施工技术总结(机电)

**公司**专用化学品项目安装工程

施工总结

一、工程概况

1.工程概况

**公司**专用化学品项目安装工程，位于**省**市高新园区**路20号。厂地占地9306m2,构筑物占地2870 m2。

**公司**专用化学品项目安装工程主要有：生产车间一、生产车间二、危险化学品仓库、变配电控制室及车间辅助楼、室外总体组成，其中生产车间一为4层建筑、建筑面积3168 m2，生产车间二为4层建筑、建筑面积3168 m2，危险品库为2层建筑、建筑面积1440 m2，车间辅助楼为5层建筑、建筑面积3400 m2.

本项目安装工程重点为生产车间一、生产车间二、车间辅助楼、危险品库的安装内容。

本工程投资方（业主）：**有限公司；

设计单位：**设计有限公司；

监理单位：**监理有限公司；

总包单位：**机电安装有限公司；

2、工程验收范围：

**公司**专用化学品项目安装工程验收范围包括以下几个方面：给排水安装、消防水系统安装、电气照明、通风与空调安装、工艺、火灾报警、自控安装。

二、施工中执行的标准

三、施工中的要求技术关键措施及执行强制性条文情况

本单位工程安装划分四个子单位工程分别是生产车间一、生产车间二、车间辅助楼、危险品库；其中生产车间一单位工程分为三个分部工程：建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程、空调与通风工程。生产车间二单位工程分为二个分部工程：建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程。危险品库单位工程分为三个分部工程建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程、空调与通风工程。辅助楼单位工程分为一个分部工程建筑电气工程。按照分部分项工程逐一安排施工。

本工程在施工前，施工过程中，围绕工程特点我们制定了本工程的质量控制重点部位及其措施如下：

（1）施工方案逐级审定

在安装施工开始前，由施工队伍提供完整的施工方案，经项目部对施工技术措施、人员配备、安全措施、施工过程控制进行仔细审查，然后报监理部门对施工方案审批，审批后，我们对每道工序进行细化分解，逐级向下进行施工技术交底和班组级的施工交底，落实到人。

（2）施工过程中，指定专人负责，严格做好每道工序，

对于各项施工工序均由施工单位进行自检、互检，并做好施工日记和隐蔽工程记录，然后再由监理单位进行抽检、复检，发现问题、立即查明原因，及时采取措施整改。由于层层把关，及时把质量隐患消灭在每道工序中，工程质量达到了预控目标。

经检验建筑给排水、空调与通风、建筑电气等均满足设计和规范要求，并严格按照强制性条文有关条款执行。

四、原材料、设备检查情况

本工程设备安装工程所使用的原材料全部为甲方指定的产品，有变更的设备或都做

了技术核定单。设备、材料到达现场时全部经现场检验合格，并报请现场监理工程师检查，通过现场监理工程师检验合格后用于工程。对有复试要求的，严格执行对于每一种原材料项经部都按照规范要求和《强制性条文》进行了抽检送样并复试合格。有材料或设备需要做开箱记录的，都有现场监理到场清点并签字确认。

五、检验批自查情况

检验批根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范划分，施工现场完成一个系统，请现场监理一起做现场验收，同时做好检验批、请监理确认签字。现在所有做好的工程量都严格按照规范要求做好检验批。

六、设计变更工程及施工核定单情况

本工程均按原设计要求施工，且设计未发生改变工程使用功能和影响工艺的变更，仅在图纸上局部位置、尺寸调整。

七、工序、隐蔽工程及关键部位验收情况

（1）隐蔽工程验收记录

本工程施工过程中主要隐蔽验收工序为：生产车间一、生产车间二、室外进行隐蔽工程验收。

本工程所有隐蔽工程的验收均按规范标准、设计要求进行。

（2）关键部位验收情况

八、主要指标检测情况

1、管道试压

严格按照设计规范GB50242—2002要求，对所有承压管进行了管道压力试验，压力试验的方法：用2只合适的压力表分别放在试压管道的两端，以水为介质对管道进行打压，强度试验的压力为工作压力的1.5倍，试验时间60分钟。严密性试验压力等于工作压力，试验时间为1440分钟。管道不渗不漏即合格。经现场监理及我施工技术人员检查不渗不漏符合合格要求、并形成了文字记录。

九、自评情况

我们经过对本工程项目实测实量、外观和质量资料三方面严密检查、评定，**公司**专用化学品项目自评分“合格”。

上海市建设机电安装有限公司

第五项目部

2010年11月23日