定位销与销孔的配合应选择哪个种类
1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工部署及任务安排 (2)4.施工准备 (3)5.施工进度 (4)6.机械设备安装施工总则及其施工方法 . 47.质量保证措施 (20)永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装方案1.编制依据甲方提供的设备安装图纸永杰设备使用说明书（电子版）轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-20062.工程概况2.1业主单位：浙江永杰铝业有限公司2.2工程名称：永杰铝业1850mm1+3热轧机组精轧机安装工程2.3设计单位：第二重型机械集团公司2.4生产规模：本工程设计规模为年产40万吨2.5工艺简述：加热炉出料经立辊轧机、可逆粗轧机道次轧制，到重剪切头切尾，进入三连轧一次成型、圆盘剪切边、碎边机收料、卷取机收卷打包等工艺流程。
3.施工部署及任务安排本工程依据现场实际情况安排三个作业小组同时展开施工，从垫板座浆到机体安装任务一次落实到位。
其任务分配为：3.1精轧区域安排二个作业班组，机装一组担负三连轧本体、主传动装置、换辊装置及机体平台爬梯的安装任务；机装二组担负卷取机设施、机前对中辊道、圆盘剪、碎边机、碎销吸出装置的任务安装。
3.2重剪区域由机装三组承担，其主要任务量有重剪、废料收集装置、入口辊道、出口辊道等设施。
4.1技术准备：本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范，随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，确保工程有序展开。
4.2劳动力组织：根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见安装劳动力投入计划表。
安装劳动力投入计划表4.3主要施工机具配备5.1工期目标：本工程于2012 年3月10日开工，2012年8月10日达到试车条件，工程绝对工期153日历天。
5.2主要节点安排工程主要节点时间表6.机械设备安装施工总则及其施工方法6.1机械设备安装的通用程序6.2(1)设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境和工艺平面布置情况，掌握工程布置情况，对整个工程应心中有数。
定位销相关的要求零件定位孔径选用规范
定位销相关的要求：【1】1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
直动伸缩式活动定位销的悬伸量与有效导向长度的比值必须≤1.5，且B≥D ，超出此要求的必须经过公差计算及认可，如下图：1.7.5 活动定位销的冲击结构当定位销、气缸杆、导向杆之间有可能出现因偏心、受力不均等而憋死的情况时，气缸杆与活动插销机构之间的连接要做成有冲击的结构，可参照导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落 导杆 工件 D下图：。
定位销类型及运用
定位销类型及运用摘要：1.定位销的定义和作用2.定位销的类型3.定位销的应用场景4.定位销的优缺点5.我国定位销产业的发展现状和趋势正文：一、定位销的定义和作用定位销，又称定位销轴，是一种用于确定零部件位置和相对位置关系的机械零件。
在各种机械设备、仪器仪表、汽车、航空航天等领域中，定位销发挥着至关重要的作用，主要体现在以下两个方面：1.保证零部件的准确位置，确保设备的整体性能和运行稳定性；2.提高零部件的装配效率，降低生产成本。
二、定位销的类型根据定位销的结构特点和功能用途，可以分为以下几类：1.外圆锥定位销：通过锥形轴与锥形孔的配合，实现精确定位。
适用于承受径向和轴向负荷的场合。
2.圆柱定位销：通过圆柱轴与圆柱孔的配合，实现定位。
与外圆锥定位销相比，圆柱定位销承受的轴向负荷能力较小。
3.螺纹定位销：通过螺纹的旋转实现定位，适用于需要频繁拆卸和装配的场合。
4.键槽定位销：通过键槽与键的配合，实现定位。
具有结构简单、定位精度高等优点。
三、定位销的应用场景定位销在各种机械设备中都有广泛应用，以下列举几个典型的应用场景：1.机床：定位销用于确保机床各个部件的精确位置，提高加工精度和效率。
2.汽车：在汽车发动机、变速器等关键部件中，定位销起到确保零部件位置准确、减小磨损的重要作用。
3.航空航天：在航空航天领域的高精度设备中，定位销是保证设备性能和可靠性的关键零件。
四、定位销的优缺点优点：1.定位精度高，可确保零部件的位置关系；2.结构简单，易于装配和拆卸；3.承受负荷能力较强，能够满足各种工况需求。
缺点：1.对配合零件的加工精度要求较高，否则会影响定位效果；2.在高温、高压等极端环境下，定位销的性能可能会受到影响。
五、我国定位销产业的发展现状和趋势随着我国制造业的快速发展，定位销产业也取得了长足进步。
目前，我国定位销产业呈现出以下特点：1.产业规模逐年扩大，市场竞争激烈；2.产品种类日益丰富，满足不同领域的应用需求；3.研发投入不断加大，技术水平和产品质量逐步提高；4.产业结构调整加速，自动化、智能化发展趋势明显。
装配钳工(中级)考试题及答案
装配钳工(中级)考试题及答案一、单选题（共68题，每题1分，共68分）1.属于回火目的的是（）。
A、形成网状渗碳体B、减少或消除淬火应力C、提高钢的密度D、提高钢的熔点正确答案：B2.车床精度检验时，当800mm＜Da≤1600mm时，主轴的轴向窜动允差值为（）。
A、0.01mmB、0.015mmC、0.02mmD、0.025mm正确答案：B3.花键连接配合的定心方式有外径定心、内径定心和（）三种。
A、中径定心B、键头定心C、键中定心D、键侧定心正确答案：D4.倒顺开关只能在（）度范围内旋转。
A、45B、90C、270D、180正确答案：B5.表面粗糙度的评定参数中与形状特性相关的参数是（）。
A、tpB、SmC、SD、Ra正确答案：A6.下列选项中，不符合文明生产的是（）。
A、贯彻操作规程B、工作中对服装不作要求C、创造良好的生产条件D、执行规章制度正确答案：B7.下列不属于钻削精密孔特点的是（）。
A、切削量小B、钻头磨损小C、产生热量大D、工件不易变形正确答案：C8.合金钢按用途分为合金结构钢、（）和特殊性能钢。
A、合金工具钢B、高合金钢C、中合金钢D、低合金钢正确答案：A9.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。
A、足够的强度B、耐热性C、刃磨D、使用正确答案：C10.违反爱护设备的做法是（）。
A、保持设备清洁B、正确使用设备C、定期拆装设备D、及时保养设备正确答案：C11.天然橡胶不具有（）的特性。
A、加工性能良好B、抗撕C、耐高温D、耐磨正确答案：C12.某尺寸减去基本尺寸所得的代数差，称为（）。
A、下极限偏差B、尺寸偏差C、上极限偏差D、极限偏差正确答案：B13.用涂色法对蜗轮的轴向位置和接触斑点进行检验，接触斑点在（）为正确接触。
A、蜗轮周边稍偏于蜗杆旋出方向B、蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向C、蜗轮周边稍偏于蜗杆旋入方向D、蜗轮中部稍偏于蜗杆旋入方向正确答案：B14.清洗后的量块，若必须用手拿时，应当把手洗净，拿在（）。
常用优先配合选用举例
精密机床主轴与轴承，机床传动齿轮 与轴，机床传动齿轮与轴，中等精度分 度头与轴套，矩形花键定心直径，可换 钻套与钻模板，柱塞油泵的轴承壳体与 销轴，拖拉机连杆衬套与曲轴，钻套与 衬套的配合
轴度好
升降机构中的轴与孔，压缩机十字销
轴与座的配合
H6/k5 H7/k6 H8/k7
K6/h5 K7/h6 K8/h7
46.2 %～ 49.1
精密螺纹车床床头箱体孔和主轴轴承 外圆的配合
手 锤 打 入
用于受不大的冲 41.7 击载荷处，同轴度 机床不滑动齿轮和轴，中型电机轴和 %～ 仍好，用于常拆卸 联轴器或带轮，减速机蜗轮与轴，齿轮 45% 部位。被广泛用一 和轴的配合 41.5 种过度配合
%～ 54.2
压缩机连杆孔与十字头销，循环泵活 塞与活塞杆
%
配合方式 基孔 基轴
装配 方法
配合特性及使用条件
应用举例
19.2
H6/js5 JS6/h5 手 %～
木工机械中轴与轴承的配合
锤 21.1 用于频繁拆卸、同
H7/js6
JS7/h6
或 木 锤
18.8 %～ 20%
轴度要求不高的地 方，是最松的一种 过渡配合，大部分
合处不加紧固件， 如柴油机销轴与壳体、气缸盖与进气门
材料的许用应力要 座等配合
求很大
柴油机销轴与壳体，连接杆和衬套外
径配合
H7/v6 H7/u6
H8/u7
U7/h6
压 力 机 或
重 型 压
用于传递较大扭 矩，配合处不加紧 固件即可得到十分
《互换性与技术测量》(高教版)答案(3章)
《互换性与技术测量》（高教版）习题答案第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测3-1 判断下列说法是否正确？答：⑴公差是零件尺寸允许的最大偏差。
（×）⑵公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
（×）⑶孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也高。
（√）⑷配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
（√）⑸过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。
因此,过渡配合可以是间隙配合,也可以过盈配合。
（×）3-2 什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？答：基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的一种配合制度称为基孔制配合。
基孔制的孔为基准孔，代号为Ｈ，并规定基准孔的基本偏差（即下偏差）为零。
基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种配合制度称为基轴制配合。
基轴制的轴为基准轴，代号为ｈ，并规定基准轴的基本偏差（即上偏差）为零。
按以下原则选用配合制：1）一般情况下，设计时优先选用基孔制。
2）有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的、具有一定精度等级的型材时，如型材直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基轴制配合；与标准件相配合的孔或轴，应以标准件为基准来确定配合制。
如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合，又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。
3）非基准配合：在实际生产中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允许采用非基准配合，即非基准孔和非基准轴的配合。
如G8/m7，F7/n6等。
3-3 更正下列标注的错误：答：⑴φ80121.0091.0--⇒φ80091.0121.0--⑵30021.000-⇒3000021.0-⑶φ6000⇒？？？-.0019⑷ 120011.0011.0+- ⇒ 120±0.011 ⑸ φ5087H f ⇒ φ5078f H ⑹ φ50f H 78 ⇒ φ5078f H ⑺ φ50H8039.00 ⇒ φ50H8（039.000+）3-4 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？ 答：⑴ φ70105.0075.0++ T s1 = es － ei = 0.105－0.075 = 0.03 查表3-2 精度为IT7⑵ φ250015.0044.0-- T s2 = es － ei = -0.015－（-0.044）= 0.029 查表3-2 精度为IT6 ⑶ φ100022.0- T s3 = es － ei = 0－（-0.022）= 0.022 查表3-2 精度为IT8 轴φ250015.0044.0--精度最高 ，轴φ100022.0-精度最低。
冲压模结构词汇
模具结构设计词汇一.圆杆类1.销平营销(parallel pin, )无锥钹直径,插入销孔作固定用,且可在维修时敲出的一种圆杆,通常大多小支型,公差较紧,与销孔呈滑配状,此外为维持固定用的强度,一般都先经热处理硬化后,再以无心磨床磨之的.插销(insert pin, )插入孔内用的销.合销(Dutchman pin )外形就是平营销,但因销有一半圆与冲头接合,另一半圆则与冲头座板接合者,一般民间用语上多称之为合销,合销为活销,可敲入敲出,作更换或修磨冲头用,销与销孔的配合,取中级的滑配.榫销(dowel pin. )在冲模上的平营销,以称为榫销,通常使用在半圆形零件结合一全圆用的销.定位销(stop pin, )定位用的销.定位系指限定某一点或某范围内的广义用语.因此有定长,定宽,定点,定空间的意味.如平营销,合销等也是属于定位销之列的.对于配合,组装,基准,替换,加工,量测,限定,导引,结合等方面,有其重要的贡献.死销(dead pin )不可敲出的销.一敲入销孔,即永久固定之.使用一定期间后,销与同结合的其它零都要报销.栓孔销(cotter pin=linch pin, )此销又名为轴栓,系以前端插入销孔,另在其后端加一槽或二槽,使用垫圈锁定之.分为1段式及2段式栓孔销,前者只有拘束压垫或脱料板上下移动位置,而后者则再加上维修时可固定压垫或脱料板,使之呈不动状态.导销(guide pin )具有导引作用的销.挡销(stop pin, )挡住送入模中料条而确保定位的销,也可称为止动销.爪销(jaw pin, )上有圆头一字凹槽,下有斜角(如45’)尖端爪,利用线簧或板簧,控制爪定位料条的一种销.锥头销(cone head pin, )一端有圆锥尖而另一端为平头的销.弹簧导销.(spring guide pin, )导引并作定位压簧用的销.推销(push pin )推压用的销.段销(step pin, )由头大渐至小端而有如阶梯状不同直径的销.出没销(plunger, )前端可作露出或没入的销,又称柱塞或柱销.踢销( kicker pin, )在上冲中踢出制品的销,属于制品取出零件之一/.踹销(shedder pin, )同踢销.连结销(connection pin, )连结两个零件以上用的销.止销(stop pin, )固定用的销,也称止动销.支销(falcrum pin, )杠杆作用中挡当支点用的销.检出用导销,(detecting pilot pin, )利用是否插入料条导入孔检出用的销.压销(pressure pin, )承受并传递压力的销.顶出销(knockout pin, )顶出制品或废料用的销.套销.(gage pin, )套入料片两平行面用的销,一般以4支销定两平行面.属于定位规的一种,也称为规销, 锁销(lock pin, )头,尾端有螺牙,但中间杆径较精密,可作精密定位及锁定用的销.调高销,(height adjusting pin, )可调整高度用的销.巢销(nest pin , )围在料片周围而设多根定位用的销.顶出簧销(knockout spring pin, )有压簧后顶而可作顶出用的销.支簧销(spring hold pin, )吊挂拉簧用的销.弹簧销(spring pin, )上顶有压簧,可用压制,放松料片用的销.规销(gage pin, )同止动规.簧勾销(spring hook pin, )勾挂拉簧用的销.导孔销(pilot pin, )正确插入下(上)模侧锁孔定位的销,销头一般有子弹形的导入面.承簧销(spring pressure pin, )承受压簧弹力用的销.连销(connection pin, )连结用的销.枢销pivot pin,担任枢轴心的销.簧销spring pin,有压簧顶头的销.内压销inner pressure pin,位于模较内侧而承受压力的销外压销outer pressure pin,位于模较外侧而承受压力的销.活销action pin,可活动的销,相对于固定不动的死销.2.轴摆动支轴revolving hold shaft,支撑可摆动零件用的轴.段差轴step shaft,由侧面看,呈阶段状的轴.浮动心轴floating mandrel,呈浮动状而可成型的冲头.心轴mandrel,可成型用的冲头.枢轴pivot shaft,如门户用转轴或铰链接合用的圆杆.3.杆填隙杆spacer rod,因应冲头承座厚薄而设的圆杆,普通以S45C料车成.不另作热处理.移位杆shift lever,借人手作横向前进中后退的固定杆.塞杆plug,功能有如填隙杆,但材质为黄铜类的软金属,以免在锁紧螺丝时伤到螺牙.撞杆pusher bar,借上模下冲之力.负有冲撞功能的杆,普通可以四角头螺钉固定在冲头承座下而以六角螺母作调整长度及锁固之用.自动挡杆auto stop lever,利用拉簧与弹簧套柱的组合或扭簧,经撞杆和撞击或脱离,可使呈杠杆状的挡杆作定位或不定位的动作,此挡杆即称之为自动挡杆.锁杆lock bar,锁定用的杆.定位扣finger stop lever,外形呈L字形.由前端,扣端及扣身组成,前端专司料条起头定位(宽度方向定位).而扣端则以手作压入或退出的动作,当然亦有呈Z字形.亦作长度方向的起头定位用.拉杆draw arm,以手拉至某定位而可由压簧弹回归位的长杆.自动定位杆auto stop,跷跷杆seesaw lever,中间有支点而可作一端上一端下的杆.凸轮杆cam lever,具有凸轮功能(作用)的杆.传动杆transmission lever,挡当力量或作用传递的杆.凸轮压杆cam pressure bar,一端具有凸桦功能如斜面且承受压力如压簧作用的杆.连结压杆connecting pressure bar连结兼承受压力用的杆.摆动杆pendulum lever,小圆弧摆动用的杆.压杆push rod,向下压的杆.顶出杆knockout rod,位于冲床溜座上的细长杆.每当冲床上升时,就会受到顶出架(knockout bracket)的作用而向下支除梗在上模的制品或废料.爪杆finger lever,一端带爪的杆.水平摆杆horizontal swing lever,可作上下摆动而约呈水平状态的杆.定位杆locator stopper,固定某个位置用的杆.导杆guide rod,本身立着不动而可作为导套等的导引用杆.弹出杆ejector bar,利用板簧,扭簧等的力量弹出制品或废料的杆.连杆connecting rod,连接两种或两种以上零件用的杆.确动凸轮冲杆positive cam punch,确动凸轮形象一般冲入下模口的冲头.单动双面凸轮冲杆single-action and double-face cam punch,只有下冲时有作用,其左右两侧带凸轮形状而可朝下模侧凹口冲入的杆.凸轮冲杆cam punch,具有凸轮功能而可冲入下模侧凹孔内的杆.硬入凸轮冲杆dowel cam punch,头整个硬性容入下模侧内孔的凸轮冲杆,适用于尺寸较精密的工件刮除加工上.软入凸轮冲杆stroke cam punch,头整个软性容入下模侧内孔的凸轮冲杆.冲杆上端一般备压簧及前端一侧易滑入斜面的特点.适用于形状凹凸较多或尺寸参差不齐料片的刮除加工上.撞杆spank punch,撞击用的冲头.定料杆blank fixed lever,固定料片用的杆.扭杆twist plunger,可作扭转运动的杆.手动顶出杆hand ejector rod,心轴压杆mandrel pressure rod,加压心轴用的杆.4.冲头标准型有头小孔冲头扣环型小孔冲头平营销型小孔冲头凸板型直柄冲头补助板型凸缘冲头口笛吹嘴型直柄冲头钢珠型直柄冲头圆缺口型直柄冲头钢珠锥头并用型直柄冲头螺栓拉紧并用型直柄冲头长短柄型冲头套筒吻合型细小孔冲头外套型细小孔冲头细小冲头needle punch,冲头直径在4mm以下属之.一般冲孔的公差较严,故在安装冲头所用筒夹,套筒,外套等的中心必须是同心.下料冲头blank punch,下料尺寸变化较细小冲头为多,冲头规格定在dia.4-25之章.由于冲后的冲片,多属不需二次加工或精度较高,故固定冲头有关的套筒(holder),螺牙,外套等的同心度与公差皆较紧.另外,冲头形状亦有非圆形者,如方形,怪形等.切断冲头cut-off punch,指把料条切成料片或单纯分离的冲头.短小冲头bit punch,此与细小冲头同属极细孔用的冲头,其长较短小,而且它的头端,皆呈倒梯形状.因此冲头尺寸在dia.1.3-12时,只需一较长套筒及填隙杆固定即可;然而冲头在dia.0.4-1.5的尺寸间,那么就要另加接头(adapter quill),先大部份套之.仅露出有效的冲头前端,以免冲时主生座曲,而后再套入套筒即可.配合的等级,不需太紧,以轻级的滑配为之.如果靠近冲头刀刃处,再有滑动脱料板导引的话,那么冲制的精度和使用的寿命,将大为提高.穿孔冲头piercing punch,薄板上穿孔用冲头,冲头前端,有如钳工用的60度或90度中心冲状,单纯刺破板片成为通孔而已.速换螺母型小孔冲头冲边冲头side cut punch,切断料条边缘的冲头.定位用冲头stop punch,只作挡住料条前端定位用而不作其它加工的冲头.导位冲头pilot punch,定位用冲头,通常先冲小孔,接着再以此冲头定位,除了定位外, 不作其它工作.切断弯曲两用冲头cut-off bending punch,先切后弯两用的冲头.弹簧导头spring pilot punch,前端呈子弹头而受顶端压簧作用,正确插入先前冲好或钻好圆孔的冲头.弯曲冲头bending punch,弯曲用的冲头.压入冲头indenting punch,强压入母模成型用的冲头.小孔冲头small-hole piercing punch,活动凸轮冲头moving cam punch,指具凸轮效应而可活动作用的冲头.纵向小孔冲头small-hole piercing punch,由上而下冲小孔用的冲头.横向冲孔冲头horizontal piercing punch.水平方向冲孔用的冲头.冲槽冲头slot punch ,冲切细长孔用的冲头.三角刃冲头triangular-blade punch,头端呈倒三角状刀刃的切断用冲头.修整冲头trimming punch,修整去除引伸筒耳际不用部份的冲头.刮除冲头shaving punch,刮除料片侧面不必要部份或精修尺寸用的冲头.刺入成型冲头split and forming punch,先刺入而后成型两用的冲头.第2弯曲冲头second bending punch,多道弯曲中,排列属第2的冲头.弯曲成型冲头bending and forming punch,先弯后成型两用的冲头.凸轮冲头cam punch,具有驱动作用的冲头.滑动冲头sliding punch,依导轭等零件导引作滑动的冲头摆动冲头revolving punch,以支点要供摆动的冲头.切断弯曲两用冲头cut-off and bend punch,前端一侧有切断用刀刃而另一侧有弯折用小R角的冲头. 垂直凸轮冲头vertical cam punch,本身为垂直状,具有斜面的凸轮形状,兼作冲撞之冲头.双面凸轮冲头double-face cam punch,两侧各有斜面呈尖状的冲头.成型冲头forming punch,成型用的冲头.侧冲头side punch,在上模侧一边的冲头.切断成型冲头out-off and forming punch,先切断后成型两用的冲头折迭冲头folding punch.对料片作多层折迭用的冲头.固定冲头fixed punch,固定不动的冲头.切料冲头shear punch,即切断料条成为料片的冲头.摆杆冲头swing lever punch,有支点作其摆动中心而可摆动加工的冲头.卷边冲头curling punch,弯曲已有弯头部份成一圆卷状的冲头.固定卷边冲头fixed curling punch,呈固定状态而可作卷边的冲头.侧凸轮冲头side cam punch,本身有斜面而位居一侧的冲头.心轴冲头arbor punch,心轴状的冲头.垂直成型冲头vertical forming punch,呈垂直状而可成型用的冲头.左铰冲头left hinge punch,置于模左侧而可作铰合加工用的冲头,但需与右铰冲头配合.右铰冲头right hinge punch,与左铰冲头功能相同, 但置于模右侧.玷座冲头horn punch,可作玷座功能的冲头.引伸冲头drawing punch,平板状料片因承受冲压力量而便其内部组织产生塑性变形的冲头.下料引伸冲头blanking and drawing punch,由料条切取整个分离的料片,并接续改变板料内部组织,使产生一定的塑性变形而完成预期形状的冲头.亦即先下料后引伸两用的冲头.修整冲头trimming punch,切掉边缘不要部份用的冲头.心型引伸冲头core drawing punch,形状如心,作引伸用的冲头.环型引伸冲头ring drawing punch,形状如环,作引伸用的冲头.孔凸缘成型冲头burring punch,孔出口端作凸缘状用的冲头.外形下料冲头blanking punch,由料条切断成为一分离状而有轮廓的冲头.5.柱塞.柱定位柱塞locater plug,固定某点用的柱塞.弹簧套柱spring post,套入螺圈弹簧用的圆柱.凸轮柱cam post,具有凸轮形状的柱.压簧柱塞spring push plunger,内承载压簧用的柱塞.顶出柱塞knockout plunger,顶出制品用的柱塞.导柱guide post,导引用的柱.弹簧柱塞spring plunger,作用如顶出销,只不过外径较大, 适合厚重零件推举向上用的,其下一般都有强力压簧顶撑着.支杆柱falcolumn.支撑杠杆支点用的柱.6.柄.臂支撑臂support arm,支撑用的臂.摆动臂revolving arm,摆动小圆弧用的臂.顶出臂knockout arm,顶出制品用的臂.旋臂revolving arm.中间有支点而可依顺逆时锺方向摆动的臂,成型臂forming arm.成型用的臂.双臂曲柄bell crank,呈L字形,脚跟处有支点固定而另两端(水平臂及垂直臂)连接其它零件,作摆动的柄.没入巢臂sink nest arm,具有定位料片端用的巢位,不定位时可摆动下垂的.锁臂locker arm,锁定用的臂.7.螺线.螺栓.舂.螺母,帽止动螺丝lock screw,一头有内六角孔,作锁固用螺丝.锥头止动螺丝conical headed lock screw,一端呈尖形锥头的止动螺丝.内六角孔螺栓hexagon socket bolt,圆头内有六角孔,且头部至螺纹部有一段无牙的圆杆,通常圆头埋入其它零件内,锁定或松开可用L字形的六角扳手,有人称为六角承穴(或沈孔)螺栓.推拔螺丝taper screw,螺牙部信呈推拔状的螺丝.四角锁螺square head screw,锁螺,顾名思义为锁定螺丝,止动螺丝,头呈四角状的锁螺即谓之.内六角孔驱动螺丝hexagon socket traving screw,具有驱使其它零件如背滑块移动的内六角孔螺丝.吊栓stripper bolt,属于活动性的螺栓,通常XUAN吊在冲头座板内,而下端的小段螺牙,则锁在活动脱料板上.一端活动,一端固定,中间有较长的栓径,则当导引用.锁螺lock nut,具有锁固,锁定功能的螺母,而螺母的外形,一般都用六角的.导栓guide bolt,头有一字形凹槽,底有小段短径的螺牙,而在中间长段的杆径,则是导引弹簧,板等的零件用的.内螺母inner nut,内孔有螺牙而外呈圆形的螺母.固定用直立螺栓fixed vertical bolt,固定或拘束活动脱料板用而呈直立状的螺栓.调高螺母height adjust nut,具有调整螺栓高矮的螺母,普通依附在螺栓牙部.速换螺母cupling nut,为一锁定不孔冲头的夹头.其夹头系由固定用直柄与速换螺母两者合成的,适用中下负荷用,其中速换螺母的内孔中间螺牙与固定直柄螺牙接合,而在上下段的不同内径,则分加与固定直柄柄径,冲头杆径滑配,为了冲孔稳定,冲头的顶端呈倒梯形状设计,同时冲头顶端再以填隙杆填入,最后则以六角螺母固定之.此处的速换,是指在某一级的速换螺母上,其容入冲头的杆径相同,但刀刃直径可有不同尺寸规格.撞栓spanker bolt,圆头有撞击作用的螺栓.支点螺栓fulcrum bolt,杠杆作用中作支点的螺栓.段差螺栓step bolt,头部,栓径,螺牙外径等三者呈阶段形的螺丝,段差螺丝step screw,头,身,螺牙等部位呈由大至小不同直径的螺丝.圆头下压螺栓push bolt,头为圆头,挡当下压工作的螺栓.作动螺栓driving bolt,驱动如推规等零件的螺栓.可调式止动螺栓adjustable stop bolt,可调整位置且一端具有挡信工件定位功能的螺栓.调整螺丝adjust bolt,调整位置用的螺丝.调整螺帽adjust screw,调整位置用的螺母.支撑栓holding bolt,支撑用的螺栓.安全栓safeguard bolt,超过一定负荷时会折断而告停机的螺栓.连结栓connection bolt,连结用的栓.压栓pressure bolt,承受压力负荷的螺栓.调整螺母adjust nut,调整,固定高度用的螺母.有肩螺栓shoulder bolt,即吊栓.止动螺栓stop bolt,可调位置,有止信料条前端前进定位的螺栓.下模螺栓die bolt,下模侧所用的螺栓.支点段差螺丝fulcrum step screw,作支点用的段差螺丝.簧舂spring stud,无头,除中间杆径外,其余两端有螺牙而可套入圆筒中空优力胶的螺杆.二段螺舂two-step stud,有两段无牙部位杆径,套入其它如弹簧,优力胶之类零件的螺杆.内簧舂inner spring stud,位于模中心侧而专作容纳,导引螺圈弹簧用的螺杆.外簧舂outer spring stud,居于模中心较外而作容纳,导引螺圈弹簧用的螺杆.锁固螺丝.lock screw,锁紧固定用的螺丝.管舂pipe stud,呈中空管状,两端有螺牙,中间可容纳螺圈弹簧,具有一般常用螺舂功能的管件,中空内径又可充作排除残屑出外的通道.板舂plate stud,拘束板上限位置用的螺杆.压帽pressure cap,呈帽状而可作加压用的块.定心帽center cap,工件放入后而可对心(定位)用的块.8.弹簧压簧coil spring,承受压力作用的螺圈弹簧,简称为压簧.优力胶弹簧polyurethane rubber,迷名为聚乙烯.由于可耐冲压冲击力量,具有钢制螺旋弹簧的弹回能力.一般都以圆筒状使用之.可免制作弹簧之苦,初期使用优力胶弹簧弹性稳定,但经多次冲撞以后,渐呈老化而有不稳现象.优力膛之名.译自英文的(URETHANE)一词.取其具缓冲,弹回的特性,目前多用于单动式冲床上,担任压垫及承压装置作用的角色.线簧line spring,呈线状的弹簧,属压力弹的一种.板簧flat spring,呈板状的压力弹簧.拉簧tention coil spring,呈螺圈状,需承受拉力负荷,故简称拉簧扭簧torsion coil spring,可作扭转作用的螺旋弹簧简称扭簧.碟簧dish spring,有如碟形的弹簧.适合中高负荷用.圆形线簧circular wire spring,由线卷成螺圈,并使首尾接合成圆形的弹簧,多用于环束分隔块零件用.9.滚轮回转滚轮revolving roller.回转用的滚轮.凸轮从动滚轮cam follow roller,依附凸轮形状滚动的滚轮,属被动性零件.中空滚轮hollow roller,非实心而有圆凸缘与其它零件滚动接触的滚轮.10.凸轮垂直凸轮vertical cam.状如直立,前端或侧面具有凸轮效应或机构的凸轮.所谓凸轮机构,指具有斜面,圆弧,曲面或其它复杂形状的零件,在与其它零件作相对运动时,可提供某运动(或机能)者.固定凸轮fixed cam,固定不动的凸轮.推拔凸轮taper cam,具有斜面的凸轮.狗腿凸轮dogleg cam,外形呈狗后腿状的凸轮.导槽凸轮cam link,设有预定形状凹槽而可驱使滚轮运动的凸轮.板凸轮plate cam,不需承受重负荷所需厚料块而以板状制作凸轮形状的凸轮.双面凸轮double-face cam,两侧皆具有斜面的凸轮.倾斜凸轮inclined cam,有斜面的凸轮.往复动凸轮reciprocating movable cam,具在正负斜面而可作推压(往)与放松(复)的凸轮.水平凸轮horizontal cam,本身具有斜面而可作水平方向滑动的凸轮.闭合凸轮close cam,可使上下模闭合作用的凸轮.圆板凸轮disk cam,呈圆板状,但圆周具曲圆形状的凸轮.11.下模(母模)弯曲下模bending die,弯折料片用的下模.切断下模shear die,切断用的下模.小孔下模small-hole piercing die,小孔用的下模.成型下模forming die,成型用的下模.外下模outer die,下模侧较偏外的下模(母模)内下模inner die,下模侧较偏向模中心线的下模.上冲孔下模upper piercing双层玷座式下模上方的母模.下冲孔下模lower piercing die,双层玷座式下模下方的母模.玷型下模horn type die,状如玷座的母模.XUAN臂式玷型下模cantilever type horn die, 一端县挂于直立零件上的玷型下模.修整下模trimming die.修整引伸筒耳际不需部份用的下模.刮除下模shaving die,配合刮除冲头刮除加工用的母模.第1弯曲下模first bending die ,多道弯曲中属排列第1用的母模.滑动下模sliding die,依导轭等零件导引作滑动的下模.回转下模rotary roller die,外形象滚轮似的下模.弯曲成型下模bending and forming die,先弯后成型两用的下模.摆动下模revolving die,以支点作摆动的下模.滑动弯曲下模slide bending die,可作滑动用的弯曲下模.U字弯曲下模U-bending die,呈U字形的弯曲下模.翘臂下模arm die,冲压时臂可弯翘的下模.定料下模blank fixed die,固定料片用的下模.折边下模hemming die,弯折料片边缘或一端较小片.使成有角度用的下模. 卷边下模curling die,弯曲已有弯头成一圆卷状的下模.摆动卷边下模locating die,有支点作摆动而可从事卷边加工的下模.凸轮下模cam die,具斜面而有凸轮作用的下模.封口弯曲下模close bending die,弯曲开口端作封闭用的下模.下料下模blanking die,由料条切取料片用的下模.外形下料下模blanking die.由料条切断成为一分离状而有轮廓用的下模.12.套筒.套. 筒下模扣=下模导套die button=die bush=button,相对于冲头用的下模(母模).,因形如导套似钮扣的扣状物,底部带凸缘者之称,具耐磨,导引,替换等的特点.直筒下模扣straight die button,外圆呈直筒状的下模扣.因形直筒状,故与下模其它零件结合时,需另加平营销打入固定之.扣的内部.一般分上有(下模口)部伞及下有(切屑掉落)部位.纺纱状套筒sprue keeper,外形如纺纱状的套筒.螺纹套筒screw sleeve,内作销,吊栓等的导引孔,外有螺纹与其它零件接合而可调整本身位置的一种套筒.定簧筒spring retainer,内或外支撑螺旋弹簧用的筒固定导套support bush,支撑.固定等用的导套.冲头导套piercing guided bush,专为导引冲头作冲孔的导套.导引部位包括冲头的柄径及刀刃径.另外有此导套.将可增长冲头寿命和维持冲孔精度.滑套housing,内部呈中空状而可供滑块移动的套.导套guide sleeve,导引冲头.销等的零件用的套件.导套加长,又可避免发生座曲缺点以及获得较精密加工的好处.冲头导筒punch guide,引导,保护,定位冲头用的筒.冲孔下模套筒piercing die sleeve,冲孔下模(母模)用套筒.定料凸缘blank fixed flange,固定料片用的凸缘.支撑导套holding bush,支撑,导引,容纳用的导套.下模套die housing,容纳母模用的套.压皱套筒blank holding sleeve,以一定而稳固压力持续加压料片,使其顺利塑性变形出所希望形状的套筒.顶出筒knockout ,呈中空透孔而可顶出制品的筒.反引伸下模套筒inside-out redrawing die sleeve, 与初引伸方向相反的下模用套筒.顶出套筒ejector sleeve,顶出制品用套筒.冲头套筒punch sleeve,导引冲头运动用的套筒.13.环.圈扣环circular lip,调整垫圈adjust washer,因应厚度或高度用而需垫数个垫圈者谓之.止动环stop collar,止动用的环.下模环die holding ring,亦称下模座(die post).系支撑,保护,引导冲孔用的环.内推拔环inner taper ring,内径带有圆锥面的环.下模套环die retainer,内容下模(母模)有关零件用的环.冲头套环punch retainer,内容冲头有关零件用的环.凸轮套环cam retainer,内支撑,承托凸轮零件用的环.脱料环stripper ring,形如贺环头而可脱离料片或制品用的环.优力胶环polyurethane rubber,属聚乙烯作的环.轴用C形扣环shaft snap ring,呈C形状,扣在轴或销凹圆环槽内,作止动用的零件.上限环upper stopper,运动至上限上升的环.下限环lower stopper,运动至下限止降的环.弹出轴环stripping collar,弹出制品出去而套于轴身上的圆环.O环O ring黑色橡胶,状如圆圈,耐油质,可作油气太密封之用.引伸下模环drawing die ring,具有引伸下模功能的环.压皱环pressure ring,提供持续稳固的压力下,可免皱纹产生,致顺利塑性变形用的环.成型引伸环forming and drawing ring,先成型后引伸两用的环.引伸环drawing ring,就是压皱环.导环guide ring,导入料片或胚料顺利进入引伸加工用的环.分割式脱料环segment stripper,由多块结合成内外同心而可脱除制品用的环承压垫圈pressure washer,承受弹簧压力的垫圈.外压皱环outer pressure ring,位于模中心较外侧而作压皱作用的环.内压皱环inner pressure ring,属于模中心较内侧而有压皱作用的环.簧垫圈spring washer,承接螺圈弹簧用的垫圈.顶出环knockout ring,顶出制品用的环.外引伸下模环outer die ring,偏模外侧,可作引伸下模角色用的环.内引伸下模环,inner die ring,偏模内侧作引伸下模角色用的环.压环pressure ring ,使接触物固定不动用的环.浮动型压皱环floator blank holding ring,呈浮动形态,可作压皱工作的环.螺簧圈spiral spring band,由线绕成圆圈后,再行首尾结合的圆形圈,专用于围绕分离块用,具环束或放松的功能.优力胶环rubber ring,呈环状的橡胶,但一般都以优力胶用之.14.胶圆筒橡胶cylindrical rubber,圆筒状橡胶,普通多用优力胶或黑色橡胶,充当缓冲,成型,返回等用途.多指有中空者.圆柱优力胶cylindrical rubber,。
14.定位销相关的要求(零件定位孔径选用规范)
定位销相关的要求：1.1零件定位销应尽量考虑在标准序列中选用，标准序列中没有的能满足使用要求的则按非标件的编号要求及规范设计。
定位销的定位面要有热处理硬度要求，具有一定的防锈性能，定位销热处理后要求具有良好的抗冲击性能（即韧性）。
1.24位销（圆柱销）与2位销（菱形销、扁销）：1.2.1针对刚性较差的零件，为了减少工件在焊接过程中的变形移位，夹具的定位销以4位销为主；1.2.2针对刚性较好的零件（如大梁、小螺母板等），采用4位销有可能会因工件定位孔相对于定位销因出现微小偏差而无法定位的情况，应采用4位销+2位销的定位方式1.3定位销与工件被定位孔的配合尺寸关系：（其余非标）定位销的定位直径=（工件被定位孔径理论值- 0.3）+h7螺孔定位销的定位直径=（被定位螺孔小径理论值–k）+h7M6、M8、M10，取k=0.4≥M12的，取k=0.5螺孔小径部分参考如下：1.4对薄壁孔，标准销的定位位置要求，基本按如下左图结构；销的插入深度受限时采用如下右图结构；1.5对翻边孔、螺孔，定位销的有效段插入深度要求≥7mm，且螺孔定位销插入深要≥螺母厚度；1.6定位销安装一般要满足径向4向可调的要求，调整垫片要求见以上3项，结构如下：1.7直插式活动定位销的要求1.7.1 当装卸工件的方向与定位销的方向不一致，及带定位销的摆动式压板的定位销无法顺利摆出被定位孔时，必须采用可直线进退的定位销组件。
1.7.2 除了采用精密导向驱动单元外，其他的自制的用快速夹或气缸直推定位销的方法的，定位销必须采用有精密导向的导向杆来定位，不能直接用驱动件来作为销的导向定位件。
导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，如图：1.7.3 导向孔必须有导向套，且导向套必须有放松防脱的装置，下图的情况是不允许的。
导向杆、导向套组件导向杆、导向套组件导向套脱落1.7.4 自制活动导杆及导套的配合公差按H7/g6选用，采用标准衬套或标准导杆的按该标准件所要求的配合公差配套选用。
夹具技术协议(夹具技术要求部分)
夹具技术协议（夹具技术要求部分）2.2 夹具技术要求：2.2.1 通用要求焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
夹具设计应考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接件装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置。
夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理。
夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m～0.8m 范围内。
气缸运动不得有干涉，不得碰伤工件，不得伤人，动作应平稳。
夹具的定位装置和夹紧机构装置应便于操作。
应保证工件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并应防止组焊件的变形。
夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，用力方向也应尽量以从上到下，从左向右的习惯原则。
夹具结构的零件部件要求标准化，规格化，统一化。
2.2.2 总体结构要求定位单元的定位件（块、销）装配后，当沿定位块工作面法向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm；当沿定位销工作曲面法向方向施加10Kgf时，位置变化＜0.1mm。
夹紧面：需保证零件完全固定在定位面上，夹紧的位置应为正基准面，夹紧面积≥70％定位面积。
夹紧方向：夹紧方向应为定位面的法向（即垂直方向不能垂直夹紧时，角度≤45°，夹紧时，夹紧臂的横向摆动≤0.5mm。
夹紧打开取件躲避量：手工焊接工位，夹紧块打开位置不可以影响上件、取件，躲避距离不小于25mm。
夹紧力要求：25～35 k g f 夹紧力。
外板夹紧保护要求：夹紧车身外板零件外表面时，防止磕碰划伤外表面，与外表面接触的压块或定位块须使用硬度较低的材料，如尼龙66材料等。
旋转轴处须内嵌自润滑轴承，降低摩擦。
2.2.3 零部件要求2.2.3.1 BASE板平台强度要求：为保证安装在夹具平台上加工基准定位精度的稳定性，BASE 板设计需要考虑整体强度要求。
确保BASE板上面钢板（加工后）的厚度≥20mm，空腔的宽度、加强肋的间距≤500mm，能够保证整台夹具的使用强度。
定位销与销孔的配合应选择哪个种类
定位销与销孔的配合应选择哪个种类在工装上安装定位器经常采用螺销结构（见插图1），定位销是起定心、定位作用，而螺栓则起紧固作用，两者的结合使工装定位器既正确又牢固地定位在工装基体上。
图1既然定位销要起定心、定位的作用，那么选择哪种配合类型最合适呢？我们都知道，在公差与配合中，配合分成三大类——间隙配合、过渡配合和过盈配合，他们的应用可表述为：有相对运动（转动或移动）――间隙配合孔与轴之间传动较大扭矩，不能拆卸――过盈配合无相对运动定心精度要求高，加键传递扭矩，需要拆卸――过渡配合加键传递扭矩，经常拆卸――间隙配合由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP 调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。
而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。
第一步选择基准制一般情况下，应优先采用基孔制。
选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步选择公差等级IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。
IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。
IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出，选择IT 6和 IT 7比较合适。
同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT 7，轴为IT 6更好。
第三步选择基本偏差由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差（±IT/2），平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。
配合
模具零件间的配合１.冲头与固定板0.01～0.015CA 清角(可省略)２.冲头与卸料板0.01～0.015CA 清角(可省略)
３.冲头与下模刀口 4.5﹪t0.7°NCA(可省略)４.冲头与限位板 1.0～1.5
１.固定镶块与模板0.005
２.圆形活动镶块与模板0.01
３.异形活动镶块与模板0.01～0.015
１.导正销与卸料板0.005CA(可省略)
3.浮升两用销与凹模0.01CA
１.浮升块与下模板0.005～0.01
２.顶料销与下模板0.05
３.翻孔托料销与翻孔外径0.05抽芽孔径:不清角NCA ４.抽芽托料销与抽芽冲头0.05
１.导正销与材料(切边后)0.05
连续模
２.导正块与材料(切边前)0.1
导正块与材料(切边后)0.05
３.定位块与材料(工程模)0.02
１.顶杆与UP,LP 0.25～0.5
２.顶杆与PH,LB 1
３.顶杆与UB 1
弹簧部分弹簧与PH,UP 0.5～1.0
﹢0.015
如:ø10.00 ﹢0.010
﹢0.015
如:ø10.00 ﹢0.010
３.垫脚定位销如:ø10.00 ±0.05
４.定位销孔LB,UB 如:ø10.1
附注
导正销浮升销与模板顶杆与模板定位销与模板１.定位销与DIE,PS,PH 线割CA
２.定位销与UP,LP 铰孔
浮升块与下模镶块导正销导正块定位块间隙值（MM）冲头与模板
镶块与模板配合类连续模
与材料２.浮升导正销与凹模0.01CA
工芸冲压(苏州)有限公司55。
倒挡拨叉钻孔夹具说明书13
机电及自动化学院夹具设计说明书设计题目：倒挡拨叉钻孔夹具学号： 0826421043班级： 08机械电子1班指导老师：2012 年 1 月目录前言 (3)一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1、定位原理 (5)2.2、定位方案分析 (6)2.3、定位误差分析 (6)2.4、夹紧方案确定 (10)2.5、夹具结构设计 (11)2.6主要定位元件及钻模板、钻套设计 (12)三、小结 (13)四、参考文献 (14)前言在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到程设计的初步训练。
1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
如图所示的工件，设计钻孔夹具，钻Φ6mm这个小孔一、零件分析该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。
所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
本工序需保证的尺寸包括Φ6孔轴线距离叉口的尺寸55±0.13、Φ6孔的轴线对Φ13内圆柱面轴线的垂直度0.1和Φ6孔的轴线与叉口的中心线夹角为13度，且孔的中心线需通过内圆柱表面的轴线。
需限制的自由度为六个。
实际定位时也采用完全定位。
二、夹具设计2.1 定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。
当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。
定位销与孔之间的间隙配合、过盈配合、过渡配合如何选
通常使用的定位销与孔之间的基孔制公差为h7/g6。
安装时因设计应用的情况不同，又有三种配合机制：间隙配合、过盈配合、过渡配合过盈配合是指孔的公差带位于轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
过盈配合，即依靠定位销与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。
间隙配合是指孔的公差带位于定位销的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。
过渡配合是指孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合，它是介于间隙配合与过盈配合之间的一类配合，但其间隙或过盈都不大。
过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
间隙配合特性：孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin=0的配合），孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。
对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸。
间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。
间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
过盈配合特性：该结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。
但对配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。
过盈配合连接是利用两个被连接件本身的过盈配合来实现的连接，根据过盈量的大小可做成可拆连接，也可做成不可拆连接。
配合面通常为圆柱面，有时也为圆锥面。
装配后，包容件和被包容件的径向变形使配合面间产生很大的压力。
工作时，靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷。
过渡配合特性：过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
当传递力比较大时，传动较大扭矩，不能拆卸场合，多用过盈配合。
当传递力不大时，定心精度要求高，加键传递扭矩，需要拆卸时，用过渡配合。
当有相对运动（转动或移动），需要经常拆卸时，用间隙配合。
(完整版)定位销在机械设计中的应用方式
固定销钉的零件——基座开孔的零件——配件
一、配合的选取：
1、不需要拆卸的情况
基座和配件上的销孔全部采用过渡配合H7/m6，使用标准m6定位销。
2、需要经常手工拆卸的情况
使用圆锥销，定位销与基座的销孔是过盈配合。
可选定位销m6，过盈
配合的孔选H7。
配件的孔是间隙配合，孔选F7。
二、避免使用两个圆柱销定位，容易过定位。
方案a. 基座上的两个销孔标注位置度公差，数值+/-0.05。
（孔距小
于1000毫米）
配件上的销孔，一个采用标准圆形销孔，另一个采用长圆孔（见下图）。
其中销孔为主定位，长圆孔为次定位。
长圆孔两侧中心孔距取2毫米以上。
宽度方向取标准销孔同样的精度。
配件上的销孔和长圆孔的孔距公差参考GB/T1804-m
主定位与次定位的中心线连线应在同一直线上。
方案b. 配件上依然用两个销孔，使用一个圆柱销，一个菱形销实现定位。
在两孔连线方向上有一定的公差释放功能。
圆柱销与菱形销的连线始终垂直于菱形销的长边。
菱形销与圆柱销之间孔距公差按照菱形销设计公式计算。
三、定位孔之间的距离一般处于零件总长度的2/3至5/6之间。
销钉插入基座深度不小于1.5倍的外径。
常用优先配合特性及应用举例
变的轴与轴承的配合，或虽有中等转速但轴跨度长
或三个以上支点的轴与轴承的配合 手
轻 推
用于精度不高但又较大间隙的转动配合
进 配合间隙比较大，用于精度不高、高速及载荷不高
的配合或高温条件下的转动配合，以及由于装配精
度不高而引起偏斜的联接
应用举例
精密机床中主轴箱、进给箱的转动件的配合，或其他重要滑动轴承、高精度齿轮轴套 与轴承衬套、柴油机的凸轮轴与衬套孔等的配合 爪形离合器与轴，机床中一般轴与滑动轴承，机床夹具、钻模、镗模与导套孔，柴油 机机体套孔与气缸套，柱塞与缸体等的配合 中等速度、中等负荷的滑动轴承，机床滑移齿轮与轴，蜗轮减速器的轴承端盖与孔， 离合器活动爪与轴的配合 滑块与导向槽、控制机构中的一般轴与孔、支承跨距较大或多支承的传动轴与轴承的 配合 安全联轴器轮毂与套、底精度含油轴承与轴、球体滑动轴承与轴承座及轴、链条张紧 轮或传动带导轮与轴、柴油机活塞环与环槽宽等的配合
往复运动精确导向的压缩机连杆孔与十字头、定心的凸缘与孔德配合
油
后
H8/h8
H8/h8
用 手
安全联轴器销钉与套、一般齿轮与轴、带轮与轴、螺旋搅拌器叶轮与轴、离合器与轴 、操纵件与轴、拔叉与导向轴、滑块与导向轴、减速器油尺与箱体孔、剖分式滑动轴
H9/h9
H9/h9
旋 间隙定位配合，适用于同心度要求较低、工作时一 进 般无相对运动的配合及负荷不大、无振动、拆卸方
通用机械中的平键联接、柴油机活塞环与环槽宽、空压机活塞与压杆、印染机械中气 缸活塞密封环、热工仪表中精度较低的轴与孔、滑动轴承及较松的带轮与轴的配合
柴油机汽缸体与挺杆、手电钻中的配合等
基孔制
H6/f5 H7/f6 H8/f7 H8/f8 H9/f9 H8/e7 H8/e8 H9/e9 H8/d8 H9/d9
山东理工大学金工实习理论考试含答案
1. 车床变速箱内主轴变速由（A齿轮）实现。
2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
(A对)3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用 (D四爪卡盘)4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。
(A对)5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动(B 0.5A)6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
(A对7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A能采用自动进给)8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。
下列表述不正确的选项是：(D数控线切割加工的主运动是工件的移动)9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。
(A对)10. 在普通卧式车床上主要加工 (C箱体类零件)11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做 (A纵向移动)12. C6136车床型号中的“36”代表：(A最大回转直径的1/10)13. C616车床型号中的“16”代表：(C主轴中心高)14. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工? (D钻---镗)15. 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工? (B钻---镗---磨)16. 安装车刀时，刀尖：(B应低于工件回转中心)17. 在车床上不可以进行的加工有 (D齿轮齿形加工)18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动（B①②④⑤）19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高 (A正确)20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是 (A活动顶尖)21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件（毛坯）装夹 (C①③④)22. 在各类机床中，加工精度最高的是 (D磨床)1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( A车端面)2. 车削加工的进给量F表示( C工件每转一周，刀具移动的距离)3. 车削加工切削用量三要素是指：(C切削速度、工件转速和进给量)4. 车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°。
销孔的传递公差标法
销孔的传递公差标法定位销与孔的配合公差较严密的，可以选H7/h6 配合:不太严密的，可以选H8/h7配合。
定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是H7的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧!这种定位也相当于一种配合，肯定要有问除，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到Ra0.8，HRC4852定位销故名思意，就是定位的呀，表面光滑些好，硬度不用太高的孔的精度高一点用第 6楼kindy1100于2007-05-2510:02 发表的:定位销是做定位用的，这点不需要解释，但是H7的孔用什么等级的我还说不好，只给你一个提示吧!这种定位也相当于一种配合，肯定要有间隙，具体是多少好像应该根据定位的精度要求来算，在机械制造的课本上应该有介绍。
定位销表面光洁度要高，硬度也要很高，这样才能耐磨，我们一般作到 Ra0.8，HRC48-52H7 是指公差等级7级，基孔制的，定位销表面要磨削加工，0.8 差不多，硬度可以低点。
HRC46差不多。
小间隙配合的。
楼主所说的定位销我认为:有圆柱销和圆锥销之分。
不论柱销还是锥销其材质、表面粗糙度、偏差都有规定。
其中柱销;材质:35#，HRC28~38，不经表面处理，直径偏差:h[sub]11[/sub]，表面光洁度为“花”6(倒三角号弄不出来);锥销:35#HRC28~38，不经表面处理，锥度 1:50，表面光洁度“花7。
按楼主给的φ18H7的孔，使用柱销应为φ18h[sub]11[/sub]的柱销。
定位销表面 Ra=1.6um，如果定位用调质就可以了,如果当插销用可淬火,具体情况具体分析定位销肯定是定位用的，公差配合一般用H7/g6。
视加工精度情况而定。
定位销HRC 42-47.有的定位销表面渗碳渗氨0.8-1.2.表面光洁度为Ra0.8-1.6.。
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定位销与销孔的配合应选择哪个种类
在工装上安装定位器经常采用螺销结构（见插图1），定位销是起定心、定位作用，而螺栓则起紧固作用，两者的结合使工装定位器既正确又牢固地定位在工装基体上。
图1
既然定位销要起定心、定位的作用，那么选择哪种配合类型最合适呢？
我们都知道，在公差与配合中，配合分成三大类——间隙配合、过渡配合和过盈配合，他们的应用可表述为：
有相对运动（转动或移动）――间隙配合
孔与轴之间传动较大扭矩，不能拆卸――过盈配合
无相对运动定心精度要求高，加键传递扭矩，需要拆卸――过渡配合
加键传递扭矩，经常拆卸――间隙配合
由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP 调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。
而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。
第一步选择基准制
一般情况下，应优先采用基孔制。
选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步选择公差等级
IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。
IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。
IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出，选择IT 6和IT 7比较合适。
同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT 7，轴为IT 6更好。
第三步选择基本偏差
由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差（±IT/2），平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。
m：平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机
会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。
一般采用木锤装配，但当过盈为最大时，需加相当大的压入力进行装配。
n：平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。
用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。
采用锤或压力机装配。
经过比较，可以看出选择k或m比较合适。
通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。
另外，国标GB/T 1801-1999把配合的选择分为优先、常用和其他三个等级，所以选择H7/k6为最佳，选H7/m6也可。
顺便提一下，在工装上安装定位器必要时也可采用插销和螺栓相结合的形式（插图2），此时插销与衬套是属于定位要求高的动配合，一般为H7/h6或H7/g6。
图2
参考文献
[1] 张玉，刘平主编. 几何量公差与测量技术.沈阳：东北大学出版社，1999 注：文中红色字体摘自《几何量公差与测量技术》
[2] 方昆凡主编. 公差与配合实用手册.北京：机械工业出版社，2005
注：文中蓝色字体摘自《公差与配合实用手册》
XXX
2009.7.30。