广西省某高层住宅转换层大梁模板专项施工方案
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一、工程概况：
本工程名称为*******,共30层,位于****市********路60号,属框剪结构的单体楼房。
目前已施工至第六层，架体没拆。第六层结构梁板和第五层的柱已浇注。
第五层结构梁板和第四层的柱已浇注。模板已拆除，考虑到第六层是转换层，现已将拆除的架体进行回顶处理。。。。。。
第六层顶板梁板结构（+23.27m）为结构转换层，层高为3.6 米。该层的墙柱及梁板砼强度等级均为C45，转换层中有两根大梁的截面尺寸分别为950×2100、1150×3000，结构板厚180mm。（详见所附架空层楼面梁平法施工图（X方向）、架空层楼面梁平法施工图（Y方向）、架空层楼板配筋平面图）。
从图中可以自出：1-16轴至1-21轴位置，分别位于1-P轴、1-A轴设计有两根梁为950×2100、在1-M轴和1-C轴设计有两根梁1150×3000，对其荷载进行计算如下（恒载）：0．95×2.1×2.5×10=49.875KN/m>20KN/m
1.15×3×
2.5×10=86.25 KN/m>20KN/m
此两种截面的梁的支模已符合高大模板的论证条件。
按设计要求，砼使用商品砼。
二、编制依据：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
6、建设部下发的建质[2009]87号文：关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
的通知
7、施工图纸、合同、图纸会审记录、设计变更通知、施工图审查意见等技术文件
8、已通过建设部认可发行的计算软件：品茗安全计算软件V6.0
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、广西壮族自治区地方标准DB45/T618-
2009建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范
三、施工总体部署：
由于上述梁的线荷载符合高大模板的论证要求，决定采用钢管满堂脚手架进行支模，支模前先浇注第五层柱砼，以便支模架体进行外连装置设置时可以抱柱。材料进场考虑一次到位，进行技术交底后进入支模架的施工，砼浇注时使用商品砼。
四、材料选择及施工方法：
（一）材料选择：
根据本地可供的材料，考虑与施工现场和实际购料相符，采用以下的材料施工：
A、立杆、水平杆、剪刀撑、托梁：用φ48×3.0钢管
B、板：用胶合板（九合板）：1830×915×18
C、梁、板底方条、内外龙骨：采用杉木方条，规格：50×100
D、穿墙螺杆：M14全丝螺杆
E、扣件：采用合格的扣件
（二）施工流程
弹出立杆纵横线→立立杆→第一步水平杆→安装扫地杆→安装第二步水平杆→随进度安装剪刀撑→安装托梁→检查高度、起拱高度后安装梁底支承木枋→安装梁底板→安装梁侧板→安装板托梁→安装板底18mm模板→检查合格后可进入下道工序。
（三）施工方法：
3.1、支模架搭设的方法：在搭设支架之前，在六层楼板面弹出立杆纵横方向位置线，以确定立位置，优先确保梁侧立杆位置，立杆位置布设详见附图。
3.1.1 1150×3000梁的支设方法：梁侧模板主次楞均采用木楞双钢管，次楞竖直方向放置，间距200mm，主楞采用五根，至梁底距离依次为：200mm，805 mm、1410mm、2015、2620梁侧模采用M14对拉螺栓进行加固，穿梁螺栓水平间距450mm。梁模板采用18mm的胶合面板，梁底采用50×100方木平行梁截面布置，间距为100，立杆承重连接方式采用双扣件，钢管采用φ48×3.0。脚手架梁跨方向0.45m，梁两侧立杆间距 1.5 m，水平杆步距采用0.4 m。水平杆（含扫地杆）均在纵横方向设置，与板的水平杆连成一体。
3.1.2 950×2100梁的支模方法：次楞竖直方向放置，间距200mm，主楞采用四根，至梁底距离依次为：200mm，707mm，1214mm，1721mm，梁侧模采用M14对拉螺栓进行加固，穿梁螺栓水平间距400mm。立杆在梁跨方向为0.50m，梁两侧立杆间距 1.25 m，水平杆步距采用1.2 m。
3.1.4模板的安装
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
6）模板的支设
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.1.5 构造措施
3.1.
4.1水平剪刀撑的设置：本方案中设置水平剪刀撑如下：
（1）加密水平剪刀撑的设置：梁底封顶杆处设置一道，往下再设一道，间距为h，即支
架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。
（2）扫地杆处设一道。
3.1.
4.2垂直剪刀撑的设置：沿四周从楼面起，按45度角设置垂直剪刀撑，其位置详见附图。
3.1.
4.2外连装置的设置：梁两头均进行抱柱连接（抱柱时必须确保砼强度达到75%），
在第一水平杆位置标高处设一道。
3.1.6 搭设时注意事项
1、在搭设支架之前，在砼面弹出立杆纵横方向位置线。
2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设。
3、支架立杆应尽量协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平杆和剪刀撑。
4、立杆为对接钢管应同在一竖向中心线上，严禁搭接。
5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，立杆采用对接，横杆采用搭接长度为700，接头采用扣件连接。
6、按上述工艺流程搭设完成，其中搭设的技术参数按方案中给出的参数。
7、所有工人上岗前均要进行技术交底，并要进行简单考试，对搭设的技术参数、注意事项做
到人人过关。钢管扣件要先送试合格。
8、立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应再同一步高内。
9、横杆同平面相邻横杆高低差≤3mm,水平偏差≤3mm,，横杆宜采用搭接，搭接长度大于700，接搭处三个扣件。
12、扣件拧紧力矩为40-50N.M，最大为65N.m
13、扫地杆离地=200mm，沿立杆双向布置。
14、扣件外边离杆端≥100mm
（四）、拆除的方法：
4-1、高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。4-2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。4-3、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。4-4、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐步进行。4-5、扫地杆、水平加固杆和剪力撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。4-6、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。4-7、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。
（五）检查验收：按以下的方法进行检查验收：
1、查钢管、扣件是否已送检合格
2、查架子工的证件是否与实际施工人员相符
3、查现场使用的材料是否与方案相符
4、查现场搭设所采用的技术方案参数是否与已经审查通过的方案相符
5、查上托是否有大于200mm的情况
6、查双扣件的力矩是否达到施工规范要求
7、查梁的起拱高度是否按设计要求或施工规范的要求起拱
8、查基础是否有下沉情况
9、查垫块是否有剪切破坏情况
检查时应按广西地方规定表A.6高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表的每项要求填写清楚，本表见附有所示。
对安装完成后的扣件的验收应使用力矩扳手抽样检查，抽查部位及要求为：
1）抽样检查应全部合格的部位：在封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围内，按随机分布原则抽10个扣件检查全部合格。
2）允许出现不合格点的部位：除封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围之外，共余部位允许出现不合格点，在该范围内抽样时，应在危险区域HD范围内抽取总抽样数的80%，HD范围外抽取20%，抽样数量及允许不合格数见表1。
第一次抽样检查不合格的，应对全支架的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。
附
表1 扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准
五、施工安全保证措施
（一）组织保障：
高支模在整个施工过程均在项目部的严格管理下进行，为强化施工管理和明确责任，成立下面管理机构：
****（项目经理）
****（项目技术负责人）
****（施工员）
****（安全员）
****（质检员）
****（材料员）
（二）技术措施：组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；对图纸存在的问题，会同设计、建设、监理共同协商解决。
（三）监测监控：
为保证模板安全，在施工过程中应安排专人负责对模板支撑架进行监控，通过施工前的技术及安全交底、现场安装模板时的控制、安装完成的检查、浇注砼时的监测等途径进行监测，主要做到以下几点：
1、模板安装前项目部组织施工队组长、班长及所有施工人员进行一次安全技术交底，让其对此模板安装有个系统认识，提高安装质量及安全意识。
2、在安装模板时，班组长应对工人做好技术交底，把难点、易发生危险等情况对工人交待清楚；同时在施工过程中，项目施工人员应到现场作指导，发现做法不规范或不按施工方案施工的要立即进行纠正。
3、模板安装完成后，项目应组织监理、业主会同施工单位对此模板支设情况进行验收，发现不合格的，以书面形式下发整改通知单要求施工单位及班组进行整改，整改完后相关单位应对整改内容进行复查，合格后方能进行下道工序施工。
4、在浇筑砼时，项目部安排2至3人轮流值班，对模板支撑系统进行监测，发现有位移、不稳等情况应立即停止浇注砼，对存在的问题进行加固后方能继续施工。
（四）安全保证措施
1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。
2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。
3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。
4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、剪刀撑。
5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。
6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在支模架上。
7、夜间施工要有足够的照明设施。。
8、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。
9、严禁在大雨和雷电天气时施工。
六、劳动力计划：
（一）队伍选择及交底：集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。队伍进场后。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。落实各级人员的岗位责任制。
（二）劳动力计划
高大模板计划组织劳动力：30人。
七、施工进度计划
根据本分项工程的实际情况，结合施工组织设计的总体进度计划，计划安排在
11天内完成支设任务。具体时间安排如下：
支架搭设：5天
梁板模支设：2天
钢筋安装：3天
砼浇注：1天
八、质量保证措施
1、所用的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
3、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。
4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。
5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证安放位置准确。
6、扫地杆、水平加固杆、剪刀撑必须随脚手架搭设同步进行。
7、严格按设计及规范要求拆除模板。
8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。尤其对顶部扣件的拧紧力要求100%检查。
九、应急预案
1、目的
为了应对脚手架施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故，快速反应，减少财产的损失，及时救治伤员，特制订本应急预案。
2、适用范围
模板支撑体系工程施工中出现跨架、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电事故等。
3、应急救援组织机构
项目部应急救援小组：
组长：***（项目经理）电话
副组长：***（项目技术负责人）电话
组员：***（施工员）电话
***（安全员）电话
***（质检员）电话
***（材料员）电话
公共应急电话：
火警：119
盗警：110
急救：120
（3）应急救援职能小组分别为：
①现场救援组组长由项目部的项目负责人担任，项目部小组成员为成员；
②现场人员疏散组组长由项目部的技术负责人担任，作业班组抽调人员组成；
③技术处理组组长由公司技术科负责人担任，科室人员为成员；
④后勤供应组组长由公司行政科负责人担任，行政科、经营科人员为成员；
⑤善后工作组组长由公司工会负责人担任，工会、办公室、财务科人员为成员；
⑥事故调查组组长由公司施工科、安全科负责人担任，安全科、施工科人员为成员。
4、应急救援组织及人员的职责
（1）应急救援总指挥的职责
①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
②指挥、协调应急反应行动；
③直接监察应急操作人员行动；
④最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；
⑤协调后勤方面以支援应急反应组织；
⑥应急反应组织的启动；
⑦应急评估、确定升高或降低应急警报级别；
⑧通报外部机构，决定请求外部援助；
⑨决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。
（2）应急救援副总指挥的职责
①协助应急救援领导小组组长组织和指挥应急操作任务，保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
②向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；
③保持与现场救援组组长的直接联络；
④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作，做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；
⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；
⑥根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
（3）现场救援组的职责
①抢救现场伤员；
②抢救现场物资；
③组建现场抢险队；
④保证现场救援通道的畅通。
（4）现场人员疏散组的职责
①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
②引导现场作业人员从安全通道疏散；
③对受伤人员进行营救至安全地带。
（5）技术处理组的职责
应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
（6）后勤供应组的职责
①协助制订应急反应物资资源的储备计划，按已制订的计划检查、监督、落实应急反应物资的储备情况，收集和建立并归档；
②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新；
③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；
④应急预案启动后迅速调配抢险物资器材至事故发生点，并及时输送到抢险人员手中。
（7）善后工作组的职责
①做好伤亡人员及家属的安抚工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的关系；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；
④慰问有关伤员及家属。
（8）事故调查组的职责
①保护事故现场；
②对现场的有关实物资料进行取样封存；
③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；
④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
5、事故应急处理程序
（1）预案启动
①事故发生后，事故现场人员要立即向公司技术科、施工科、安全科及领导汇报，同时要组织自救，防止事态进一步恶化。
②由应急总指挥根据事故涉及范围和危害程度，评估预测达到启动应急救援预案条件时决定启动救援预案，发布应急反应预案令，如事故重大，公司内部自救难以控制和处理，需要社会救援的，同时立即向相关的公共救援部门报警。
（2）预案实施
①公司各应急救援职能小组接到救援命令后立即组织人员赶赴事故现场，按职能分工及时开展救援、抢险和事故现场保护工作，或配合公共救援部门参与救援、抢险和事故现场保护工作。
②落物打击、高空坠落、坍塌等事故的应急自救:造成的伤害主要有出血、骨折、昏迷不醒、呼吸中断、心脏跳动停止等，事故现场人员要立即进行自救,方法主要有包扎伤口止血、临时固定骨折位置、人工呼吸和胸外心脏挤压等。
③事故救援过程所有人员要保持通讯畅通，根据事故的性质由技术科、施工科、安全科实行24小时值班制度，了解掌握事故现场情况，及时向领导汇报。
（3）预案终止
①对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥下达应急终止令。
②妥善处理事故的善后工作。
（4）预案终止后工作恢复
①应急救援预案终止后，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，并尽快组织恢复正常生产。
②对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，呈报事故调查报告。事故调查报告应包括的内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括人员伤亡及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及责任主体的处理情况等。
6、应急救援的通讯联络
社会公共救援部门报警电话：110（公安）、119（火灾）、120（急救）、122（交警）。
市建委质安科电话：2032291
公司内部电话：3077337（安全科）、（办公室、值班室）。
公司相关科室人员保持电话畅通。
7、应急救援物资准备
急救卫生箱（内备常用救护用药品）、担架、绑带、安全帽、安全带、安全网、警戒带、警示标志、交通工具等。
十、1150×3000梁计算书
梁模板1150×3000计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：1.15；梁截面高度 D(m)：3.00；
混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.45；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：0.40；梁底承重立杆横向间距或排距L b(m)：0.23；
梁支撑架搭设高度H(m)：3.60；梁两侧立杆间距(m)：1.35；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：4；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1. 00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：26.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；
梁底模板支撑的间距(mm)：100.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；
主楞到梁底距离依次是：200mm，805mm，1410mm，2015mm，2620mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
主楞合并根数：2；
次楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；
次楞合并根数：2；
二、梁侧模板荷载计算
新浇混凝土侧压力标准值F
=26.772kN/m2；
1
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝ M/W < f
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 282×1.8×1.8/6=152.28cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M max = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×2.82×26.77=90.596kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×2.82×4=15.792kN/m；
计算跨度: l = 200mm；
面板的最大弯矩 M = 0.1×90.596×2002 + 0.117 ×15.792×2002 = 4.36×105N·mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×90.596×0.2+1.2×15.792×0.2=23.721kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 4.36×105 / 1.52×105=2.9N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =2.9N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=90.596N/mm；
l--计算跨度: l = 200mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 282×1.8×1.8×1.8/12=137.05cm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×90.596×2004/(100×9500×1.37×106) = 0.075 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =200/250 = 0.8mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.075mm 小于面板的最大容许挠度值 [ν]=0.8mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=23.721/(3.000-0.180)=8.412kN/m
本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×4.493=8.99cm3；
I = 2×10.783=21.57cm4；
E = 206000.00 N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.282 kN·m，最大支座反力 R= 5.340 kN，最大变形ν= 0.099 mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ = 2.82×105/8.99×103 = 31.4 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ = 31.4 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 605/400=1.512mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.099mm 小于次楞的最大容许挠度值
[ν]=1.512mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.34kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×4.493=8.99cm3；
I = 2×10.783=21.57cm4；
E = 206000.00 N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
主楞计算弯矩图(kN·m)
主楞计算变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.481 kN·m，最大支座反力 R= 11.882 kN，最大变形ν = 0.114 mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 4.81×105/8.99×103 = 53.5
N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ =53.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.114 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 400/400=1mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.114mm 小于主楞的最大容许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
N<[N]= f×A
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
穿梁螺栓型号: M14 ；查表得：
穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm；
穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =11.881 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×105/1000 = 17.85 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=11.881kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值
[N]=17.85kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 1150×18×18/6 = 6.21×104mm3；
I = 1150×18×18×18/12 = 5.59×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.15×3.00=105.570kN/m；
模板结构自重荷载设计值：
q2:1.2×0.30×1.15=0.414kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: 1.4×(2.00+2.00)×1.15=6.440kN/m；
最大弯矩计算公式如下:
M max=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(105.57+0.414)×1002+0.117×6.44×1002=1.14×105N·mm；
σ =M max/W=1.14×105/6.21×104=1.8N/mm2；
梁底模面板计算应力σ =1.8 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=105.570+0.414=105.984kN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ν] =100.00/250 = 0.400mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×105.984×1004/(100×9500×5.59×105)=0.014mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.014mm 小于面板的最大允许挠度值:[ν]
=0.4mm，满足要求！
七、梁底支撑木方的计算
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土粱和模板自重设计值(kN/m)：
q1 = 1.2×[(24+1.5)×3×0.1+0.3×0.1×(2×2.82+1.15)/ 1.15]=9.393 kN/m；
(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2 = 1.4×(2+2)×0.1=0.56 kN/m；
均布荷载设计值 q = 9.393+0.560 = 9.953 kN/m；
梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：
p=0.10×[1.2×0.18×24.00+1.4×(2.00+2.00)]×(1.35-1.15)/4=0.054kN
2.支撑方木验算：
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5×10×10/6 = 8.33×101 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 4.17×102 cm4；
E= 9000 N/mm2；
计算简图及内力、变形图如下：
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
方木的支座力:
N1=N6=0.571 kN；
N2=N5=3.142 kN；
N3=N4=2.064 kN；
最大弯矩：M= 0.087kN·m
最大剪力：V= 1.772 kN
方木最大正应力计算值：σ =M/W=0.087×106 /8.33×104=1 N/mm2；
方木最大剪应力计算值：τ =3V/(2bh0)=3×1.772×1000/(2×50×100)=0.532N/mm2；
方木的最大挠度：ν =0.025 mm；
方木的允许挠度：[ν]= 0.33×103/250=1.32mm；
方木最大应力计算值 1.045 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 [f]=11.000
N/mm2，满足要求！
方木受剪应力计算值 0.532 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 [f v]=1.400
N/mm2，满足要求！
方木的最大挠度ν=0.025 mm 小于方木的最大允许挠度 [ν]=1.320 mm，满足要求！
八、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。
钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W=4.49 cm3；
I=10.78 cm4；
E= 206000 N/mm2；
1.梁两侧支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.571 kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 M max = 0.117 kN·m ；
最大变形νmax = 0.073 mm ；
最大支座力 R max = 2.842 kN ；
最大应力σ =M/W= 0.117×106 /(4.49×103 )=26 N/mm2；
支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 26 N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度νmax=0.073mm小于450/150与10 mm,满足要求!
2.梁底支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 3.142 kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max = 0.641 kN·m ；
最大变形νmax = 0.404 mm ；
最大支座力 R max = 15.623 kN ；
最大应力σ =M/W= 0.641×106 /(4.49×103 )=142.8 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
大空间吊顶转换层施工方案
大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日
目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)
7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91
某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工组织设计
模板施工案1．工程概况 2．编制依据
2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3．模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4．施工工艺 4.1模板案选择
(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场，并验收合格。 ③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准
2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 （1）准备工作 ◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，
转换层大型混凝土浇筑方案
转换层大型混凝土 施工方案 施工单位： 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 1.编制依据 2.施工特点 3.施工方法 4.质量要求 5.质量通病及防治措施 6.季节性施工 7.安全措施 1、编制依据
1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 1.3施工组织设计 1.4工程概况 2、施工特点 本工程转换层全部采用自拌泵送混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
由于转换层大梁是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于A、B、C三个单元塔楼区域内、框架一层上部（二层结构），施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。 转换层梁自重大，梁断面多为700*1800，最大为800*2000，若采用一次浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+4. 75m至+10.15m，需设置大量支承，施工费用太高。 为减轻支撑的负荷，在不影响转换层大梁混凝土的质量情况下决定，利用叠合梁原理将转换层大梁的混凝土分两次浇筑，即第一次浇筑高度1.2 m，利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，且一层结构施工架子体系不能拆除，必须在转换层混凝土结构浇筑完毕7天后才能拆除，以解决转换层梁施工荷载的安全传递问题。 主要机具准备：
3、施工方法 3.1准备工作 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，架子搭设及梁模加固详见转换层梁模及高支架方案。 3.1.3核定配合比各项材料的用量。 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 3.1.7各单元分段施工部署。 3.2主要措施 3.2.1混凝土浇筑编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预
模板施工方案(范本)
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
转换层专项施工方案
重庆高庙科技新区农转非还建房（三期） 一期工程A1.2.3.4号楼 转换层施工方案 建设单位：重庆渝高科技产业集团有限公司 设计单位：重庆大有建筑设计院 监理单位： 施工单位：重庆渝发建设有限公司 编制人： 审核： 编制时间：2010年5月10日
目录 第一节编制说明 (3) 第二节工程概况 (4) 第三节支架设计与施工 (5) 一、支架设计 (5) 二、荷载计算 (5) 三、组合荷载 (5) 四、强度验算 (6) 五、支架强度验算 (6) 六、支架搭设 (8) 七、楼层梁板加强支架 (9) 第四节钢筋工程施工 (11) 第五节模板工程施工 (13) 第六节砼工程施工与养护 (16) 第七节施工部署 (18) 附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表 (20)
第一节：编制说明 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达0.8m×1.8m，每米自重达3.6t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，
高层住宅模板工程施工组织设计方案
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)
5.2墙体模板安装（剪力墙） (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)
转换层施工方案1
第一章工程概况及编制依据 一、工程总体概况 工程名称： 建设地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2 结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层 二、转换层结构概况 该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。 三、编制依据 现行相关标准、规范、规程 施工图纸及有关文件
第二章施工准备及部署 一、施工准备 技术准备 1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。 3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。 7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 9、混凝土试块留置组数 每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 现场准备 1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交
高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工[全面]
高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工 北京华润饭店主楼地上25层,地下3层,总建筑面积56300米2,高76.15米,四层一下部分为钢筋混凝土框架剪力结构;5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙结构;在四、五层设置转换层大梁支承标准层(剪力墙)隔墙的转换措施. 该建筑结构转换层大梁DBl1与四层、五层楼板连在一起,是整个建筑结构的关键部位,设计上要求一次浇捣,不留施工缝,所以施工很困难. 四层有几组梁DB1~DB11承受上部20层楼的重量,其中梁DB11高4.50米,宽5.08~3.36米,最大跨度 17.30米,为三跨连续梁,总长32.60米,混凝土总体积为1100米3,重达2750t.该梁底标高为L0 .675米,梁的下面为大厅空间,大厅空间下为3层地下室,梁底至箱形基础底板面23.50米. 第1章施工方案 第1节施工特点 由于转换层大梁DB11是整个结构的关键部位,为大体积混凝土,位于大厅内、地下室上部,施工荷载大 ,荷载传递困难,受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝,给施工带来很大的困难. DB11梁自重大 ,若采用一次支模浇筑混凝土方案 ,施工时模板的垂直支撑负荷太大 ,梁下的楼板无法直接承受其荷载;支撑的高度大 ,从+10.675米至地下-12.825米,需设置大量钢支承,施工费用太高. 为减轻支撑的负荷,在不影响转换层DB11梁的质量情况下,与设计单位洽商后决定,利用叠合梁原理将转换层DB11梁的混凝土分两次浇筑,即利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载,形成叠合梁,以解决该梁施工荷载的安全传递问题. 第2节施工方法 1.为节约钢材,减轻负荷,转换层大梁DB11分二次浇筑,施工缝留在四层楼板面处.先浇筑施工缝以下部分及四层楼板混凝土,后浇筑施工缝以上部分. 2.为确保第一次浇筑混凝土形成的梁具有足够刚度、强度和二次浇筑混凝土叠合面的抗剪强度 ,将施工缝做成齿槽. 第一次浇筑高度为1.20米(不包括齿高).支撑的计算仅考虑施工第一次浇筑施工缝以下梁的全部荷载,待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的 70%时,再浇筑施工缝以上3.30米高的混凝土梁. 3.将第一次浇筑的施工缝以下梁按钢筋混凝土设计规范计算配置负弯矩钢筋和箍筋,使其能承担第二次浇筑的施工缝以上的混凝土梁的施工荷载(图3-6-1). 4.DB11梁改为二次施工后,施工缝以下部分的自身重量仅为3.00t/米2左右,可用Φ48钢管搭设满堂脚手架作模板的垂直支撑.支撑的立杆为2Φ48,间距600米米×600米米,横杆竖向间距10 00米米.为保证整个支撑体系的整体稳定性,设剪力撑数道,每步脚手架与圆柱固接. 5.由于地下室各层顶板无法承受上部传下来的荷载,所以在与转换层梁支撑立杆相对应的 位置,逐层采用与上部相同的方法设置双管支撑或工具式金属支撑,直至箱基底板.
模板施工方案范本
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
转换层专项施工方案
第一节编制说明.. 3 第二节工程概况. 4 第三节支架设计与施工 一、支架设计 二、荷载计算 三、组合荷载 四、强度验算 五、支架强度验算 六、支架搭设 七、楼层梁板加强支架 第四节钢筋工程施工11 第五节模板工程施工13 第六节砼工程施工与养护16 第七节施工部署18 附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表20
第一节：编制说明 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达1nn^每米自重达，这样巨大的荷 载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，指导施工。
高层住宅楼模板施工方案
模板工程施工方案 一、工程概况： 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备： （一）材料及主要机具： 各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件： 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂
转换层施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、钢筋工程 (3) 四、混凝土工程 (11) 五、模板工程 (19)
金泓凯旋城位于深圳市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2，共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983㎡，有三座塔楼，半地下室一层（面积10799.228㎡），半地下室底板标高为－1.65m，地上26层，建筑高度84.55m。 11栋建筑面积约为57694㎡，有三座塔楼，地下室一层（面积约为12500㎡），地下室底板标高为－4.15m，地上25层（其中裙房一层，面积9040.08㎡），建筑高度80.95m。 转换层墙柱砼为C50，梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。 转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, 2000×1500, 600×1000,1000×1000。 二、施工部署 钢筋工程采用人工绑扎，机械加工；砼采用商品泵送砼，机械振捣辅以人工；模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。 转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼
1、钢筋工程特点 转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。 钢筋工程施工准备 施工机具、人员准备 钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。 钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。 钢筋垫块制做 梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁 底垫块放三排、间距500；600宽及以下的梁放二排、间距600。 梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。 m m
转换层大梁施工方案
1编制依据 1.1南京国际商城项目一期工程设计图纸：结构部分、建筑部分。 1.2《建筑施工手册》。（缩印本第二版） 1.3《建筑施工脚手架实用手册》 1.4《建筑施工现场安全监督管理文件选编》南京市建筑安全生产监督站 2工程概况 南京国际商城项目一期工程总建筑面积213,617m2,其中±0.000以下部分40460 m2, ±0.000以上部分173,157 m2；占地面积35,422.39 m2；结构南北总长213.849m，东西总长84.3m；±0.000相当于绝对标高11.350m。 本工程转换层共三处，分别是南塔楼11层和25层（标高分别为55.250、112.25），北塔楼11层（55.250）。转换层结构形式为钢-混凝土组合结构梁与钢梁组成压杆体系。 南塔楼钢—钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有1200×2200mm（工字钢尺寸为350×1600mm）、1200×1600mm（工字钢尺寸为300×1000mm）；其中十一层转换梁全长150.268m，混凝土强度等级C35，方量312.6m3；二十五层转换梁全长36.092m，混凝土强度等级C35，方量58.5m3。转换梁最大跨度9m。 北塔楼钢—钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有1200×2200mm（工字钢尺寸为350×1600mm）、600×1500mm（工字钢尺寸为250×1200mm）；十一层周边（截面1200×2200mm）转换梁全长132.068m，混凝土强度等级C35，方量274.7m3；内部转换梁（截面600×1500mm）全长51.931m，混凝土强度等级C35，方量31.1m3。转换梁最大跨度9m。
模板工程施工方案
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
转换层专项施工方案
城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程 转换层安全 专项方案 建设单位：重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司 施工单位：重庆恒通建设（集团）有限公司 编制时间：2016 年3月1 日
目录 第一节：工程概况 .............................................. .3第二节：编制依据 .............................................. .4第三节：施工计划 .............................................. .5第四节：施工工艺技术..................................... ? (6) 每五节：施工安全保证措施 (11) 第六节：劳动力计划 (14) 第七节：计算书 (15)
第一节：工程概况 工程名称：城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程建设单位：重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司施工单位：重庆恒通建设（集团）有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司。勘察单位：重庆宏源勘测设计有限公司监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司建设地址：城口县复兴街道和平社区建设规模：总建筑面积：42388.02 平方米,地上总建筑面积：33301.07平方米；地下车库建筑面积：9086.95 平方米。转换层建筑面积：2642.61 m2 一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构安全质量隐患。因此在施工中，施工技术人员要高度重视、精心施工，确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免质量缺陷。原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求方可使用。施工流程严格按施工程序施工，严格“三检制”，质检员专检，监理监督抽查复查，确保工程质量符合设计及规范要求。一次验收合格。 二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再重述。 三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外，为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设计及规范要求。 四、本方案模板、支架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。 五、由于梁截面大，最大KZL梁达1.2mX2m,每米自重达6.2t，这样巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承，楼层砼梁板也难以承受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确保工程质量和施工安全万无一失，
剪力墙结构高层住宅工程铝模施工方案
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)
1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下： 结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加 模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高，便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。 3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。
转换层框支梁施工方案
转换层框支梁 施 工 方 案
XX工程公司年月日
一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计
10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插
转换层大梁模板施工方案
转换层模板施工方案 第一节工程概况 1.1 编制依据 1、****施工组织设计； 2、施工设计图纸； 3、建筑施工计算手册； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范; 5、建筑结构荷载规范； 6、工程施工现场实际情况。 1.2工程概况： ****工程转换层位置为三层，标高12.45m，下部为二层裙楼，转换层层高6.500m,转换层大梁最大截面尺寸为1400X1700mm最大主筋直径①32皿级螺纹钢筋，箍筋最大直径①14 H级螺纹钢筋，转换层梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。转换层墙柱墙柱混凝土强度等级C50梁板混凝土强度等级均为C6Q 1. 3工程特点难点 ****工程转换层施工主要突出的特点难点有：工程转角位置多，测量定位困难；本工程裙楼2层、地下室2层，其转换层梁板模支撑系统设计与搭设较困难；框支柱与框支梁柱头位置钢筋满足锚固长度的排距控制与钢筋穿铁顺序确定；保护层控制与砼抗裂控制。 针对测量定位困难，项目上采用在楼板上留孔，用激光垂准仪进行投测， 确定主要控制线，由控制线进行定位，先在二层楼板面将框支梁放线定位，然后再在框支梁对应位置搭设其支模架，铺设梁底板前，再次吊线核对其位置。对转换层梁板模支撑系统在方案设计中选择多单元最不利位置进行验算，依次验算支撑系统及下层结构的承载能力，对下层结构不满足承载要求时对结构进行调整加强，并报设计院复核，详模板、支撑体系计算。对柱头框架梁钢筋除了理论上计算出钢筋穿筋位置间距外，按实际比例绘出节
点图，对操作班组进行交底指导施工。对于砼质量控制，在确定钢筋排距位置后对梁、柱头等钢筋密集处先找好下料点，作好记录，采用布料杆灵活布料，砼分层浇筑，加强养护及内外温差控制，对钢筋重叠过高造成砼保护层过厚位置采用挂钢筋网片处理，防止砼表面开裂。 第二节模板工程 转换层结构施工中支承方案的选择，根据施工经验，本工程转换层支撑 体系拟采取如下方案：二层梁板支撑系统不拆除，首层梁板及地下室梁板局部加设顶撑，由上至下逐层转递荷载，直至地下室底板。 本方案模板支撑系统的计算顺序以：选择计算单元（选择多个计算单元）——? 荷载清理梁侧板、底板强度计算 ------- k梁底枋计算?梁侧枋计算? 钢管围柃计算一对拉螺栓计算一支承钢管脚手架计算一二层梁板结构计算 3.1模板支撑体系计算 框支梁模板工程：材料采用七层板（18厚），50 X 80硬木枋，80 X100 硬木枋，①48 X 3.5脚手架钢管，扣件。转换层模板工艺如下：支二层墙、柱模板——支三层框支梁底模——支梁侧模——支设平台板 框支梁支撑系统见附图 （一）、模板支撑验算。 1、选计算单元 根据《3#楼三层梁平法施工图》结3-31可知转换层梁产生荷载最大、对 下部支撑最不利的梁为3-J ~3-N轴交3-18轴处KZL2-3（2）梁（1400X 1700, L 净 =8.15m）,因此，确定取该梁作为核验单元。梁底支撑立杆间距（跨度方向） L=500mm立杆步距H=2.200m ,梁底垂直于截面方向设4根立杆间距@500mm, 支模采用材料：18mm厚优质胶合板；100X 50木枋；①48架管围柃；①48架管支撑架。（详