ‰

埋地10 ‰

8、为便于安装和检修，管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰。法兰及其它连接件的设置应方便检修，并不得紧贴墙、楼板、管架等。

9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

10、不锈钢管安装时，不得用铁制工具敲击，切割时采用砂轮片切割。

11、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。

12、管道与机器连接时，应在自然状态下，检查法兰的平直度和同轴度，允许偏差如下：

（二）、阀门安装要求

1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查100％，进行壳体压力和密封试验.

2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

4、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端加

一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。

6、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活。（三）、管道焊接要求

1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证。

2、无缝钢管焊接方式如下：碳钢管道全部采用电焊焊接，部分φ57（含φ57）以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面的焊接工艺，φ57以下采用氩弧焊接工艺。其它部分不锈钢管道采用电焊。

3、发酵工段物料管与法兰焊接双面焊，其它部分单面焊接双面成型。

4、焊条、焊丝的选则如下：

5、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷，子对焊坡口型式要求如下

6、对接焊口不得用强力方法组对。

7、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响。

8、不锈钢管焊接时坡口两侧在100mm范围内涂白粉，防止焊接飞溅物贴污焊件。

9、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净，不锈钢焊口要用酸洗膏钝化，并及时清净酸洗膏。

10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。

（四）、管道支吊架安装要求

1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

2、不锈钢管道与支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。

3、固定支、吊架应严格按设计要求安装，应牢固可靠。

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的垫片。

6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。

（五）、管道静电接地要求

1、管道法兰之间应用金属导体跨接，接触电阻不应超过0.03Ω。

2、穿越屋面的管道需与防雷接地线相连。

3、不锈钢管的接地引线不得与不锈钢管直接相连，应采用不锈钢板过渡。

4、导电接触面必须除锈并紧密连接。

5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。接地电阻宜小于10Ω。

（六）、管道防腐要求

1、防腐涂料应有出厂质量证明书。

2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3、涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，湿度不应很大。

4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌，颜色应一致，涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆。

6、不保温管涂红丹底漆两遍，银灰漆一遍；保温管未保温前涂红丹漆两遍。（七）、泵安装

1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

2、检查泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

3、泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，泵在管道安装后应进行复验，当发现管道连接引起偏差时，应重新调整；

4、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。

5、泵试运时应打开吸入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，转速正常后打开出口阀，关闭时间不宜超过3分钟。各运转部件运转正常，不得有异响和磨擦现象，滚动轴承温升不高于80℃；

（八）、管道水压试验

1、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

2、管道安装完毕后应进行强度试验，试验介质采用水。首先向系统内充水，水满后检查各管道有无渗漏，无渗漏缓慢升压，升至试验压力，稳压30min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（九）、设备安装

1、设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；

2、设备基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

3、设备基础应符合设计及规范要求.

4、设备制作好后对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量，发现的问题及时做好记录。

5、垫板的选择

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500-100mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。