温度补偿公式

鲁王热电厂各种模拟量补偿公式1. 风量温度补偿公式如下:A ：风量（m 3/h ）；ρ0：额定工况下（t=t 0时）的空气密度（单位：Kg/m 3）；t 0：额定工况下的风温（单位：℃）；t ：送风温度（单位：℃）；g ：重力加速度（单位：m/s 2）；Δp ：风量变送器测得的差压信号（单位：Kgf/m 2）。

2. 主汽流量补偿公式如下：高压超高压锅炉的主汽流量补偿公式中低压锅炉的主汽流量补偿公式F S ：主汽流量（单位：T/H ）；K ：孔板系数；T ：主汽温度（单位：℃）；ΔP ：主汽流量变送器差压值（单位：Kg/cm 2）； P ：主汽压力值（单位：Mpa ）。

3. 给水流量补偿公式如下：F W ：给水流量（单位：T/H ）；G ：空板系数；ΔP ：给水流量变送器差压值（单位：Kg/cm 3）； T ：给水温度（单位：℃）；ρ0：额定工况下水的密度（单位：Kg/m 3）；当给水温度在120-280℃，给水压力在1.96-22.56Mpa 时：4. 汽包水位补偿公式如下：水位测量为反测量，测量装置分为单室和双室平衡容器。

单室测量时273)273(00+∆⨯⨯⨯+⨯=t pg t A ρα1005172.448.11005582.18PT P P K F s ⨯-+∆⨯⨯=]}1078.2[]107.9[]1015.2[0009.0{1)(3112920T T T T f ⨯⨯+⨯⨯-⨯⨯+=---ρ021)(])([H X f P X f LT -∆-=1005.566.11002.18P T P P K F S ⨯-+∆⨯⨯=)(T f P G F W ∙∆=H 0：汽包内正常水位高度（单位：cm ）；ΔP ：汽包水位变送器差压值（单位：cm ）； P ：汽包压力值（单位：Mpa ）。

双室测量时 )197.1056.225(3971.219034.284.673)(1P P X f ⨯-⨯+⨯+=32209627.08855.2418.50936.942)(PP P X f ⨯-⨯+⨯-=)(20X f P H LT ∆-=。

温压补偿计算公式

温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。

应变片温度补偿

应变片温度补偿1. 引言在工程领域中，应变片常被用于测量物体的应变情况。

然而，应变片的测量结果受到温度的影响，因此需要进行温度补偿以获得准确的应变数据。

本文将探讨应变片温度补偿的原理、方法和应用。

2. 温度对应变片的影响温度对应变片的影响主要表现在两个方面：热膨胀和电阻变化。

2.1 热膨胀当应变片受到温度变化时，其材料会发生热膨胀现象，导致应变片的形状和尺寸发生变化。

这种变化会引起应变片的应变量产生误差，从而影响测量结果的准确性。

2.2 电阻变化应变片的电阻值也会随温度的变化而发生变化。

这是因为材料的电阻率会随温度的升高而增加或减小。

因此，如果不进行温度补偿，应变片的电阻变化会直接影响到测量结果的准确性。

3. 温度补偿原理应变片的温度补偿原理是基于应变片的温度响应特性。

应变片的温度响应特性可以通过实验获得，通常以温度系数来表示。

3.1 温度系数温度系数是指应变片在单位温度变化下的应变量变化率。

温度系数可以分为热膨胀系数和电阻温度系数两种。

3.1.1 热膨胀系数热膨胀系数表示应变片在单位温度变化下的长度或体积变化率。

热膨胀系数可以通过实验测量获得，一般以线膨胀系数和体膨胀系数来表示。

3.1.2 电阻温度系数电阻温度系数表示应变片在单位温度变化下的电阻变化率。

电阻温度系数可以通过实验测量获得，一般以温度系数α来表示。

3.2 温度补偿公式根据应变片的温度响应特性，可以建立温度补偿公式来消除温度对测量结果的影响。

温度补偿公式通常包括热膨胀补偿和电阻补偿两部分。

3.2.1 热膨胀补偿热膨胀补偿是通过测量应变片的温度来计算热膨胀引起的应变量，并将其从测量结果中减去。

热膨胀补偿公式可以表示为：ε_compensation = ε_meas ured - α * (T_measured - T_reference)其中，ε_compensation为补偿后的应变量，ε_measured为测量得到的应变量，α为应变片的热膨胀系数，T_measured为测量得到的温度，T_reference为参考温度。

温压补偿公式

9.341 13.456 17.664 21.919 26.176 30.383 34.502 38.915 42.432 46.238 49.916 53.439
9.745 13.874 18.088 22.346 26.599 30.799 34.909 38.915 42.817 46.612 50.276 53.782
2.414 3.356 4.333 5.339 6.380 7.454 8.560 9.700 10.872 12.067 13.397 14.610 15.697 16.890 18.056
2.506 3.452 4.432 5.442 6.486 7.563 8.673 9.816 10.991 12.188 13.397 14.610 15.817 17.008 18.170
1400 8.952 9.065 9.178 9.291 9.405 9.519 9.634 9.748 9.863 9.979 150010.09410.21010.32510.44110.58810.67410.79010.90711.02411.141 160011.25711.37411.49111.60811.72511.84211.95912.07612.19312.310 170012.42612.54312.65912.77612.89213.00813.12413.23913.35413.470 180013.58513.69913.814 — — — — — — —
镍铬-铜镍(康铜)热电偶分度表（分度号： E） (参考端温度为0℃) 温 0 10 20 30 度热电动势 mV ℃ 0 0.000 0.591 1.192 1.801 100 6.317 6.996 7.683 8.377 200 13.419 14.161 14.909 15.661 300 21.033 21.814 22.597 23.383 400 28.943 29.744 30.546 31.350 500 36.999 37.808 38.617 39.426 600 45.085 45.891 46.697 47.502 700 53.110 53.907 54.703 55.498 800 61.022 61.806 62.588 63.368 900 68.783 69.549 70.313 71.075 1000 76.358 — — —

温压补偿计算公式

温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。

超声波测距温度补偿计算公式

超声波测距温度补偿计算公式一、超声波测距原理。

超声波测距是通过测量超声波从发射到接收所经历的时间来计算距离的。

其基本公式为：d = (v× t)/(2)，其中d表示距离，v表示超声波在介质中的传播速度，t表示超声波从发射到接收的时间间隔。

二、温度对超声波传播速度的影响。

超声波在空气中的传播速度v与温度T（单位：^∘C）有关，近似的经验公式为：v = 331.4 + 0.6T。

三、温度补偿计算公式推导。

1. 在没有温度补偿时，根据d = (v× t)/(2)，这里的v是在某一默认温度下的速度。

2. 当考虑温度影响时，我们先根据实际温度T计算出此时超声波的传播速度v = 331.4+ 0.6T。

3. 假设在没有温度补偿时计算出的距离为d_0（使用默认速度v_0），即d_0=frac{v_0× t}{2}；在考虑温度补偿后的距离为d，d=((331.4 + 0.6T)× t)/(2)。

4. 我们可以从d_0推导出温度补偿后的距离d的表达式。

- 由d_0=frac{v_0× t}{2}可得t=frac{2d_0}{v_0}。

- 将t=frac{2d_0}{v_0}代入d=((331.4 + 0.6T)× t)/(2)中，得到d=frac{(331.4 + 0.6T)×frac{2d_0}{v_0}}{2}，化简后d = d_0×(331.4 + 0.6T)/(v_0)。

所以，温度补偿计算公式为d = d_0×(331.4 + 0.6T)/(v_0)，其中d_0是未进行温度补偿时计算出的距离，v_0是未考虑温度影响时默认的超声波传播速度，T是实际温度（^∘C）。

蒸汽温度压力补偿

温度压力标方体积以及质量补偿公式为：
Q=G*｛P(273.15+20)/〔P0* (273.15+T)〕｝
Q：标况流量（单位Nm3/h）；P：流体的绝对压力
P0：大气压力T:流体温度（单位℃）
G: 工况体积流量（单位m3/h）
工况体积流量计算方法：
G=V*（I-4mA）/(20mA-4mA)
V:流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量
I:流量仪表现场输出的电流信号（单位mA）
一般系统设置“流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量”后通过现场采集到的流量计的流量信号（电流），现场温度传感器测量到的温度信号，现场压力仪表测量到的压力信号，在系统内部编译公式：Q=G*｛P(273.15+20)/[P0* (273.15+T)]｝进行准确计量。

在此如果计算质量流量M，可用公式M=Q* ƍ标其中Q：标况流量（单位Nm3/h）, ƍ标为标况密度
蒸汽温度压力密度补偿（过热）:
ƍ=10.1972*P/[1.346*(10-4)*P*T+4.71*(10-3)*T-0.0989*P+1.256]
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的绝对压力（单位MPa）T为蒸汽温度（单位℃）
蒸汽压力密度补偿（饱和）:
ƍ=0.7608+4.9264*p
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的相对压力（单位MPa）。

温压补偿公式

G = Measured or calculated specific gravity or molecular weight.测量或计算密度或分子量P = Measured actual gage pressure.测量实际压力T = Measured actual temperature.测量实际温度X = Measured actual steam compressibility.测量实际蒸汽压缩系数Q = Measured actual steam-quality factor.测量实际蒸汽品质系数RG = Design specific gravity or reference molecular weight, in the same engineering units as G (Default value = 1.0).设计密度或参考分子量，工程单位与G相同。

RP = Design pressure, converted to an absolute value (Default value = 1.0).设计压力，转换为一个绝对值。

RQ = Design steam quality factor, in the same units as Q (Default value =1.0)设计蒸汽品质系数，与Q单位相同。

RT = Design temperature, converted to an absolute value (Default value =1.0).设计温度，转换为一个绝对值。

P0 = Factor to convert gauge pressure to an absolute value. Typically 14.696psia or 101.325 kPa. Enter the absolute value of the number. 大气压力See7.7.2.3 - Special Notes. Default value = 0. If the measured pressure isalready an absolute value, enter 0.T0 = Factor to convert Celsius and Fahrenheit temperatures to an absolutevalue. Typically 459.69°F or 273.15°C (use the absolute value of thenumber when entering a value in T0). T(摄氏温度)=K（开氏温度）+273.15See Special Notes. Default value= 0. If the measured temperature is already an absolute value, enter 0.RX = Reference steam compressibility, in the same engineering units as X.Default value = 1.0.参考蒸汽压缩系数。

温压补偿计算公式

温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度〔K〕C2：设计压力〔KPa〕P1：实际压力〔Kpa〕P2：实际温度〔℃〕P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略〔1〕温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT〔A/B〕*INT〔C/D〕空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11〔空气压力〕+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9〔废气温度〕+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

温压补偿计算公式

温压补偿计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
温压补偿计算公式
(未知) 2007-10-28 1:01:00公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)
参数：
C1：设计温度（K）
C2：设计压力（KPa）
P1：实际压力（Kpa）
P2：实际温度（℃）
?P3：未补偿前流量
三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——（空气压力）
+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——(燃烧空气冷却水温度)+*10^2;
按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——(煤气压力)+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——（废气温度）+*10^2;
计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四
在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:
按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,
按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

热电偶补偿温度计算公式

热电偶补偿温度计算公式热电偶是一种常用的温度测量仪器，它利用热电效应来测量物体的温度。

但是，由于热电偶的测量精度受到环境温度的影响，因此需要进行补偿。

本文将介绍热电偶补偿温度计算公式。

一、热电偶的工作原理热电偶是由两种不同金属制成的导线组成的。

当两种金属的接触处受到温度变化时，会产生电势差，这种现象被称为热电效应。

热电偶的工作原理就是利用这种热电效应来测量物体的温度。

二、热电偶的补偿热电偶的测量精度受到环境温度的影响，因此需要进行补偿。

热电偶的补偿分为两种：冷端补偿和热端补偿。

1. 冷端补偿冷端补偿是指在热电偶的冷端（即不接触被测物体的一端）进行的补偿。

由于冷端的温度不稳定，会对热电偶的测量精度产生影响。

因此，需要在冷端加入一个温度传感器，来测量冷端的温度，并进行补偿。

2. 热端补偿热端补偿是指在热电偶的热端（即接触被测物体的一端）进行的补偿。

由于热端的温度也不稳定，会对热电偶的测量精度产生影响。

因此，需要在热端加入一个温度传感器，来测量热端的温度，并进行补偿。

三、热电偶的补偿温度计算公式可以分为两种：冷端补偿温度计算公式和热端补偿温度计算公式。

1. 冷端补偿温度计算公式冷端补偿温度计算公式如下：Tc = T - (α × Tc0)其中，Tc为补偿后的温度，T为热电偶测量的温度，α为热电偶的温度系数，Tc0为冷端的温度。

2. 热端补偿温度计算公式热端补偿温度计算公式如下：Th = T + (α × Th0)其中，Th为补偿后的温度，T为热电偶测量的温度，α为热电偶的温度系数，Th0为热端的温度。

四、总结热电偶是一种常用的温度测量仪器，但是其测量精度受到环境温度的影响，因此需要进行补偿。

热电偶的补偿分为冷端补偿和热端补偿，其补偿温度计算公式分别为Tc = T - (α × Tc0)和Th = T + (α × Th0)。

通过对热电偶补偿温度计算公式的了解，可以提高热电偶的测量精度，从而更加准确地测量物体的温度。

气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算

气体体积流量测量的温度压力补偿公式及相对误差计算Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT流量计示值修正（补偿）公式我公司能源计量的流量计示值单位规定为20℃，标准状态的流量，如设计选型使用了不同流量计示值单位，则根据设计的流量单位（质量流量kg/h 、0℃，及20℃，标准状态或工作状态）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式；不同测量原理的流量计，应根据其流量计流量方程（公式）选用对应的温度、压力修正（补偿）公式。

1. 气体流量测量的温度、压力修正（补偿）公式：1.1 差压式流量计的温度、压力修正（补偿）实用公式：一般气体体积流量（标准状态20℃，），根据差压式流量计流量方程，可得干气体在标准状态（20℃，）的积流流量:）（）（）（）（15.273T 325.101p 15.273T 325.101p q q vNvN +'⋅++⋅+'=' （1）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，kPa ；p ——气体设计压力，kPa ；T'——气体实际温度，℃；T ——气体设计温度，20℃。

1.2 一般气体质量流量的温度、压力修正（补偿）公式：T p T p q q mm ''=' （2）式中： q'vN ——标准状态下气体实际体积流量；q vN ——标准状态下气体设计体积流量；p'——气体实际压力，绝对压力；p ——气体设计压力，绝对压力；T'——气体实际温度，绝对温度；T ——气体设计温度，绝对温度。

1.3 蒸汽的温度、压力修正（补偿）公式：根据差压式流量计流量方程，可得蒸汽的质量流量:ρρ'='mm q q （3）式中： q'm ——蒸汽实际质量流量；q m ——蒸汽设计质量流量；ρ'——蒸汽实测时密度；ρ——蒸汽设计时密度；依据水和水蒸汽热力性质IAPWS-IF97公式其密度计算模型，工业常用范围内水蒸汽的密度为：式中:，ρ为水蒸汽密度；P 为压力,MPa ；v 为比体积，m 3/kg ；T 为温度，K ；R 为水物质气体常数，kg -1K -1；n i 、I i 、J i 为公式系数见“表1”。

温压补偿计算公式

温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。

计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。

煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。

四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。

在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。

ph温度补偿公式

ph温度补偿公式
pH温度补偿公式是指在不同的温度下，用于计算氢离子浓度对应的pH值的公式。

pH值与温度的变化有一定的关系，因为在不同的温度下，水的离解常数和电离反应速率也会发生变化。

常见的pH温度补偿
公式包括以下两种：
1. Nernst方程：pH = pKa + log {[H+] / (Ka * [HCO3-])}
其中，pKa为反应平衡常数，[H+]为氢离子浓度，Ka为碳酸氢根
离子的反应平衡常数，[HCO3-]为碳酸氢根离子的浓度。

这个公式适用
于缓冲溶液，温度变化对缓冲溶液的pH值具有较小的影响。

2. van’t Hoff公式：pH2 = pH1 + (0.000198 * ΔT)
其中，pH1为基准温度下的pH值，pH2为待求温度下的pH值，
ΔT为待求温度与基准温度的差值。

这个公式适用于非缓冲溶液，即在温度变化过程中，溶液中化学反应的速率不随温度增加而增加的情况。

ph计温度补偿计算公式

PH计温度补偿的计算公式一般如下：
pH = pH0 + (1 + alpha ×(T - T0)) ×(E - E0)
其中，pH0为无温度补偿的pH值；T为实际测量温度（摄氏度）；T0为参比温度，常见为25摄氏度；alpha为温度系数；E为电位测量值；E0为标准电极电位。

温度系数alpha是一个实验测定的常数，表示单位温度变化引起pH值的变化。

具体的alpha 值需要根据具体的电极类型和测量条件进行确定。

需要注意的是，温度补偿只能在一定的范围内进行有效。

如果温度超出了温度补偿的范围，pH值的测量结果可能会出现较大的误差。

因此，在进行温度补偿时，需要根据具体的电极类型和温度范围选择合适的温度补偿公式和参数。