内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心简介

内蒙古名牌实验室交流材料
科学精准检测服务国防工业
内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心
2016年1月13日
一、基本情况
内蒙古第一机械集团有限公司隶属于中国兵器工业集团公司，始建于1954年，是国家“一五”期间由苏联援建的156个重点建设项目之一，是中国最早建成的、具有多种军民品生产能力的综合性特大型军工企业，也是国家152户重点工业企业和内蒙古自治区最大的装备制造企业。

计量检测中心是内蒙古第一机械集团有限公司所属三大科研技术板块之一，是一机集团技术中心和公司特种车辆及其传动系统智能制造企业国家重点实验室重要组成部分。

现有职工201人，硕士学位5人，大专学历以上人员占70%；研究员级高工2人，高级工程师24人，工程师31人，中级以上技术职称占40%左右，技术人员占专业人员比例为39%；高级技师4人，技师20人，技术能手34人。

检验检测场所面积15816平方米；各类检验检测设备、仪器300多台（套），资产3000多万元。

具有“计量认证证书”、中国合格评定国家认可委会实验室认可证书（CNAS L1057）、“国防实验室认可证书”、特种设备甲类综合检验机构（TS7510076-2016）等资质。

计量检测中心具有长度学、热学、力学、电学、时间频率等计量检定/校准；数字化集中控制在线检测技术和工业炉窑热温场在线测试；各种金属、部分非金属材料、特种材料（涂料、油品、造型材料、橡胶原材料、表面处理槽液等）、铸、锻件毛坯、零件、部件的金相、化学成分、力学性能等理化检测；各种金属材料、铸、锻件毛坯、零件的磁力、超声波、射线、渗透无损检测；机床及零部件的几何量精密检测；锅炉压力容器、压力管道、气瓶、钢瓶、起重机械检验等专业能力。

建立企业计量最高标准31项，检验检测涉及26类产品215个参数。

计量检测中心“立足国防、服务社会”，检验检测业务涉及军工、铁路车辆、工程机械、石油、航空航天、市政工程、特种设备等行业。

近几年，计量检测中心通过不断完善运行机制，大力提升技术创新能力、强化专业能力建设、持续改进基础管理以及加大人才队伍建设，逐步构建了系统、完整、先进、科学的中重型装甲车辆计量检测技术保障体系。

二、改革调整、激发活力，完善运行机制
（一）推进体制改革、促进转型升级
2013年初，中心新一届领导班子，把握行业发展规律，适应公司产品研发制造需求，加大改革调整，促进中心转型升级发展。

积极推进集团公司将中心定位为基础科研技术单位，明确了“技术研究、技术保障”核心定位。

公司《内蒙古第一机械集团有限公司科技项目管理办法》，《内蒙古第一机械集团有限公司军品科技项目管理实施细则》，在兵器行业首次将计量检测纳入公司承担的国内重点型号项目，军贸重大科研项目实行项目总指挥下的“五师一长”体制，明确了相关职责。

计量检测技术研究项目作为独立单元列入公司科技项目申报范围。

积极推进集团公司对计量检测中心的考核机制由经营向更加注重科技创新和技术保障方向转变，取得了进展，获得了相应的政策支持。

（二）完善运行机制保证体系有效运行
健全了计量检测中心“量值溯源与传递”、“检验检测资质认定与体系维护”、“计量检测技术研发”、“产品研发支持”、“技术质量支持”、“过程状态支持”、“能源计量”、“技术服务开发”八项工作职责。

制定了中心“1221”发展战略：管理运行机制的不断优化和完善；提升技术创新能力和技术市场开发能力；创建两个（以上）具有相对优势和特色的专业中心；实现具有鲜明中重型装甲车辆特色的检测研究型计量检测技术机构的愿景。

贯彻落实《武器装备型号计量师工作规定》、《武器装备质量管理条例》等，确保为集团公司军民品研发、试验、生产、使用全过程及经营提供计量检测技术保障，前瞻性制定了《计量检测师系统章程》文件，构建了计量检测师体系，明确了工作职责，为有效对接型号/项目研发保障工作创造了条件。

三、大力提升检验检测科技创新能力及标准制修订工作
在军品项目研制中积极发挥科研技术保障作用，在某型号坦克中有两人分别担任副总工艺师和副总质量师，在某轮式车项目中,各有一人担任副总工艺师和主任工艺师。

参加了某军品重点项目研发，参与各类科研轮履车辆试验验收工作，提供现场试验计量检测方案并进行现场计量检测保障。

参加重点民品项目“高速铁路抗侧滚扭杆组成”的研制工作，编制了CRH380、时速160公里、250城际动车组等高铁扭杆例行和型式试验大纲，并进行了全面的试验和检测工作，为高铁扭杆国产化提供了全流程的计量检测解决方案。

参加国家863项目大功率AT变速器的研发工作，在逆向工程、材料选用、处理工艺确定等方面，进行了大量的试验和研究工作，为项目研制的顺利完成发挥了积极的作用。

“十二五”期间，起草并发布实施了国家标准1项、行业标准9项、企业标准20余项。

完成了包头市科研项目1项、公司军品科研项目20余项，2项科研成果获兵器集团科技进步奖。

获得各级各类科研项目科研经费近500万元。

授权、受理的发明和实用新型专利11项。

“十二五”期间，承办了兵器行业失效分析标准研讨、宣贯及“十三五”兵器行业失效分析工作研讨会及技术培训班。

协同创新方面，与国家标准件产品质量监督检验中心、北京理工大学、内蒙古科技大学等开展了联合技术攻关或新技术研究。

与包头市职业技术学院合作成立校企联合计量检测人员培训基地。

四、强化专业能力建设
按照集团公司安排，作为试点单位，创新开展制造技术体系计量检测技术体系论证工作，系统梳理计量检测技术，明确技术发展方向和科研方向。

加大能力建设，完成了工艺研发平台项目扫描电子显微镜分析系统、超声波相控阵/TOFD成像检测系统等新设备的引进工作，以及其它专项及技改技措项目，检测专业能力进一步提升。

失效分析检测技术、三维测量技术、齿轮测量技术和测绘技术、数控机床位置精度检测技术、现场在线校准温度测量、热处理炉温场均匀性和跟踪监测热处理过程的能力、检测车辆产品运行过程中油温及传动部件温升的能力在自治区处于相对领先水平。

XYD-4510X射线实时成像系统、ISONIC2009相控阵/TOFD成像检测系统、HT1000超声波残余应分析仪在地区无损检测领域属于先进行列。

在国内首创了400℃高温蒸汽管道的在线X射线照相检测。

五、持续改进，全面提升计量检测中心管理水平
注册“一机检测”商标，打造品牌形象。

深入开展全价值链体系化精益管理工作，明确“五提两优化”（提升服务意识、提升专业技术能力、提升检测质量、提升创新能力、提升信息化管理水平、优化管理流程和检测流程、优化资源配置）精益管理目标，以持续改善为核心，强化实验室质量管理。

制定了“科学、专业、精益、创新”质量方针和目标。

加大能力比对工作，能力验证项目子领域覆盖率100%。

开展质量整改工作，建立重大质量问题报告风险评估机制，严把报告/证书质量关。

通过不断完善《检测/校准实验室质量手册》，建立了计量检测中心申明及人员从业行为规范，具有完善的申诉和投诉处理机制，确保检验检测活动客观独立、公平公正、诚实守信，2012年、2013年被中国计量测试学会评为计量诚信单位。

作为代表单位中心主任获得中国兵器工业集团公司2014年度计量工作先进。

六、加大人才队伍建设
以打造“计量检测精益创新团队”为使命，围绕“客户至上、员工第一”的核心价值观，把握“树人为先、科技为本”的政策，中心建立实施计量检测技能人员职业发展通道，探索建立专业技术人员职业发展通道，鼓励职工开展技术创新与岗位成长；强化岗位技术培训，构建中心、科室、班组三级培训体系，开展技术/技能岗位练兵比赛；创新计量检测人才培养模式，与兵器集团公司相关部门联合进行兵器行业失效分析人员系统培训，与包头市职业技术学院合作成立了校企联合计量检测人员培训基地；实施科研项目人才培养方案，建立跨专业“老带新，高带低”的科研团队，加速专业领军人才培养和骨干及年轻队伍培养，构建合理人才队伍结构。

今后，我们将致力于“名牌实验室”这一荣誉的维护，持续提升计量检测中心技术能力、管理水平以及“一机检测”品牌形象，以“提供计量检测全流程专业技术服务，与客户共创价值”为宗旨，秉持“专注、专攻、专业”精神，按照“秉持诚信，客户至上、技术创新、合作共赢”的原则，促进转型升级发展，加快建设具有鲜明中重型装甲车辆特色的检测研究型计量检测技术机构，不断为国防军工及社会做出更多、更大贡献。