1-品质部年度工作计划 PPT
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1-品质部年度工作计划
现况分析
每个岗位工作重点，工作方向不明确 统计方法未有效导入应用 目标管理（部门目标、个人KPI）不明确 成本意识薄弱 专业技能（岗位技能、产品了解程度等） 品质激励措施不完善，执行力度不够 产品质量改善意识不够
半年度工作概要
组织结构
➢ 部门人员组织架构 ➢ 部门职责 ➢ 岗位说明
加强一线作业人检验人员管理人员的品质意识培训，人人 品质，全面品质管理的概念
品质控制—出货品质控制
确定其工作重点（作业指导书） 加强对产品了解，及产品生产过程的了解 统计，指标 专业技能培训
部门目标管理－品质部KPI评项目考核
品质部部门目标管理 7月底前完成现场所有常规生产的巡检作业指导书 10月之前完成公司所有产品的巡检作业指导书 8月底之前完成公司产品清单及其各种参数的编制 9月底之前完成公司所有测试产品的测试作业指导书 9月底之前完成公司所有系列产品出货检查作业指导书 每月因为管控失误导致的客诉不超过1次
品质改善活动推进
➢ 专案改善 ➢ 6S活动推行 ➢ 产品质量改善制度建立
品管部组织架构及其人员配置
质量经理1人
进料检验1人
巡检1人
组织架构－部门职责
根据公司战略发展方向，及对本部门之期望完成部门职责 说明同时也做为公司对本部门考核之重要依据。
组织架构－岗位职责
根据各岗位特性及工作重点，编制品质管理制度，一点 可以让每个检验人员明确其工作重点及方向，二可做为人事 招聘部门考核之重要依据；详见以下文件
质量成本控制同时也能间接反应质量管理状况
品质改善活动推进-专案改善
建立专案改善机制(更多人员参与/技术全面/方向明确/可追 溯性/提升品质意识)
专案改善主要针对重大品质异常及频发性品质异常展开的 一种品质改善活动
成立专门的改善小组(技术/生产/品质等) 主导人员全程参与至问题彻底解决
品质改善活动推进-6S推行
对6S的理解和认识(培训) 营造一个良好的工作环境 定期对6S执行状况进行检查
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
品质控制—原材料品质控制
建立进料状况统计机制（进料异常统计，异常处理及时率、 产线反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等）
明确进料品质控制各项管理指标（进料合格率、进料检验 合格率、异常处理及时率等）
对目前现有的检验标准进行梳理归类，确保检验资料的准 确性和有效性（建立标准样品及不良样品限度看板等）
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供应商 直接决定着原材料品质，即加强供应商品质控制。根据公 司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活 动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训（对标准的理解、 测量仪器的使用、对流程化作业的了解等）
品质控制—制品质控制
标准化管理-仪器/设备管理
完善仪器/设备管理台帐(分配到每个人) 定期对仪器进行校正,保证其准确性 完善计量管理制度
品质成本
在质量管理初期，建立质量管理成本概念是相当有必要的， 下面我从质量管理成本形式上质量按理成本分为：预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，在整个质 量管理活动中进行统计分析。
部门目标管理－培训计划
标准化管理-程序流程
对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性 完善各必要之程序流程建设 对所有程序流程进行培训讲解, 定期进行程序流程评估,确保之适宜性 定期稽核各程序流程作业的执行状况
标准化管理-检验标准/作业指导
对现有检验进行梳理分类 ➢ 确保标准的准确性 ➢ 针对性(工序特性/产品) ➢ 通过对客户信息的收集或反馈确定其标准 制定IQC/PQC/OQC作业指导 ➢ 层次分明 ➢ 重点突出 ➢ 确实起到指导性作用
品质控制
➢ 原材料品质控制 ➢ 制程品质控制 ➢ 出货品质控制
部门目标与指标管理
➢ 部门目标 ➢ 各单位（进料、制程）指标考核 ➢ 教育培训
半年度工作概要 体系与标准化管理
➢ 程序流程 ➢ 检验标准 ➢ 检测设备、仪器管理
品质成本控制
➢ 预防成本 ➢ 鉴定成本 ➢ 内部损失成本 ➢ 外部损失成本
建立制程品质控制统计机制（制程检验合格率、重大品质 异常汇总、异常处理及时率等）
加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解，并 明确其各工序检验重点（SIP的制定）
组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产 品本身的特性进行培训（年度培训计划）
建立产品品质履历，做为后期品质培训及产品过程控制之 参考资料
现况分析
每个岗位工作重点，工作方向不明确 统计方法未有效导入应用 目标管理（部门目标、个人KPI）不明确 成本意识薄弱 专业技能（岗位技能、产品了解程度等） 品质激励措施不完善，执行力度不够 产品质量改善意识不够
半年度工作概要
组织结构
➢ 部门人员组织架构 ➢ 部门职责 ➢ 岗位说明
加强一线作业人检验人员管理人员的品质意识培训，人人 品质，全面品质管理的概念
品质控制—出货品质控制
确定其工作重点（作业指导书） 加强对产品了解，及产品生产过程的了解 统计，指标 专业技能培训
部门目标管理－品质部KPI评项目考核
品质部部门目标管理 7月底前完成现场所有常规生产的巡检作业指导书 10月之前完成公司所有产品的巡检作业指导书 8月底之前完成公司产品清单及其各种参数的编制 9月底之前完成公司所有测试产品的测试作业指导书 9月底之前完成公司所有系列产品出货检查作业指导书 每月因为管控失误导致的客诉不超过1次
品质改善活动推进
➢ 专案改善 ➢ 6S活动推行 ➢ 产品质量改善制度建立
品管部组织架构及其人员配置
质量经理1人
进料检验1人
巡检1人
组织架构－部门职责
根据公司战略发展方向，及对本部门之期望完成部门职责 说明同时也做为公司对本部门考核之重要依据。
组织架构－岗位职责
根据各岗位特性及工作重点，编制品质管理制度，一点 可以让每个检验人员明确其工作重点及方向，二可做为人事 招聘部门考核之重要依据；详见以下文件
质量成本控制同时也能间接反应质量管理状况
品质改善活动推进-专案改善
建立专案改善机制(更多人员参与/技术全面/方向明确/可追 溯性/提升品质意识)
专案改善主要针对重大品质异常及频发性品质异常展开的 一种品质改善活动
成立专门的改善小组(技术/生产/品质等) 主导人员全程参与至问题彻底解决
品质改善活动推进-6S推行
对6S的理解和认识(培训) 营造一个良好的工作环境 定期对6S执行状况进行检查
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
品质控制—原材料品质控制
建立进料状况统计机制（进料异常统计，异常处理及时率、 产线反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等）
明确进料品质控制各项管理指标（进料合格率、进料检验 合格率、异常处理及时率等）
对目前现有的检验标准进行梳理归类，确保检验资料的准 确性和有效性（建立标准样品及不良样品限度看板等）
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供应商 直接决定着原材料品质，即加强供应商品质控制。根据公 司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活 动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训（对标准的理解、 测量仪器的使用、对流程化作业的了解等）
品质控制—制品质控制
标准化管理-仪器/设备管理
完善仪器/设备管理台帐(分配到每个人) 定期对仪器进行校正,保证其准确性 完善计量管理制度
品质成本
在质量管理初期，建立质量管理成本概念是相当有必要的， 下面我从质量管理成本形式上质量按理成本分为：预防成 本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，在整个质 量管理活动中进行统计分析。
部门目标管理－培训计划
标准化管理-程序流程
对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性 完善各必要之程序流程建设 对所有程序流程进行培训讲解, 定期进行程序流程评估,确保之适宜性 定期稽核各程序流程作业的执行状况
标准化管理-检验标准/作业指导
对现有检验进行梳理分类 ➢ 确保标准的准确性 ➢ 针对性(工序特性/产品) ➢ 通过对客户信息的收集或反馈确定其标准 制定IQC/PQC/OQC作业指导 ➢ 层次分明 ➢ 重点突出 ➢ 确实起到指导性作用
品质控制
➢ 原材料品质控制 ➢ 制程品质控制 ➢ 出货品质控制
部门目标与指标管理
➢ 部门目标 ➢ 各单位（进料、制程）指标考核 ➢ 教育培训
半年度工作概要 体系与标准化管理
➢ 程序流程 ➢ 检验标准 ➢ 检测设备、仪器管理
品质成本控制
➢ 预防成本 ➢ 鉴定成本 ➢ 内部损失成本 ➢ 外部损失成本
建立制程品质控制统计机制（制程检验合格率、重大品质 异常汇总、异常处理及时率等）
加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解，并 明确其各工序检验重点（SIP的制定）
组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产 品本身的特性进行培训（年度培训计划）
建立产品品质履历，做为后期品质培训及产品过程控制之 参考资料