通风系统的漏风及有效风量
通风系统能力稳定性定期评估制度
通风系统能力稳定性定期评估制度1、必须按合理设计的计划，建立和完善独立的通风系统，在实施改扩建的过程中，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、以科学合理的采煤方法，合理选用通风系统、简化通风网络、合理布置通风实施和选择巷道断面、减小漏风和通风阻力，使通风压力分布均匀，保障矿井的有效风量率不低于85%，外部漏风率不得超过5%。
3、在改扩建改变通风系统时，必须及时绘制真实可靠的通风系统图和网络图，上报有关领导，改变一个采区及以下的通风系统时、报矿总工批准，改变采区以上的通风系统时必须报县局分管“一通三防”的领导批准，以便提供科学合理的采掘计划。
4、主要进回风巷和各采区之间必须实行分区通风，采掘工作面必须实施独立的通风系统。
一个采区内，进回风巷之间的风门不得超过一组，其余贯眼必须实施全封闭，并质量可靠，严密不漏风，质量标准，完全符合安全生产标准化标准的要求，否则必须返工从建。
需要建筑的风桥其断面不小于原巷道断面的五分之四，坡度小于30°，严密不漏风，上下不得安设风门。
5、所有井下的各类通风实施，必须按通风科设计，报总工程师审批，由通风队组织实施，按安全生产标准化要求建筑和验收合格后，交付使用。
并建立台账管理，制定定期检查制度和巡查制度，发现问题及时整改和修复。
不经通风部门的同意，任何人不得改变和破坏通风实施，否则必须追究责任。
6、有必要改动通风实施时，必须由通风科制定安全措施和改变计划的申请，报总工程师审批后实施。
大型改变通风系统时，由技术部门设计计划，总工程师负责组织有关单位、审批后，由通风队和其他有关部门组织实施。
7、采区形成通风系统，采掘工作面形成独立通风后，经通风部门验收合格报总工程师复查验收后，方可装置设备进行作业。
掘进工作面必须经通风部门计算选用合适的局部通风机和配套的风筒进行压入式通风，由机电队安装，完工后，经测风满足计划要求后，方可开始施工作业。
掘进工作面供风的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
矿井通风工岗位培训与职业技能鉴定规范手册
矿井通风工岗位培训与职业技能鉴定规范手册作者：编委会出版社：煤炭工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：318元优惠价：180元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。
随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。
但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。
在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：第一章煤矿生产基本知识第一节煤矿地质第二节矿井开拓与采煤方法第三节井巷掘进与支护第四节井巷维修与管理第五节矿图第六节安全用电第二章矿井空气及基本参数第一节矿井空气的主要成分第二节井下主要有害气体第三节有害气体的检查方法第四节矿井气候条件第五节井巷风量的测量方法第三章矿内风流性能测定第一节空气的主要物理参数第二节井巷中风速与风量的测定第三节风流的能量与压力第四节空气压力及测量第五节矿井通风中的能量方程及其应用第四章矿井通风阻力及其测定第一节摩擦阻力第二节局部阻力第三节矿井总风阻与矿井等积孔第四节降低矿井通风阻力的措施第五节矿井通风阻力测定第五章矿井通风设备第一节自然风压及其测定第二节矿井主要通风机及其附属装置第三节通风机风压及实际特性第四节通风机联合运转分析第六章矿井通风网路第一节通风网路及矿井通风网路囤第二节简单通风网路及其性质第三节风量分配及复杂通风网路解算第四节应用计算机程序解算通风网路第七章矿井通风系统第一节统一通风与分区通风第二节进风井与回风井的布局第三节主扇工作方式与安装地点第四节阶段通风网路结构第五节采场通风网路及通风方法第六节矿井通风构筑物第七节通风系统的漏风及有效风量第八章矿井通风设计第一节矿井通风设计的任务与内容第二节矿井通风系统选择的原则第三节全矿所需风量的计算第四节矿井风量分配第五节全矿通风阻力计算第六节矿井通风设备的选择第七节通风井巷经济断面的选择第八节通风设计经济部分的编制第九章矿井通风管理与检测第一节矿井通风管理与检测的主要内容第二节矿井通风系统鉴定指标第三节扇风机装置性能测定第四节矿井总风量和风量分配的测定第五节矿井通风系统自动化管理第六节矿井风量调节第十章矿井反风、瓦斯、矿尘及防灭火第一节矿井反风第二节矿井瓦斯第三节矿尘第四节矿井防灭火第十一章矿井水防治与顶板控制第一节矿井水防治第二节顶板控制第十二章掘进通风第一节掘进通风方法第二节掘进通风设备与计算第三节局部通风机的通风技术管理第十三章防治瓦斯操作技术第一节预防瓦斯爆炸的措施第二节矿井瓦斯抽放第三节煤与瓦斯突出的防治第十四章防治粉尘操作技术第一节预防煤尘爆炸的技术措施第二节预防尘肺的技术措施第三节矿尘测定技术第四节矿井综合防尘技术第十五章防灭火操作技术第一节煤炭自然火灾的预防第二节外源火灾的预防第三节矿井灭火第四节火区管理与启封第十六章矿工自救、互救与急救第一节矿工自救第二节矿工互救第三节创伤急救第十七章通风作业标准第十八章通风安全履量标准化标准及考核评级办法第十九章矿井通风工职业技能鉴定标准矿井通风工岗位培训与职业技能鉴定规范手册矿井通风工岗位培训与职业技能鉴定规范手册矿井通风工岗位培训与职业技能鉴定规范手册第一章煤矿生产基本知识第一节煤矿地质第二节矿井开拓与采煤方法第三节井巷掘进与支护第四节井巷维修与管理第五节矿图第六节安全用电第二章矿井空气及基本参数第一节矿井空气的主要成分第二节井下主要有害气体第三节有害气体的检查方法第四节矿井气候条件第五节井巷风量的测量方法第三章矿内风流性能测定第一节空气的主要物理参数第二节井巷中风速与风量的测定第三节风流的能量与压力第四节空气压力及测量第五节矿井通风中的能量方程及其应用第四章矿井通风阻力及其测定第一节摩擦阻力第二节局部阻力第三节矿井总风阻与矿井等积孔第四节降低矿井通风阻力的措施第五节矿井通风阻力测定第五章矿井通风设备第一节自然风压及其测定第二节矿井主要通风机及其附属装置第三节通风机风压及实际特性第四节通风机联合运转分析第六章矿井通风网路第一节通风网路及矿井通风网路囤第二节简单通风网路及其性质第三节风量分配及复杂通风网路解算第四节应用计算机程序解算通风网路第七章矿井通风系统第一节统一通风与分区通风第二节进风井与回风井的布局第三节主扇工作方式与安装地点第四节阶段通风网路结构第五节采场通风网路及通风方法第六节矿井通风构筑物第七节通风系统的漏风及有效风量第八章矿井通风设计第一节矿井通风设计的任务与内容第二节矿井通风系统选择的原则第三节全矿所需风量的计算第四节矿井风量分配第五节全矿通风阻力计算第六节矿井通风设备的选择第七节通风井巷经济断面的选择第八节通风设计经济部分的编制第九章矿井通风管理与检测第一节矿井通风管理与检测的主要内容第二节矿井通风系统鉴定指标第三节扇风机装置性能测定第四节矿井总风量和风量分配的测定第五节矿井通风系统自动化管理第六节矿井风量调节第十章矿井反风、瓦斯、矿尘及防灭火第一节矿井反风第二节矿井瓦斯第三节矿尘第四节矿井防灭火第十一章矿井水防治与顶板控制第一节矿井水防治第二节顶板控制第十二章掘进通风第一节掘进通风方法第二节掘进通风设备与计算第三节局部通风机的通风技术管理第十三章防治瓦斯操作技术第一节预防瓦斯爆炸的措施第二节矿井瓦斯抽放第三节煤与瓦斯突出的防治第十四章防治粉尘操作技术第一节预防煤尘爆炸的技术措施第二节预防尘肺的技术措施第三节矿尘测定技术第四节矿井综合防尘技术第十五章防灭火操作技术第一节煤炭自然火灾的预防第二节外源火灾的预防第三节矿井灭火第四节火区管理与启封第十六章矿工自救、互救与急救第一节矿工自救第二节矿工互救第三节创伤急救第十七章通风作业标准第十八章通风安全履量标准化标准及考核评级办法第十九章矿井通风工职业技能鉴定标准作者：编委会出版社：煤炭工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：318元优惠价：180元本店订购简单方便，可以选择货到付款、汇款发货、当地自取等方式全国货到付款，满200元免运费,更多请登陆文成图书。
矿井通风系统及其安全要求（三篇）
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。
矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。
此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。
防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
（1）统一通风和分区通风一个矿井构成一个整体的通风系统称为统一通风；划分为若干个独立的通风系统，风流互不干扰，称为分区通风。
拟订矿井通风系统时，首先应考虑采用统一通风还是分区通风。
我国金属矿山采用统一通风的较多。
统一通风，进排风比较集中，便于管理。
开采范围不大的矿井，特别是深矿井，采用全矿统一通风比较合理。
分区通风具有风短路、阻力小、网路简单、风流易于控制等特点。
因此，在一些矿体埋藏较浅且分散的矿山或矿井开采浅部矿体的时期，得到了广泛的应用。
但是，由于分区通风需要具备较多的进排风井，它的推广使用就受到一定的限制。
是否适合分区通风，主要看开凿通达地表的通风井巷工程量的大小或有无现成的其他井巷可供利用。
一般说来，在下述条件下，采用分区通风比较有利：矿体埋藏较浅切分散，开凿通达地表的通风井巷工程量较小，或有现成的井巷可供利用；矿体埋藏较浅，走向长，产量大，若构成一个通风系统，风路长，漏风大，网路复杂，风量调节困难；开采围岩或矿石有自然发火危险的规模较大的矿井。
（2）进风井与回风井的布局每一通风系统至少有一个可靠的进风井和一个可靠的回风井。
在一般情况下，均以罐笼提升井兼做进风井，箕斗井和箕斗、罐笼混合井则不做进风井。
有效风量率、内、外漏风率计算公式
一、矿井通风状况与生产情况二、矿井巷道用风量测的情况1主斜井2、副斜井3、回风井4、风机排风量8、11011回采工作面:1200 m3 /min 9、井下炸药库:240 m3 /min 10、、消防材料库:200 m3/min 11、其他硐室：390 m3 /min8、11011回采工作面:1200 m3 /min 9、井下炸药库:240 m3 /min 10、、消防材料库:200 m3/min 11、其他硐室：390 m3 /min三、矿井有效风量率计算：1、矿井有效风量Q=ΣQ用风地点/Q排*100% 式中：Q为有效风量；ΣQ用风地点为各工作面用风量；Q排为主通风机工作风量；数据代入式中得：η=5000/5850*100%=85.4%通过以上计算结果得，该矿井有效风量率为85.4%，高于85%，符合《煤矿安全规程》中有效风量率的要求。
一、1、矿井外部漏风量计算Q外漏=Q主通－Q实测式中：Q外漏--------外部漏风量m3 ／min Q主通--------矿井各主通风机工作风量总和（测定地点为风硐）m3 ／minQ实测--------回风井实测风量之和（测定地点为总回风测风站）m3／min2、矿井外部漏风率计算Q外漏率=Q外漏÷Q主通式中：Q外漏率--------矿井外部漏风率m3 ／min Q外漏--------外部漏风量之和m3／minQ主通--------矿井各主通风机工作风量总和m3 ／min （测定地点为风硐）二、1、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。
Q内漏＝Q实进－Q有效（m3 /min）式中：Q内漏——矿井内部漏风量，m3 /min；Q 有效——矿井有效风量（4105掘进局部风机前全风压风量+4103回采工作面的回风量+西区主运大巷局部风机前全风压风量），m3 /min。
2、内部漏风率（P内）是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。
（P内）=（Q进-Q有效）/Q进X100%式中Q进------ 是矿井总进风量m3／minQ有效-----是各工作面和硐室有效风量总和m3／min。
风管漏风量及压力计算
风管漏风量及压力计算陆懋成摘要：本文指出了;以往计算刚性风管漏风率的不准确性，是因为未包含局部阻力位置对漏风率的影响,并重新定义了百米漏风率位置，应在风管的末端.还建立了分段计算漏风的方法，推导了两条漏风规律。
在巷道掘进及隧道地下工程中，普遍采用风管向施工工作面提供新鲜空气、排出有害气体和粉尘。
风管漏风量在相同的距离下有几倍甚至几十倍的差异，国内外都存在这种现象（1.2）。
这是由于目前对风管安装质量无统一公认的标准。
设计者对风管漏风量、风机工作压力无成熟的计算公式，致使管路通风造成巨大浪费。
在目前采用内燃机械进洞，无轨运输的长距离独头巷道中，问题尤为严重。
本文试图为准确计算风管漏风量及压力，建立一个衡量风管安装质量的标准。
一、现有风管漏风量及压力计算公式的问题目前计算风管漏风量及压力公式主要有以下几种：1. 以面米漏风率计算〔1，3〕：(1)式中 P100——百米漏风率；Q扇——风机风量（米3/秒）；Q——有效风量（米3/秒）；L——风管长度（米）。
从（1）式中看出，百米漏风率是指在L长度下，平均每一百米的漏风率。
而不同长度的风管压力沿风管的分布不同，总漏风率不等，百米漏风率也不等，因此（1）式只能用于同种风管，相同长度，局部阻力相似的管路中，具有很大的局限性。
2.日本高木英夫公式〔2〕(2)式中Q1——吸入风量；Q2——有效风量；x——风管长度；z——漏风特性指数。
作者同时把（2）算出的数值绘制成图1，把风管漏风程度分为9度，并建议风管漏风度在1~3的范围内，从图中可查得其漏风率远大于我国煤矿一般要求风管在200—500米时的百米漏风率不大于10%的要求。
公式（2）是将风管漏风因素简化后，根据理论建立的。
该文作者认为要正确估计风管漏风及压力是非常困难。
3．活洛宁公式：Qf=φQ0 (3)(4)式中Φ——漏风风量备用系数；Q0——风管末端风量Qf——风机风量；D——风管直径；R——风管全长摩阻系数；n——风管接头数目；K——相当于直径1米的风筒透风系数，值大小与风管连接质量有关，插接可取0.008~0.01，法兰盘连接用胶皮可取0.001~0.005。
通风系统管理规定
通风系统管理规定通风系统管理规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面通风系统管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《通风系统管理规定》，望本单位职工严格执行!一、矿井务必有完整、独立的通风系统。
改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，务必报本单位总工程师批准；改变一个采区的通风系统时，务必报矿总工程师批准。
二、水平延深及采区开拓从设计上要保证通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。
三、矿井在安排生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，以免出现因生产过于集中、追求产量进度，造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。
四、禁止不符合《煤矿安全规程》的串联风、扩散风、老塘风，禁止出现串联风中的并─串或串─并形式的二次串联风。
五、实行分区通风。
采掘工作面都应采用独立通风系统，布置独立通风有困难时，经矿总工程师批准可以采用符合《煤矿安全规程》要求的一次串联风，同一采区内一次串联风不得超过一处。
进入串联风流中的沼气与二氧化碳浓度不得超过0、5%，在串联风流中，务必安装沼气自动检测报警断电装置。
六、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，无法形成通风系统的通过制订专门措施，经本单位总工程师批准，可以采用局扇供风，但务必实施三专二闭锁或双局扇双电源，务必安装沼气自动检测报警断电装置。
七、井下爆破材料库务必有单独的通风系统，回风风流务必直接引入矿井的总回风道或主要回风道中。
八、矿井及各地点所需风量，应按《煤矿安全规程落实说明》进行计算。
九、全矿井风量每旬至少测定一次，重点区域经常测定。
对供风量不足地点要及时查明原因并进行调整，保证合理供风。
十、矿井回风道失修率不得高于7%，其中严重失修率不得高于3%。
十一、加强通风设施管理，矿井有效风量率不得低于85%，外部漏风率不得超过5%，风井外部漏风率每年至少测定一次。
矿井通风第六章
Q1 P= Q2
式中
n —流态指数，n = 1 2
第六章
采区通风
三、衡量矿井漏风程度的参数 1. 矿井内部有效风量率 Pef 有效风量：为独立通风的各采掘工作面、硐室和 其他用风地点实际得到风量之和。 Pef = Qef Qi ×100%
Pef ≥ 80%
2. 矿井外部漏风率 PLo
m3/min
5. 低沼气矿井综采工作面所需风量计算
Qw = 200 ⋅ K H ⋅ K L ⋅ K t ⋅ K top
式中
200 — 为采高1m，风速1.5m/s，控顶距4m，有效通 风断面系数0.55时的基本风量，m3/min； K H — 采高系数，当采高h<2m时，K H = 2h − 1 当h≥2m时， K H = h + 0.3 K L — 工作面长度系数 K L = L /10 Kt — 温度系数 需强制放顶时，K top = 1.1
第六章
采区通风
第二节 采区通风系统
一、采区进风上山与回风上山的选择 1. 轨道上山进风，运输机上山回风 工作面风流新鲜；下部车场不许安设风门；绞车房 易于通风；新鲜风流不被污染。 轨道上山的上、中部车场风门较多，管理困难。 2. 运输机上山进风，轨道上山回风 煤尘浓度大；CH4浓度高；温度升高；上山下部车 场管理困难。
第六章
采区通风
二、采用上行风或下行风 上行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上的流动； 下行通风：风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动； 1. 下行风时采面沼气涌出量较少； 2. 采面隅角沼气积聚之可能性较小； 3. 下行风CH4易混合； 4. 吹散沼气层所需风速较低； 5. 下行风安全性较差； 6 下行风 h f 与 hh 相反。
第三章矿井通风
上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。 1、轨道上山进风，运输机上山回风 2、运输机上山进风、轨道上山回风 比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影
响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和 煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
二、漏风及有效风量
2、漏风的分类及原因 1）漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：（1）外部漏风（或称井口漏 风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井 口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。（2）内部 漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、 采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2）漏风的原因 当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏 风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而 异。
4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风 机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1) 长抽短压（前压后抽）
10m
10m
10m
10m
工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风 筒排出。
4、减少漏风、提高有效风量
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。 应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减 少漏风。
掘进工作面通风
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
局部通风方法
一、局部扇风机通风
3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井
口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分 处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于 中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的 漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多， 管理复杂。
矿井有效风量率计算及与漏风率的关系
矿井有效风量率是反映矿井通风系统中通风设施控制风流情况、通风设施漏风量大小的指标，其计算公式如下：P=井下各地点有效风量之和/矿井总入风量×100%采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面也应按上述要求、满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量、且不得低于其回采时需风量的50%。
风量计算依据。
供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
1 、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2 、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
有效风量率是矿井有效风量（指风流通过井下个工作地点的世实际风量总和）占矿井总进风量的百分数；矿井漏风分为外部漏风和内部漏风。
外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏风总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总进风量；外部漏风率也就是外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比；内部漏风量可用矿井总进风量减去有效风量，内部漏风率是指井下漏风量占通风机工作风量的百分比。
矿井有效风量率和漏风率的计算方法及之间关系：有效风量率+漏风率=1 ;有效风量+内部漏风量=总进风量。
井下所有独立回风的用风点(如采掘工作面、硐室)以及其他巷道实际得到的风量之和与主扇的工作风量之比的百分数。
它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标。
一般要求有效风量率应大于85%。
有效风量率过低不仅浪费了通风用电，而且不能保证供风，威胁矿井安全生产。
因此，要求在设计施工和生产管理等各方面都应尽量减小漏风，提高矿井有效风量率。
通风系统中用图论的方法对其进行抽象描述，直观的几何图形来表示，即可用通风网络图表述。
这样能清楚的反映了风流的方向和分合关系，这也是进行通风计算的基础。
通风网络可以进行矩阵表示，这样有关风量平衡定律、能量平衡定律都可以数量化的计算了。
矿井通风系统技术标准
矿井通风系统技术标准制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿井通风系统技术标准安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《矿井通风系统技术标准》正文如下：矿井通风系统技术标准主要通风机矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。
主要通风机必须安装在地面。
装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。
采区通风系统矿井必须有完整独立的通风系统。
改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
矿井通风
三、采区上下山的布置 1、上山采区通风系统： 一个采区布置两条上山，一条为运煤上山，另一条为 轨道上山。 采区通风系统有两种形式： （1）输运机上山进风，轨道上山回风。 （2）轨道上山进风，输送机上山回风。 2、上下山采区通风系统： 下山采区通风系统具有通风路线长，阻力大的缺点。 为克服此缺点，可采取巷道扩大断面，降低风阻；调整 通风系统，使采区下山构成独立的通风系统；缩短通风 路线，采区上山与采区下山的通风分别由两台通风机负 担，构成联全运转系统。
思考题：
1、什么时倾斜分段走向连续式采区通风系统？
2、工作面上行风与下行风的优缺点是什么？
第三节：避部通风机安装与风筒联接 目的：了解局部通风基础知识，掌握局部通风质量标准。 重点：通风机的安装要求。 课时：45分钟
一、局部通风基础知识 1、局部通风机的种类： 有轴流式和离心式两种。 （1）轴流式避部通风机具有体积小，安装方便和易于管 理等优点是噪音大。 （2）对旋式通风机的特点是： 1）通风机叶轮可更换，性能多样化，部件通用化维护方 便。 2）效率风压比旧式通风机高，效率提高10%风压提高 10%—20%。
当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正 常风量的40%。 1、矿井反风的方式 （1）全矿性反风 （2）局部性反风 2、反风方法： （1）利用反风道反风 （2）利用通风机反转反风 3、哪能些性况下需要反风 （1）井风井，井底车场和进风大巷内发生火灾。 （2）发生煤与瓦斯突出或瓦斯喷发。
（3）某区域进风巷发生火灾。 4、反风设施 反风设施是引导正常风流，反方向流动的装置，它是 由反风道，各种子选手反风门，滑轮组和风门绞车等组 成。 5、反风设施要求： （1）、必须在10分钟内改变风流方向 （2）不少于正常风量的40%。 （3）每季至少检查1次。 （4）每年进行一次反风演习。
通风安全质量标准化标准
通风安全质量标准化标准一、通风系统：1、矿井必须有完整的独立通风系统（改变一翼或一个水平、一个采区通风系统时）。
必须编制通风设计及安全措施，进行审批。
巷道贯通措施、通知单、通风系统调整措施三对口。
2、每年进行一次矿井通风能力核算，每月进行一次通风系统审查，没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
3、每旬进行一次全井各用风地点的风量测定，要求风速符合《规程》规定。
4、主井外部漏风不超过15%，一号风井外部漏风率不超过5%，每季检查测定一次，记录齐全。
矿井有效风量率不低于85%。
5、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，每月排出维修计划，按时修复。
6、每年进行一次两面翼风井联合反风演习，记录齐全，每季检查一次反风设施。
7、新建采区要有完整的通风设计并审批。
二、局部通风1、局部通风机的安装位置距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.15m/s。
2、局部通风机供电必须做到采掘供电分开，并要风电联锁。
高瓦斯掘进工作面，局部通风机供电必须采用“三专两闭锁”。
3、局部通风机必须指定专人进行管理。
每台局部通风机都必须悬挂局扇管理牌板，牌板尺寸：0.6×0.7，牌板必须清洁干净。
不得出现无计划停风，有计划停风时必须有专门措施。
4、局部通风机必须安装风罩、消音器、整流器、高压不漏风，通风机离底板高不小于0.3米。
5、风筒末端到工作面的距离为：全岩巷道小于等于10米，半煤岩巷道小于等于7米全煤巷道小于等于5米出口风量符合作业规程规定。
巷道风速：煤仓、半煤岩巷、不低于0.25m/s，全巷巷不低于0.15m/s。
6、风筒接口严密（手距接头处0.1m感到不漏风），无破口，（末端20m除外）无反接头，要反压边，不花接，拐弯处设湾头。
炮掘工作面末端风筒必须上齐8m以上耐崩风筒，并设有与软质风筒相连接的过渡节。
矿井有效风量率计算及与漏风率的关系
矿井有效风量率计算及与漏风率的关系矿井有效风量率是反映矿井通风系统中通风设施控制风流情况、通风设施漏风量大小的指标，其计算公式如下：P=井下各地点有效风量之和/矿井总入风量×100%采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面也应按上述要求、满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量、且不得低于其回采时需风量的50%。
风量计算依据。
供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
1 、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；2 、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。
有效风量率是矿井有效风量（指风流通过井下个工作地点的世实际风量总和）占矿井总进风量的百分数；矿井漏风分为外部漏风和内部漏风。
外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏风总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总进风量；外部漏风率也就是外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比；内部漏风量可用矿井总进风量减去有效风量，内部漏风率是指井下漏风量占通风机工作风量的百分比。
矿井有效风量率和漏风率的计算方法及之间关系：有效风量率+漏风率=1 ;有效风量+内部漏风量=总进风量。
井下所有独立回风的用风点(如采掘工作面、硐室)以及其他巷道实际得到的风量之和与主扇的工作风量之比的百分数。
它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标。
一般要求有效风量率应大于85%。
有效风量率过低不仅浪费了通风用电，而且不能保证供风，威胁矿井安全生产。
因此，要求在设计施工和生产管理等各方面都应尽量减小漏风，提高矿井有效风量率。
通风系统中用图论的方法对其进行抽象描述，直观的几何图形来表示，即可用通风网络图表述。
这样能清楚的反映了风流的方向和分合关系，这也是进行通风计算的基础。
23-煤矿通风系统防止外部漏风的措施
福安煤矿通风系统防止漏风的措施福安煤矿2013年2月1日福安煤矿通风系统防止漏风的措施在矿井通风系统中，风流未经作业地点或未按照通风系统的要求进入相应区域，而是通过通风构筑物的缝隙、煤柱缝隙、采空区、地表塌陷区等直接渗透到回风道或地面，这部分风流叫做矿井漏风。
矿井漏风的存在，一方面减小了矿井风机的利用率；另一方面，矿井漏风的存在，可以使采空区、老窑、老巷等处的有害、有毒气体释放出来，造成危害。
一、矿井漏风的危害1、漏风室工作面用风地点风量减小，可以引起瓦斯集聚，空气温度升高，气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，更影响工人的身体健康和空间安全；2、矿井漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果；3、大量漏风的存在，造成空间通风电能的大量浪费，甚至主要通风机能力不足；4、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等处的漏风，可能促使煤炭自燃发货，而地表塌陷区的漏风，会将采空区有害气体带入井下，直接危险采掘工作面的安全生产。
二、漏风的分类（一）、矿井漏风按其地点可分外部漏风和内部漏风1、外部漏风是指地表与京杭之间的漏风，如箕斗井井口、地面主要通风机附近的井口、防爆门、风门、风硐等处的漏风。
2、内部漏风是指井下各处的漏风，如井下通风构筑物、采空区以及碎裂的煤柱等处的漏风。
（二）、按照漏风分布的性质可分为局部漏风和连续分布漏风1、局部漏风是局限于1个地点的漏风，井口附近、井底车场及井下经过通风构筑物的漏风为局部漏风。
2、连续分布漏风是指1个区段内沿风流路线上连续不断的漏风，如通过采空区、通过巷道壁的裂隙和矸石垛的漏风以及风筒壁的漏风等。
三、控制漏风、提高有效风量的措施1、对于地面主要通风机附近的巷道，如风硐、反风道及附近的风门等，压差比较大，为保证气密性，应该认真设计，保证施工质量，做好日常检查和维护工作，以减小漏风。
2、矿井主要进、回风井间的压差很大，在布置上要尽可能老开距离，采用对角式或中央分列式通风系统。
矿井通风系统
矿井通风系统目录概述基本任务类型编辑本段概述矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
编辑本段基本任务矿井通风系统的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境。
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
编辑本段类型矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。
根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。
根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力以及通风控制设施等构成的工程体系。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健康，提高劳动生产率的一项重要措施。
通风安全学第二版答案通风安全学
通风安全学第二版答案通风安全学导读：就爱阅读网友为您分享以下“通风安全学”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!风门。
在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。
而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。
设置风门的要求：（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。
墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
2、风桥当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。
按其结构不同可分为三种。
1）绕道式风桥开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。
2）混凝土风桥结构紧凑，比较坚固。
3）铁筒风桥可在次要风路中使用。
3、密闭密闭是隔断风流的构筑物。
设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。
密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
4、导风板在矿井中应用以下几种导风板。
1）引风导风板；2）降阻导风板；3）汇流导风板二、漏风及有效风量1、矿井漏风及其危害性有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。
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通风系统的漏风及有效风量
一、矿井漏风及其危害经进风系统送入的新风，到达作业地点，达到通风目的风流称为有效风流。
未经作业地点而通过采空区、地表塌陷区以及通风构筑物的缝隙，直接渗入回风道或直接排出地表的风流称为漏风。
矿井漏风降低了作业面的有效风量，增加通风困难。
矿井漏风使通风系统的可靠性和风流的稳定性遭到破坏，易使角联巷道风流反向，出现烟尘倒流现象。
大量漏风风路的存在，可使矿井总风阻降低，从而破坏主扇的正常工况，效率降低，无益电耗增加。
此外，矿井漏风还能加速可燃性矿物的自然发火。
因此，减少漏风提高有效风量是矿井通风管理的重要任务。
二、漏风地点及漏风原因一般而言，有漏风通道存在，并在漏风通道两端有压差时，就可产生漏风。
金属矿山的主要漏风地点和产生漏风的原因如下：（一）抽出式通风的矿井，通过地表塌陷区及采空区直接漏入回风道的短路风流有时可达很高的数值。
造成这种漏风的原因，首先是由于开采上缺乏统筹安排，过早地形成地表塌陷区；在回风道的上部没有保留必要的隔离矿柱；同时也由于对地表塌陷区和采空区未及时充填或隔离。
（二）压入式通风的矿井，通过井底车场的短路漏风量也很高。
这种漏风常常是由于井底车场风门不严密或风门完全失效所致。
（三）作业面分散，废旧巷道不能及时封闭，造成风流浪费。
（四）井口封闭、反风装置、井下风门、风桥、挡风墙等通风构筑物不严密，也能造成较大的漏风。
三、减少漏风的措施（一）矿井开拓、开采顺序、采矿方法等因素对矿井漏风有很大影响。
对角式通风系统，由于进风井和排风井相距较远，风流直向流动，压差较小，比中央并列式通风系统漏风小。
后退式开采顺序，采空区由两翼向中央发展，对减少漏风和防止风流串联有利。
充填采矿法比其他采矿法漏风少。
在巷道布置上，主要运输道和通风巷道布置在脉外，使其在开采过。