焙烧炉操作规程汇总

第二章焙烧主控操作规程

焙烧炉主控操作规程

一．主要职责及任务

1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。

2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。

3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。

4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。

5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。

6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。

二、工艺流程及原理

工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：

225℃

AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500℃～560℃

AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O

在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。

从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。

从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统

出风口。

从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02（Ф4800×9871mm）进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。

焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入

C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。（注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mm C03Ф3000×7094mm C04Ф2250×5423mm）。

自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F=2×8.31m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。

三、技术条件及指标控制

1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；

2.一氧化碳含量：＜0.2%；

3.氧含量:2.0%～2.5%。

4.文丘里出口温度:150℃-200℃；

5.电收尘入口温度: 150℃-200℃

6.电收尘出口含尘＜30mg/ m³;

7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;

8.流化床出水温度: ≤ 55℃;

9.流化床冷却水: 流量300 m³/h；压力0.2～0.6 MPa ；温度

35 ℃；

10.流化风(单台):42 m³/min 0.04 MPa ；

11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao

12.氧化铝煤气耗：523.5Nm3/ t-Ao

12.成品氧化铝温度: ≤ 80℃

13.烟气出口温度＞120℃

14.Al2O3产品质量标准

四、正常生产的操作控制

焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：

1．AL(OH)3进料量（F01）

氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的AL(OH)3进料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·P T/H

FW：湿AL(OH)3进料量（T/H）

W：湿AL(OH)3湿度（％）

GA：成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）

GN：AL(OH)3附碱（％）

P： AL2O3产量（T/H）

2．焙烧炉温度（PO4出口温度）

通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±50℃。

3．文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）

为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于200℃会加速极板极线的变形。

4.废气中的氧含量（％）

为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并