钢结构质量员培训课件

B、接头装配（坡口） ① 间隙偏差
② 间隙杂物 如焊条头等 错口处理1：2.5 ③ 定位焊 ④ 焊接环境
（风：焊条8米/秒，气保2米/秒） （湿度90% 雨、雪中） （气温：0℃ ～-10℃应加热，2倍板厚100mm 范围，不小于20度，低于-10℃时，须有低温评定） ⑤ 预热与道间温度控制 ⑥ 焊后处理250℃ ～ 350℃，每25mm不小于 0.5h，缓冷 ⑦ 引弧板、衬垫
C、评定反映工程现场条件 D、工艺参数制定 E、 焊接设备 F、 现场持证焊工施焊
G、 评定不合格应重新加倍重做 H、 评定有效期为5年（焊规6.1.9） I、 不同方法不能替代
低 → 高（Ⅰ、Ⅱ）Ⅲ、Ⅳ级不可替代 焊接位置 钢材轧制材之间不可替代，
国内外不可替代
J、 重新评定 强度变化、焊材变化、焊条规格、电流
200mm B、翼板拼长度不小于2倍板厚 C、腹板拼宽度不小于300mm，长
600mm 吊车梁：不可下挠 顶紧接触面
6、端部铣平面与安装焊缝坡口 7、构件外形尺寸 8、预拼装（螺栓孔）
第四节 安装
1、单层钢结构安装 定位轴线 地脚螺栓 安装和校正 梁为跨中垂直度、侧向弯曲
第五节 多层及高层安装
四、高强螺栓
强接 副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用 高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、 拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂 型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫 圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高 强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭 矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
一般： 型号、名称、颜色、有效期、观察、 开启后 结皮、结块、凝胶现象 5%＜ 3桶
其它
例如：橡胶制品及其它特殊材料
第九节 紧固件连接 （高强螺栓）
普通螺栓 扭剪型高强螺栓 大六角型高强螺栓 网架节点高强螺栓
1、普通螺栓
2、高强螺栓
主控： 连接摩擦面、抗滑移系数试验、复验 方法：报告
现场： 1小时后、48小时内终拧扭矩检查， 扭剪型查梅花头＞10%
4、分项、分部、检验批的划分及验收 5、分项检验批合格标准
⑴ 主控项目必须符合标准。
⑵ 一般项目结果80%符合标准， 最大不超允许偏差1.2倍。
⑶ 检查资料、证明文件需完整。
6、分项工程合格符合下列规定 ⑴ 检验批合格100% ⑵ 记录完整
7、钢结构施工质量不符合规范规定， 应进行处理 ⑴ 返工，重新验收 ⑵ 有资质检测单位鉴定 ⑶ 设计认可 ⑷ 返修加固（有文件和协商文件） ⑸ 返修仍不能满足安全使用分部工 程，严禁验收
极性、清根、单多道、方向、实芯与空芯、 气体变化、栓钉焊下列变化（焊钉材质、直 径、瓷环、穿透改变、镀层增加、位置、方 法等）
对接焊缝 角焊缝
焊缝的质量特别重要，在焊接工艺评定的要领书中 应有详细的焊缝设计，包括焊缝高度、道数、间隙。
⑷ 焊接工艺
A、 母材 加工、切割、焊材、防潮烘干
酸性100℃ ～ 150℃/1～2小时 碱性300℃ ～ 430℃/1～2小时 保温筒使用120℃，存放4小时 Ⅲ、Ⅳ类钢存放2小时，重新烘干一 次
——【JGJ 82—2011】6.4.16条
检查方法： ① 小锤击（防漏拧） ② 扭矩查10%，结果0.9～1.1（N·m）内 ③ 发现不合格扩大一倍 ④ 终拧1小时后，24小时内 ⑤ 扳手查，误差±3% ⑥ 扭剪型查梅花头
高强度螺栓检验： 1、按批号：6000套 2、螺栓、母、垫为同批 3、见证复验： 抗滑移系数报告、 扳手检查记录、 合格证、 不合格记录（处理）
D、焊缝检测方法 外观→超声波→渗色→磁粉→X光 ① 尺寸不够 ② 夹渣 ③ 气孔 ④ 未溶合 ⑤ 咬肉
2、免予评定的母材和焊缝金属组合 应符合表 6.6.2-2的规定； 钢材厚度不应大于40mm， 质量等级应为A、B级。
3、免予评定的最低预热、道间 温度应符合表6.6.2-3的规定
2、一般： 螺纹公差（螺纹规）、直径、圆度、 相邻螺孔中心线夹角尺寸 允许偏差（卡尺、分度头仪）
3、封板、锥头套筒 外观、裂纹、过烧、氧化皮 抽查5%且不应少于10只
七、金属压型板
主控： 原材料、品种、规格、性能 符合国家标准（合格证、标志、报告）
一般： 外观、规格尺寸、表面质量、涂层 每种规格抽查5%且不少于3件 （观察：10倍放大镜、钢尺）
典型工程
A380机库 A380机库网架提升前
A380机库提升过程中
A380机库完成整体提 升
北京香山植物园 温室
北京西客站
首都速滑馆
北京飞机 维修工程 有限公司 四机位库
亚运村综合馆
中央电视塔
厦门西站
京城大厦
深圳市民中心
北京电视中心
谢谢
二、原材料及成品进场
1、钢材
（钢材、铸件的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准设计要求， 进口钢材产品的质量应符合设计和合 同规定标准要求）
全数检查
（方法 → 质量合格证明文件，中文标 志及检验报告【合格证、商检报告】）
2、下列情况钢材的抽样复验 ⑴ 进口钢材 ⑵ 混批 ⑶ 板厚等于大于40mm，且有Z向性能
北京建工集团质量系统培训
钢结构工程质量控制
第一节 基本要求
• 标准要求：
《钢结构工程施工质量验收规范》 （ GB50755—2012 ）
《钢结构工程施工规范》 （ GB50755—2012 ）
《钢结构焊接规范》 （GB50661—2011 ）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 （JGJ82—2011）
第三节 钢结构加工
1、检验批划分——验收 2、切割
（外观、放大镜、百分尺、磁粉、渗 色、超声波）
3、矫正成型，加工环境要求： 碳素结构钢-16℃， 低合金-12℃不可冷弯 热矫正温度不可超过900℃， 自然冷却，
热成型900～1000℃
4、管、球加工 5、构件组装：
H型钢： A、翼板拼缝与腹板拼缝间距不小于
安装主控： 泛水板、包角板、牢固可靠、防腐涂 料 密封完好 搭接长度符合要求、平整、顺直、 有无残留物、孔洞
涂装材料
主控： 防腐涂料、稀释剂、固化剂等 应符合国标及设计要求
（合格证、标志、检验报告）
防火涂料
主控： 涂料品种和技术性能符合国标、设计 要求，并具有资质的检测机构检测符 合国家现行标准有关规定
主控： 定位轴线、标高、地脚螺栓位置、规 格
安装校正： 运输、堆放、吊装造成的变形、 涂层脱落等、钢柱偏差
第六节 钢网架安装
主控： 支座定位轴线、锚栓规格 总拼与安装—小单元拼—中单元—单 拼
检测： 挠度值、不能超过设计1.15倍， 24米跨中间一点，超24米四等分点
第七节 压型板
主控： 不可有裂纹、涂层、镀层裂纹、剥落、 擦痕
一、基本规定
1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢 结构 施工资质，施工现场质量管理应有 相应的施工技术标准、质量管理体系、 质量控制及检验制度，施工现场应有经 项目技术负责人审批的施工组织设计、 施工方案等技术文件。
2、钢结构工程施工质量的验收，必须采 用经计量检定、校准合格的计量器具 （例如测量仪器、钢尺）。
试件钢板的厚度应根据钢结构工 程中有代表性的板材厚度来确定， 同时应考虑在摩擦面滑移之前， 试件钢板的净截面始终处于弹性 状态；宽度b可参照表B.0.5规定 取值。
方法：转角法
顺序： ① 中心向两端（图a） ② 箱型按A、B、C、D（图b） ③ 工字按1～6顺序（图c） ④ 工字型柱对接顺序：先翼缘后腹板 ⑤ 多个接头栓群：先拧主后次
2、球焊缝 无损检测 每一规格按数量抽查5%，且不应少于3
个 → 检验报告
3、外观 直径、圆度、减薄量等 尺寸及允许偏差符合规定 表面波纹、局部凹凸不大于1.5mm， 抽查5%且不应少于3个 卡尺、套模、观察
六、螺栓球
1、主控： 材料、品种、规格、性能 符合标准， 不得有过烧、裂纹、褶皱 抽查5%且不应少于5个 方法 → 10倍放大镜观察和表面探伤
3、 钢结构工程应按下列规定进行施工质 量控制：
⑴ 采用的原材料及成品应进行进场验 收。凡涉及安全、功能的原材料及成品 应按规范规定进行复验（例如钢材、焊 材、螺栓等），并应经监理工程师（建 设单位技术负责人）见证取样、送样； ⑵ 各工序间的检查； ⑶ 相关各专业工种之间，应进行交接 检验，要有旁站监理认可。
检验方法
→ 合格证、标志、检验报告（大六角 验扭矩、扭剪型验轴力）
A、一般检验项目： 外观、油污、螺纹破损
按包装箱数抽查5%且不应少于3箱 B、网架高强
→表面硬度 外观裂纹、损伤 按规格抽查8只， 方法 → 硬度计、放大镜、磁粉探伤
五、焊接球
1、原材料：品种、规格、性能 → 合格证、标志、检验报告
查：施拧顺序，丝扣外露2～3扣， 允许10%露1～4扣
查：摩擦面，清洁程度、杂物 查：螺母、垫方向 查：自由穿入度、有无扩孔 查：网架螺栓，有无间隙、松动
3、高强螺栓储存保管
① 质保书 ② 配套情况
（大六角一母二垫、扭剪型一母一垫 ） ③ 外观 ④ 保管时间不应超六个月
4、抗滑移试验 （加工厂、现场）喷砂、丸等
要求的厚板 ⑷ 结构安全一级，大跨度，主要受力
构件材料 ⑸ 设计要求复验 ⑹ 有疑义钢材
方法 → 复验报告
三、焊接材料
方法 → 合格证，标志，检验报告） 1、重要结构 → 抽样复验
焊钉1%且不少于10套 焊条外观1%且不应少于10包
强条：焊接材料的品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。
5、扭矩计算 扭矩 = 施工预拉力 × 系数 × 直径
6、扭矩扳手、调试、校正 ±5%
7、施拧： 天气情况、自由穿入、 初拧——复拧——终拧、标识 扭剪型： 观察梅花头、 如没拧掉按大六角施拧、 检查
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂 加工，试件与所代表的钢结构构件应 为同一材质、同批制作、采用同一摩 擦面处理工艺和具有相同的表面状态， 并应用同批同一性能等级的高强度螺 栓连接副，在同一环境条件下存放。
C、焊接检验
① 自检、监检
② 一般包括 焊前、焊中、焊后
（焊前：材料、型号、规格、外观、 合格证文件确认、焊工证、工艺文件、构 件状况、坡口、设备环境、确定位置、焊 材、装配质量）
（焊中：电源、电压、速度、预热、 层间温度、工艺文件确认、清根、多层）
（焊后：多道确认、外观尺寸、无损 检测、记录、检验报告）
第二节 钢结构焊接
包括：制作、安装、焊钉 ①检验批的划分 ②焊缝探伤 ③焊工钢印（记录）
主控项目： ⑴ 焊材的烘焙和存放 （350℃/小时，120℃保温筒存放） ⑵ 焊工合格证 （特种作业证、焊工合格证、技术等级证）
⑶ 焊接工艺评定
A、免工艺评定 B、首次采用钢材、焊材、方法、形式、 位置、焊后处理、工艺参数、预热温度、后 热等，制定工艺指导书，施焊试件，权威单 位检测，出具报告，形成焊接工艺评定报告