用于高淬透性中碳钢的油冷设备的制作技术

本技术新型公开了一种用于高淬透性中碳钢的油冷装置，属于机械加工领域，包括淬火室和降温室，淬火室和降温室内分别设有多个第一液下泵和多个第二液下泵，通过第一液下泵和第二液下泵对降温室和淬火室内的淬火介质进行快速的交换，对淬火介质进行快速降温处理，从而使工件快速冷却，获得均匀一致的金相组织和力学性能，解决了传统热处理设备对中碳钢淬火冷却能力的不足。

技术要求

1.一种用于高淬透性中碳钢的油冷装置，包括淬火室(1)，其特征在于，所述淬火室(1)包

括室体和室盖，所述室盖上形成有入淬通道(2)，所述入淬通道(2)位于所述室盖中心，垂直穿过所述室盖并向上延伸；所述室盖的四个角形成有收放链装置(3)，四个所述收放链

装置(3)连接有链条，所述链条垂直穿过所述室盖并向下延伸至所述室体内部；位于所述

室体内部的多根所述链条末端连接有淬火收件网(4)；所述室体的底部设置有多个第一液

下泵(5)，所述第一液下泵(5)包括进液口和第一出液口(11)，所述第一液下泵(5)的进液口

靠近与所述室体的任一一侧壁，所述第一出液口(11)背向与所述第一液下泵(5)的进液口，且垂直穿过所述室体的侧壁；所述第一出液口(11)穿过所述室体的侧壁后沿水平方向延伸，所述第一出液口(11)末端连接有降温室(6)，所述降温室(6)底部设置有多个第二液下泵(7)，所述第二液下泵(7)包括进液口和第二出液口(12)，所述第二出液口(12)垂直穿过所述降温室(6)面向所述淬火室(1)的侧壁，并延伸至所述淬火室(1)的室体内部，所述第二液下泵(7)的进液口靠近背向所述第二出液口(12)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述淬火室(1)的室体内设置有电磁搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述降温室(6)内设置有机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括搅拌电机(10)、搅拌轴(8)和搅拌桨(9)，所述搅拌电机(10)带动所述搅拌轴(8)和所述搅拌桨(9)进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述降温室(6)外壁缠绕有降温水管，所述降温水管通入降温水后为所述降温室(6)内的淬火介质进行降温。

5.根据权利要求4所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述淬火室(1)外壁缠绕有降温水管，所述降温水管通入降温水后为所述淬火室(1)内的淬火介质进行降温。

6.根据权利要求5所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述淬火收件网(4)的包含两个拦截面，两个拦截面之间具有一定的角度，其侧面构成一个“V”形。

7.根据权利要求6所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述淬火收件网(4)两个拦截面的交线竖直对应所述入淬通道(2)。

8.根据权利要求7所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述第一出液口(11)的不高于所述第二出液口(12)。

9.根据权利要求8所述的用于高淬透性中碳钢的油冷装置，其特征在于，所述降温室(6)的容积大于所述淬火室(1)的容积。

技术说明书

一种用于高淬透性中碳钢的油冷装置

技术领域

本技术新型属于机械加工领域，涉及一种淬火系统，具体而言，涉及一种用于高淬透性中碳钢的油冷装置。

背景技术

转向球头拉杆是乘用车转向系统的重要组成部分之一，其工作原理是带球头外壳的拉杆，转向主轴的球头置于球头外壳内，球头通过其前端的球头座与球头外壳的轴孔边缘铰接，球头座与转向主轴间的滚针镶在球头座内孔面槽内，由于转向球头拉杆在使用过程中的需要承受较大的拉力，并且与与球头外壳产生摩擦，因此转向球头拉杆需要具有将强的拉伸性能和耐磨损性能，才能更好地满足使用需求。

现有技术中，转向球头拉杆的材料多选用45钢等中碳碳素钢材料，这类材料淬透性较差，在要求使用油淬工艺的情况下，获得马氏体的能力很低，因此不易获得产品所要求的淬透性和均匀一致的金相组织。但使用其他碳素钢材料无法满足其拉伸性能或耐磨损性能的要求，因此，为了提高转向球头拉杆的性能，最好是通过改进淬火系统的热处理设备，实现合理冷却曲线要求的快速冷却，从而获得均匀一致的金相组织和力学性能，解决传统热处理设备对中碳钢淬火冷却能力不足的问题。

实用新型内容

本技术新型的目的是为了解决现有技术中对转向球头拉杆进行油淬工艺加工时，获得的马氏体能力低，不易获得产品所要求的的淬透率和均匀一致的金相结构等问题，对淬火工艺进行改进。

基于以上目的，本技术新型公开了一种用于高淬透性中碳钢的油冷装置，包括淬火室，其特征在于，所述淬火室包括室体和室盖，所述室盖上形成有入淬通道，所述入淬通道位于所述室盖中心，垂直穿过所述室盖并向上延伸；所述室盖的四个角形成有收放链装置，四个所述收放链装置连接有链条，所述链条垂直穿过所述室盖并向下延伸至所述室体内部；位于所述室体内部的多根所述链条末端连接有淬火收件网；所述室体的底部设置有多个第一液下泵，所述第一液下泵包括进液口和第一出液口，所述第一液下泵的进液口靠近与所述室体的任一一侧壁，所述第一出液口背向与所述第一液下泵的进液口，且垂直穿过所述室体的侧壁；所述第一出液口穿过所述室体的侧壁后沿水平方向延伸，所述第一出液口末端连接有降温室，所述降温室底部设置有多个第二液下泵，所述第二液下泵包括进液口和第二出液口，所述第二出液口垂直穿过所述降温室面向所述淬火室的侧壁，并延伸至所述淬火室的室体内部，所述第二液下泵的进液口靠近背向所述第二出液口的侧壁。

根据本技术新型的一个实施例，所述淬火室的室体内设置有电磁搅拌装置，促进所述淬火室内的淬火介质流动，保证淬火介质内部温度趋于一致。

根据本技术新型的一个实施例，所述降温室内设置有机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机带动所述搅拌轴和所述搅拌桨进行搅拌，加速淬火介质的降温。

根据本技术新型的一个实施例，所述降温室外壁缠绕有降温水管，所述降温水管通入降温水后为所述降温室内的淬火介质进行降温，快速带走淬火介质的热量。

根据本技术新型的一个实施例，所述淬火室外壁缠绕有降温水管，所述降温水管通入降温水后为所述淬火室内的淬火介质进行降温，快速带走淬火介质的热量。

根据本技术新型的一个实施例，所述淬火室和所述降温室内的淬火介质为油淬专用油。

根据本技术新型的一个实施例，所述淬火收件网的包含两个拦截面，两个拦截面之间具有一定的角度，其侧面构成一个“V”形，便于工件淬火完成后从淬火介质中脱出。

根据本技术新型的一个实施例，所述淬火收件网两个拦截面的交线竖直对应所述入淬通道，便于工件从淬火通道快速出入所述淬火室。

根据本技术新型的一个实施例，所述第一出液口的不高于所述第二出液口，便于淬火介质在所述淬火室和所述降温室之间进行交换转移，加速淬火介质的降温。

根据本技术新型的一个实施例，所述降温室的容积大于所述淬火室的容积，使降温室内的淬火介质体积远远高于所述淬火室内的淬火介质体积，低温淬火介质的体积远大于高温萃取介质的体积，快速对高温萃取介质进行降温，保持淬火室内的淬火介质始终保持在较低温度水平。