定位销与销孔的配合【技巧】
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
≥M12的，取k=0.5
螺孔小径部分参考如下：
1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；
1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；
1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：
122针对刚性较好得零件如大梁小螺母板等采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位得情况应采用4位销2位销得定位方式13定位销与工件被定位孔得配合尺寸关系
定位销相关的要求：
1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7
序号
孔的理论直径
孔的公差
定位销的定位直径
1
6
+0.1/0
5.7（0/-0.015）
2
8
+0.1/0
7.7（0/-0.015）
3
10
+0.1/0
9.7（0/-0.015）
4
13
+0.1/0
12.7（0/-0.018）
5
16
+0.1/0
15.7（0/-0.018）
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：
1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；
气缸定位销孔配合间隙
气缸定位销孔配合间隙1.引言1.1 概述概述部分内容：气缸定位销孔配合间隙是指在机械装配过程中，为了确保气缸与其他机械元件的组装精度和相互定位的准确性，而设置的定位销孔与配合间隙的设计要求。
随着现代工业技术的不断进步，越来越多的机械设备需要在运行过程中具备高精度和高稳定性。
而气缸作为机械传动和控制元件的重要组成部分之一，其定位销孔的设计和配合间隙的选择对于机械设备的运行和效能起到至关重要的作用。
在气缸定位销孔的设计中，一方面需要考虑定位销孔的数量、位置和尺寸等因素，以确保气缸在装配过程中能够与其他机械元件准确对位。
另一方面，还需要考虑定位销与销孔之间的配合间隙。
配合间隙的大小直接关系到气缸装配的精度和气密性，过大或过小的配合间隙都可能导致气缸的工作不稳定或失效。
而影响定位销孔配合间隙的因素主要包括工作环境的温度、加载力的大小、工作振动和冲击等。
对于不同的机械设备，根据工作条件和要求，可以通过合理地选择适当的材料、加工方法和配合间隙来提高气缸的使用寿命、精度和可靠性。
因此，本文将首先介绍气缸定位销孔的作用，然后重点分析定位销孔配合间隙的影响因素，并总结其重要性。
最后，我们将强调通过合理选择配合间隙来提高气缸装配的质量和性能。
通过对气缸定位销孔配合间隙的深入了解和研究，不仅可以提高机械装配的效率和准确性，而且可以推动机械行业的技术进步和发展。
1.2文章结构文章结构的目的是为了组织和呈现文章内容，以使读者能够清楚地理解和掌握文章的主要观点和研究成果。
本文的结构分为引言、正文和结论三部分。
引言部分介绍本文的主题和背景，概述气缸定位销孔配合间隙的重要性，并明确文章的目的。
本章节主要包括以下内容：1.1 概述：介绍气缸定位销孔配合间隙的基本概念和作用，以及在工程设计中的重要性。
1.2 文章结构：介绍本文的结构安排和各个章节的内容概要，以便读者了解文章的组成和框架。
1.3 目的：明确本文的写作目的，即通过对气缸定位销孔配合间隙的研究与分析，探讨其对机械设备性能和使用寿命的影响因素，从而为合理选择配合间隙提供参考和指导。
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
定位销与孔的配合公差
定位销与孔的配合公差定位销与孔的配合公差较严密的，可以选 H7/h6 配合；不太严密的，可以选 H8/h7 配合。
定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8—52 定位销故名思意,就是定位的呀,表面光滑些好,硬度不用太高的,孔的精度高一点用第 6 楼 kindy1100 于2007-05-25 10:02 发表的 : 定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是 H7 的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧！这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HR8--52 H7 是指公差等级 7 级，基孔制的，定位销表面要磨削加工，0.8 差不多，硬度可以低点， HR6 差不多。
小间隙配合的。
楼主所说的定位销我认为：有圆柱销和圆锥销之分。
不论柱销还是锥销其材质、表面粗糙度、偏差都有规定。
其中柱销：材质： 35#， HRC28~38，不经表面处理，直径偏差： h[sub]11[/sub]，表面光洁度为“花”6（倒三角号弄不出来）；锥销：35#HRC28~38，不经表面处理，锥度 1： 50，表面光洁度“花”7。
按楼主给的φ18H7 的孔，使用柱销应为φ18h[sub]11[/sub]的柱销。
定位销表面 Ra=1.6um,如果定位用调质就可以了,如果当插销用可淬火,具体情况具体分析定位销肯定是定位用的，公差配合一般用 H7/g6。
视加工精度情况而定。
定位销 HRC 42-47。
有的定位销表面渗碳渗氮 0.8-1.2。
表面光洁度为 Ra0.8-1.6。
在模具设计与制造中巧用定位销
在模具设计与制造中巧用定位销钟翔山【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)014【总页数】3页(P45-47)【作者】钟翔山【作者单位】江西新余长林集团长林机器公司,338029【正文语种】中文在模具设计与制造中，定位销是最常见的零件之一，由于它仅用于零件间的定位，因此，很少有人会给予它过多关注。
经过多年生产实践，笔者注意到若能在模具设计或制造过程中，有针对性的关注定位销、使用定位销，常能产生事半功倍的奇效。
以下对此作一详细说明。
1.巧用定位销保证模具间隙我们知道在冷冲压加工中，冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模工作部分的尺寸，它们之间的尺寸差值即构成冲裁模间隙。
间隙是冲模设计的重要工艺参数，它的大小对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等具有很大的影响。
过大的间隙，冲裁会出现冲剪毛刺；间隙过小，断面产生二次裂痕，出现挤压毛刺，均使冲裁后的断面质量不理想，而合理间隙不但有助于冲裁断面质量的提高，也有助于模具寿命的提高。
由于模具间隙的均匀性如此重要，因而，在模具设计过程中，常使用两种方法来保证合理间隙：一种是分别加工法，即分别规定凸模、凹模的尺寸和公差，分别进行制造，依靠凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求；另一种是单配加工法，用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙。
尽管在模具设计中，已考虑了间隙的合理选取，然而要在模具装配过程中实现模具间隙的均匀却是很困难的，当间隙调整不均匀时，便出现部分间隙过小和过大的部位，从而影响到冲裁件的质量及模具寿命的提高。
2.间隙装配调整方法在生产制造过程中，根据模具设计中采用的不同间隙保证方案，相应采取不同的间隙装配调整方法，目前，常运用的有垫片法、透光法、测量法、镀铜（锌）法、涂层法、工艺留量、定位器定位等装配调整法。
一般来讲对凸模、凹模分别加工的工作零件，由于理论上模具的合理间隙已经形成，因此，其装配原则是固定好（不但紧固好螺钉，而且装配好定位销）不易调整的工作零件，而通过调整另一工作零件的位置来改变凸、凹模间的位置来保证间隙均匀，此时，只预紧好螺钉，并不固定定位销。
一面两销定位原理
一面两销定位原理一面两销定位原理是一种常用的机械定位方式，它通过两个平行的销来实现工件的定位。
这种定位方式在工程制造中被广泛应用，具有精度高、结构简单、使用方便等优点。
下面我们将详细介绍一面两销定位原理及其应用。
一、一面两销定位原理。
一面两销定位原理是利用两个平行的销来实现工件的定位。
其中一个销被称为定位销，另一个称为定位孔。
定位销和定位孔之间的公差配合关系决定了工件的定位精度。
当定位销插入定位孔时，工件就能够在平行方向上得到准确的定位。
而在垂直方向上，工件则通过其他方式进行定位。
这种定位方式能够确保工件的定位精度，适用于各种机械加工场合。
二、一面两销定位原理的应用。
一面两销定位原理在机械制造中有着广泛的应用。
例如，在汽车零部件的加工中，常常需要使用一面两销定位原理来确保零部件的定位精度。
另外，在模具制造中，一面两销定位原理也被广泛应用，能够满足模具对定位精度的要求。
此外，在机械装配中，一面两销定位原理也能够发挥重要作用，确保装配零件的准确定位。
三、一面两销定位原理的优点。
一面两销定位原理具有以下优点：1. 精度高，利用公差配合关系，能够实现工件的精确定位。
2. 结构简单，只需要两个平行的销，结构简单，易于制造和使用。
3. 使用方便，操作简单，不需要复杂的设备和工艺。
四、总结。
一面两销定位原理是一种简单而有效的机械定位方式，具有精度高、结构简单、使用方便等优点，被广泛应用于机械制造、模具制造、机械装配等领域。
它通过两个平行的销来实现工件的定位，能够满足对定位精度要求较高的场合。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的定位销和定位孔，以确保工件的准确定位。
希望本文能够帮助大家更好地理解一面两销定位原理及其应用。
定位销孔的加工方法、工序，在装配前应加工成怎样尺寸（圆柱销和圆锥销）
定位销孔的加工方法、工序，在装配前应加工成怎样尺寸（圆柱销和圆锥销）定位销孔的加工方法、工序，在装配前应加工成怎样尺寸（圆柱销和圆锥销）, 圆柱销和圆锥销作用的区别是什么？何时用圆柱销何时用圆锥销？1，加工不同。
圆柱销可预加工，圆锥销通常配作。
2，圆柱销常适用于需精确定位状态（先加工），圆锥销常用于拆卸频繁。
3，圆柱销可起到抗剪切作用，圆锥销常用于定位。
圆柱销利用微小过盈固定在铰制孔中，可以承受不大的载荷。
为保证定位精度和联接的紧固性，不宜经常拆卸，主要用于定位，也用作联接销和安全销。
圆锥销具有1：50的锥度，自锁性好，定位精度高，安装方便，多次装拆对定位精度的影响较小，主要用于定位，也可用作联接销，销孔需铰制。
定位销孔为什么在装配时加工定位销可以让两个零件拆卸后再装配时，依然能较好的重合，将装配误差减小，而两个零件是一件一件做出来的，同样尺寸的孔做出来就会存在差异，装配时两个孔不能完全重合，即使打上销也会因为孔一大一小而使零件有位移空间，也就起不到“定位”的作用了，所以需要在装配时先固定好两个零件，然后一起加工出孔，一个钻头同时钻两个件，孔必然一样，再打上定位销，和两个零件都能过盈或过渡配合，这样就实现了“定位”！圆柱销的装配，对销孔尺寸、形状、表面粗糙度要求较高，所以，销孔在装配前必须（）应该是B铰削吧，一般钻、扩、镗孔之后精度高的话会用到铰孔。
定位销孔尺寸加工偏小，怎么返修。
用手铰刀，铰孔返修即可。
图中∮10N7圆柱销孔怎么加工，达到公差要求？这个销孔可以用几种机床加工，但无论用那种机床加工，都选择圆心做定位基准比较好，加工时也要考虑夹具。
看选哪个位置做定位基准更合适。
如果设计确实需要加工∮10N7的圆柱销孔，对于批量生产必须使用特殊（定制）的铰刀铰成即可，能够达到公差要求。
如果是单件或少量需求，则可以预留研磨量钻孔，然后研磨成。
弹性圆柱销与销孔的配合关系毫无疑问是超过盈配合，就是弹性圆柱销的直径要大于销孔直径较多。
定位销与孔之间的间隙配合、过盈配合、过渡配合如何选
通常使用的定位销与孔之间的基孔制公差为h7/g6。
安装时因设计应用的情况不同，又有三种配合机制：间隙配合、过盈配合、过渡配合过盈配合是指孔的公差带位于轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
过盈配合，即依靠定位销与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。
间隙配合是指孔的公差带位于定位销的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。
过渡配合是指孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合，它是介于间隙配合与过盈配合之间的一类配合，但其间隙或过盈都不大。
过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
间隙配合特性：孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin=0的配合），孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。
对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸。
间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。
间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
过盈配合特性：该结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。
但对配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。
过盈配合连接是利用两个被连接件本身的过盈配合来实现的连接，根据过盈量的大小可做成可拆连接，也可做成不可拆连接。
配合面通常为圆柱面，有时也为圆锥面。
装配后，包容件和被包容件的径向变形使配合面间产生很大的压力。
工作时，靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷。
过渡配合特性：过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
当传递力比较大时，传动较大扭矩，不能拆卸场合，多用过盈配合。
当传递力不大时，定心精度要求高，加键传递扭矩，需要拆卸时，用过渡配合。
当有相对运动（转动或移动），需要经常拆卸时，用间隙配合。
(完整版)定位销在机械设计中的应用方式
固定销钉的零件——基座开孔的零件——配件
一、配合的选取：
1、不需要拆卸的情况
基座和配件上的销孔全部采用过渡配合H7/m6，使用标准m6定位销。
2、需要经常手工拆卸的情况
使用圆锥销，定位销与基座的销孔是过盈配合。
可选定位销m6，过盈
配合的孔选H7。
配件的孔是间隙配合，孔选F7。
二、避免使用两个圆柱销定位，容易过定位。
方案a. 基座上的两个销孔标注位置度公差，数值+/-0.05。
（孔距小
于1000毫米）
配件上的销孔，一个采用标准圆形销孔，另一个采用长圆孔（见下图）。
其中销孔为主定位，长圆孔为次定位。
长圆孔两侧中心孔距取2毫米以上。
宽度方向取标准销孔同样的精度。
配件上的销孔和长圆孔的孔距公差参考GB/T1804-m
主定位与次定位的中心线连线应在同一直线上。
方案b. 配件上依然用两个销孔，使用一个圆柱销，一个菱形销实现定位。
在两孔连线方向上有一定的公差释放功能。
圆柱销与菱形销的连线始终垂直于菱形销的长边。
菱形销与圆柱销之间孔距公差按照菱形销设计公式计算。
三、定位孔之间的距离一般处于零件总长度的2/3至5/6之间。
销钉插入基座深度不小于1.5倍的外径。
定位销怎么用来定位【原理解析】
定位销怎么用来定位内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.定位销也叫固定销。
其用途是模具零件的定位。
如【图1】所示，定位销有直杆型和锥型。
上述类型分别还有攻丝型。
JIS标准将其称为冲压模具用固定销（B5062 仅直杆型）。
JIS中另外还有作为机械零件的平行销（B1354）和锥形销（B1352），精度比模具用途低。
外径精度、表面粗糙度及材质的硬度是定位销的必要条件。
定位销应轻轻压入孔中使用。
保持力由定位销被压入孔中时因弹性变形获得的表面压力及摩擦形成。
因此，使用定位销时，定位销的外径精度和孔精度的关系非常重要。
由于要把销径压入孔径，因此孔径要稍小，如果是生料和淬火料，若不改变孔径，保持力及定位销的压入力会产生差异。
因此生料应将孔径缩小10μm、淬火料应将孔径缩小5μm左右。
定位销的基本使用方法请见【图2】，将2根定位销压入板中，注意防止错位。
位置尽量离远有利于提高精度。
【图3】表示定位销和孔的关系。
孔径和深度的关系以定位销保持部长度为定位销直径的2倍为宜，最小应与直径等长，最大不超过直径的3倍。
若孔的深度小于定位销直径，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。
如【图4】（a）所示，对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。
但是，如【图4】（b）中所示，也有穿过3张板使用的情况，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。
由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。
由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。
一般最常用的是直柱型定位销，但有时也会用到锥形定位销。
锥形定位销有可能因振动、冲击而松弛，请特别注意。
此外，用定位销来支撑从侧面施加的压力并不是定位销本身的用途，最好不要对它能充分达到目的抱太大希望。
定位销孔的加工诀窍激光打孔方法如此简单
定位销孔的加工诀窍激光打孔方法如此简单定位销孔加工是指在工件上加工并形成定位销孔的过程。
定位销孔常用于零件的定位与连接，例如机械设备、汽车零部件和模具等，对于加工精度和连接可靠性要求较高。
激光打孔方法在定位销孔加工中具有许多优点，如加工速度快、加工质量高、适用于各种材料等。
下面将介绍一下激光打孔方法的具体步骤和一些加工诀窍。
激光打孔方法的具体步骤如下：1.设计定位销孔的具体位置和尺寸，根据实际需要确定工件的加工要求。
2.准备加工设备和工具，包括激光打孔机、工件夹具和辅助装置等。
3.将工件固定在夹具上，保证工件的固定性和稳定性。
4.调整激光打孔机的参数，包括激光功率、激光脉冲频率、激光束直径等，根据不同的材料和孔径大小进行调整。
5.开始激光打孔加工，将激光传导到工件表面，在定位销孔的预定位置进行孔加工。
6.完成定位销孔后，检查孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
7.进行后续的处理工序，如清洗、抛光、涂层等。
激光打孔方法在加工定位销孔时需要注意以下几点：1.材料选择：不同的材料对激光打孔的适应性有所不同，选择适合的材料进行加工可以获得更好的加工效果。
2.激光参数调整：根据不同的材料和孔径大小进行激光参数的调整，包括激光功率、激光脉冲频率和激光束直径等。
3.光束控制：保持激光束的稳定性和一致性，避免加工过程中光束的抖动或偏离。
4.冷却系统：激光加工会产生大量的热量，需要使用冷却系统来保持工件的稳定温度。
5.夹具和辅助装置设计：夹具设计合理，能够保证工件的固定性和稳定性，辅助装置的设计可以提高工作效率和加工质量。
总之，激光打孔方法在定位销孔加工中具有许多优点，但在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和改进。
以上所述只是简单介绍了激光打孔的加工诀窍，希望对读者有所帮助。
箱体类零件的定位以及销孔的加工方法
箱体类零件的定位以及销孔的加工方法作者：纪传军来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：箱体类零件的加工中，其定位面、定位孔的选取，夹具定位销、支承面、夹紧点的设定等工艺非常重要，国外一些机床制造商在这方面已经有了很多新的突破与创新。
销孔的尺寸设定、支承面的形状确定、夹紧装置的设计等其合理与否对这些箱体零件的输送、到位、夹紧、离开及加工尺寸的Cpk值能力保证等都起着决定性的作用。
目前，国外机床制造商在设计箱体零件加工的工艺时，在设备选用和夹具的设计上与我们传统的工艺有所不同，在很多方面均有了新的突破与创新，因此如何提高定位销孔的加工精度其意义重大。
关键词：箱体类零件；定位销孔；位置精度一、选择机床对于加工孔一般用钻床，镗床等机床，但我们加工的零件不是纯粹的孔，因此不合适选择钻床，镗床，针对这一问题，选择机床就十分重要，而加工中心是一种综合加工能力较强的，高效可靠的自动化设备，所以加工中心机床应为首选机床。
二、刀具麻花钻、扩孔钻、中心钻、套料钻﹑铰刀﹑镗刀、丝锥﹑特殊用途孔加工刀具等。
三、工件定位在切削加工中，箱体零件的定位面有两种：毛坯零件浇铸面、毛坯零件切削加工面。
箱体毛坯零件一般采用熔模或砂模浇铸而成，毛坯的初始定位基准到型腔之间的相互位置尺寸较稳定准确。
以毛坯零件的浇铸面作为工件加工定位面，当夹具采用合适的定位支承面时，一般能满足产品零件图的相关位置尺寸对毛坯基准的尺寸要求。
采用毛坯来定位时，一般多采用六点定位限制其自由度。
而毛坯经过初始切削后，一般采用“一面两销”来定位，其定位面由1个大平面或24个错落的小平面组成。
目前国外机床制造商在设备的定位支承面上，由原先简单的定位块（麻将块）→定位块带气孔检测孔→定位块由气孔检测孔变成冷却液孔，根据流量与压力来达到检测与冲洗的双功能作用的改进过程，以此检测功能来验证零件是否已经到位。
在加工过程中起到夹具夹紧前的防错作用及清除定位块上的切屑作用，保证加工零件相对定位面的尺寸准确稳定。
(完整版)定位销在机械设计中的应用方式
固定销钉的零件——基座开孔的零件——配件
一、配合的选取：
1、不需要拆卸的情况
基座和配件上的销孔全部采用过渡配合H7/m6，使用标准m6定位销。
2、需要经常手工拆卸的情况
使用圆锥销，定位销与基座的销孔是过盈配合。
可选定位销m6，过盈
配合的孔选H7。
配件的孔是间隙配合，孔选F7。
二、避免使用两个圆柱销定位，容易过定位。
方案a. 基座上的两个销孔标注位置度公差，数值+/-0.05。
（孔距小
于1000毫米）
配件上的销孔，一个采用标准圆形销孔，另一个采用长圆孔（见下图）。
其中销孔为主定位，长圆孔为次定位。
长圆孔两侧中心孔距取2毫米以上。
宽度方向取标准销孔同样的精度。
配件上的销孔和长圆孔的孔距公差参考GB/T1804-m
主定位与次定位的中心线连线应在同一直线上。
方案b. 配件上依然用两个销孔，使用一个圆柱销，一个菱形销实现定位。
在两孔连线方向上有一定的公差释放功能。
圆柱销与菱形销的连线始终垂直于菱形销的长边。
菱形销与圆柱销之间孔距公差按照菱形销设计公式计算。
三、定位孔之间的距离一般处于零件总长度的2/3至5/6之间。
销钉插入基座深度不小于1.5倍的外径。
压铆定位销 安装方法
压铆定位销安装方法
压铆定位销的安装方法如下：
1.准备工具和材料：准备好压铆工具、定位销、清洁布等。
2.清洁定位销孔：使用清洁布清除定位销孔内的灰尘和杂物，确保孔内干净。
3.插入定位销：将定位销插入到定位销孔中，确保定位销与孔的配合尺寸相匹配。
4.压铆定位销：使用压铆工具将定位销压入孔中，确保其与孔的贴合度。
根据需要，可以调整压铆参数以达到所需的长度和位置。
5.检查安装质量：安装完成后，检查定位销的位置和配合尺寸是否正确。
确保定位销安装稳固，没有松动或倾斜的情况。
6.进行测试：进行定位销的功能测试，检查定位销是否能够准确地定位和固定工件。
7.定期维护：定位销的安装完成后，定期进行维护和保养，包括清洁定位销和润滑定位销。
以上是压铆定位销的安装方法，具体操作步骤可能因不同的应用场景而有所不同。
建议参考相关的安装指南或咨询专业人士以确保安装质量。
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定位销与销孔的配合
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在工装上安装定位器经常采用螺销结构，定位销是起定心、定位作用，而螺栓则起紧固作用，两者的结合使工装定位器既正确又牢固地定位在工装基体上。
他们的应用可表达为：
在公差与配合中，配合分成三大类——间隙配合、过渡配合和过盈配合，他们的应用可表述为由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。
而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。
第一步选择基准制一般情况下，应优先采用基孔制。
选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步选择公差等级IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类
公差等级能使配合性质比较稳定。
IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。
IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出，选择IT 6和IT 7比较合适。
同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT 7，轴为IT 6更好。
第三步选择基本偏差由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差（±IT/2），平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。
m：平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。
一般采用木锤装配，但当过盈为最大时，需加相当大的压入力进行装配。
n：平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。
用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。
采用锤或压力机装配。
经过比较，可以看出选择k或m比较合适。
通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。
另外，国标GB/T 1801-1999把配合的选择分为优先、常用和其他三个等级，所以选择H7/k6为最佳，选H7/m6也可。
顺便提一下，在工装上安装定位器必要时也可采用插销和螺栓相结合的形式此时插销与衬套是属于定位要求高的动配合，一般为H7/h6或H7/g6。
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