压缩机转子制造工艺
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2021/3/11
1
一 绪论
2021/3/11 2
1-1 定转子在压缩机中位置
上壳体部件 转子部件
定子部件 曲轴
主轴承 气缸
2021/3/11
下壳体
主壳体 储液器
活塞 滑片 副轴承
3
1-2 转子工艺流程
X1C、G0C、G1C转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
来料
转子冲压
转子发蓝
芯轴压入
磁铁、端板、平衡块、铆钉装配
平衡块铆接
芯轴压出
内部客户
2021/3/11 5
1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两
部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转 换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。
2021/3/11 12
慢速
慢速
快速
慢速
思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？
2021/3/11 13
4、脱模剂使用注意事项
4-1 脱模剂配比：1：30~1：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模 剂溶液搅拌。
原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了 氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉 得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。
原因：涂层形成的最佳表面温度200-260°C，这个温度下水的汽化量适 中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻 碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无 法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。
水蒸气阻碍 脱模剂到达
4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，
并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加 快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不 足。
2021/3/11 14
4-3 压铸模具温度保证：200~260℃（更换模具后调整水阀以达到相 应温度）
6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足， 造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件 内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现 这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速 压力不宜太大，高速速度在2.85~2.92m/s时较合适。
良品：有斜量 ，呈倾斜状
斜量不良的后果：压缩机无法启动！
2021/3/11 8
二 转子压铸
2021/3/11 9
1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)
将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型 腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、 高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。
2021/3/11 6
1-4 转子斜扭量作用：
A、增大扭矩，改善启动性能。 B、降低谐波，从而降低噪音和振动。 电机转子斜扭量(斜槽)设计为10±1（G0C为9±1）；在转子竖立状 态下，斜槽从右上方至左下方
表斜槽走向线
2021/3/11 7
转子斜扭量不良
第一章 绪论
不良品：无斜 量，呈直线状 ，或斜度不足
热室压铸机
英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管 与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合 金零件。
2021/3/11 11
3、压铸各阶段介绍
1、模具脱模剂喷涂； 2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射； 3、慢速封口、排气阶段； 4、高速填充阶段； 5、增压压实阶段。
2021/3/11 17
7、铝锭品质对铸件的影响
铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良 的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：
7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725℃铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。 7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）； 容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机 COP下降。 7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。 7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。
压铸特性： A、高速充填：通常浇口速度达30~60 m/s 之间； B、充填时间很短：中小型件通常为0.02~0.2s之间； C、高压充填：10～500MPa ； D、溶液冷却速度快； E、铸件气密性差、模具损耗快。
2021/3/11 10
2、压铸机分类（按机器结构分）
冷室压铸机
英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇 到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成
慢速行程
气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。
铝液到 达浇口
5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后
铝液刚好到达浇口处为最佳。
慢速完成 快速起始
2021/3/11
冲头
铝液 16
6、压力选择
6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成 铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至 冲头速度为0.2m/s效果较好。
外径抛光
外径车削
内部客户
X2C、X3C、G2C转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
Leabharlann Baidu
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径车削
内部客户
2021/3/11 4
交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块铆压
外径车削
套管压入
内部客户
直流变频(DC)转子工艺流程
模具表面
2021/3/11 15
5、行程转换
5-1 慢速压出的作用： a、封口，防止铝液飞出； b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气 机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔； c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命；
充满率 40~70% 型腔
慢速起始
5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%~70%之间。充满率
1
一 绪论
2021/3/11 2
1-1 定转子在压缩机中位置
上壳体部件 转子部件
定子部件 曲轴
主轴承 气缸
2021/3/11
下壳体
主壳体 储液器
活塞 滑片 副轴承
3
1-2 转子工艺流程
X1C、G0C、G1C转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
来料
转子冲压
转子发蓝
芯轴压入
磁铁、端板、平衡块、铆钉装配
平衡块铆接
芯轴压出
内部客户
2021/3/11 5
1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两
部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转 换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。
2021/3/11 12
慢速
慢速
快速
慢速
思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？
2021/3/11 13
4、脱模剂使用注意事项
4-1 脱模剂配比：1：30~1：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模 剂溶液搅拌。
原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了 氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉 得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。
原因：涂层形成的最佳表面温度200-260°C，这个温度下水的汽化量适 中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻 碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无 法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。
水蒸气阻碍 脱模剂到达
4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，
并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加 快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不 足。
2021/3/11 14
4-3 压铸模具温度保证：200~260℃（更换模具后调整水阀以达到相 应温度）
6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足， 造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件 内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现 这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速 压力不宜太大，高速速度在2.85~2.92m/s时较合适。
良品：有斜量 ，呈倾斜状
斜量不良的后果：压缩机无法启动！
2021/3/11 8
二 转子压铸
2021/3/11 9
1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)
将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型 腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、 高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。
2021/3/11 6
1-4 转子斜扭量作用：
A、增大扭矩，改善启动性能。 B、降低谐波，从而降低噪音和振动。 电机转子斜扭量(斜槽)设计为10±1（G0C为9±1）；在转子竖立状 态下，斜槽从右上方至左下方
表斜槽走向线
2021/3/11 7
转子斜扭量不良
第一章 绪论
不良品：无斜 量，呈直线状 ，或斜度不足
热室压铸机
英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管 与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合 金零件。
2021/3/11 11
3、压铸各阶段介绍
1、模具脱模剂喷涂； 2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射； 3、慢速封口、排气阶段； 4、高速填充阶段； 5、增压压实阶段。
2021/3/11 17
7、铝锭品质对铸件的影响
铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良 的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：
7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725℃铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。 7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）； 容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机 COP下降。 7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。 7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。
压铸特性： A、高速充填：通常浇口速度达30~60 m/s 之间； B、充填时间很短：中小型件通常为0.02~0.2s之间； C、高压充填：10～500MPa ； D、溶液冷却速度快； E、铸件气密性差、模具损耗快。
2021/3/11 10
2、压铸机分类（按机器结构分）
冷室压铸机
英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇 到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成
慢速行程
气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。
铝液到 达浇口
5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后
铝液刚好到达浇口处为最佳。
慢速完成 快速起始
2021/3/11
冲头
铝液 16
6、压力选择
6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成 铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至 冲头速度为0.2m/s效果较好。
外径抛光
外径车削
内部客户
X2C、X3C、G2C转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
Leabharlann Baidu
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径车削
内部客户
2021/3/11 4
交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块铆压
外径车削
套管压入
内部客户
直流变频(DC)转子工艺流程
模具表面
2021/3/11 15
5、行程转换
5-1 慢速压出的作用： a、封口，防止铝液飞出； b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气 机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔； c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命；
充满率 40~70% 型腔
慢速起始
5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%~70%之间。充满率