后浇带施工技术处理及质量控制论文

浅谈后浇带施工技术处理及质量控制【摘要】后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房间不留沉降缝的技术措施，已普遍采用。笔者通过对钢筋混凝土后浇带施工技术的介绍，结合现行规范及实际工作经验体会，对后浇带在实际施工过程中的质量控制进行浅析。

【关键词】后浇带；温度伸缩缝；沉降缝；技术措施；建议和看法

后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房间不留沉降缝的技术措施，已普遍采用。有效设置后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。某地块北区地下室建筑面积12910㎡，地下为车库及部分设备用房，上部5 栋均为24 层住宅。主楼与地下室连为一体，未设沉降缝。这其中的底板、外墙及顶板系采用后浇带的技术措施来处理温度伸缩缝。经过本工程的实践证明，在超长和高层建筑中施工采用后浇带技术，以及在后浇带后期清理、浇筑过程中的经验，本人就后浇带的具体做法提出

以下几点建议和看法：

1 后浇带设置位置及要求。

1.1 间距：高规规定为30m～40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在30m 左右。

1.2 位置：

1.2.1 小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。

1.2.2 平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。

1.2.3 视具体情况可沿平面曲折通过。

1.3 宽度：高规规定800～1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。可允许大于1000mm.

1.4 钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。

第一种：梁板钢筋均断开后搭接（高规要求），但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。

第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。

建议：梁上部钢筋、腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。这样即可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难，这种处理方法已在一些工程中较好的进行了使用。

1.5 浇筑时间：高规要求，宜在两个月后且浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。由于混凝土早期收缩量大，相对一年的收缩量，半月约占30～40%；1 个月约占45～55%；2 个月约占65～75%；半年约占80～90%，故应按规范执行，一般应保证两个月后浇筑。

1.6 后浇混凝土：采用无收缩或微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高c5 级。

2 后浇带的模板支撑

作为超长建筑的温度后浇带，一般要求混凝土的间隔时间不少于30 天，作为高层建筑高层与裙房之间的后浇带，要求高层部分主体施工完后再浇筑混凝土，间隔时间可能要几个月甚至整年。由于一些跨过后浇带的连续梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题，同样一些单向板或双向板，由于设置了后浇带出现了由四边固定支承变为三边固定，一边自由的现象。使板的受力特性发生了变化，为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，同时不影响上部结构的施工，应对后浇带部位及其两侧各1 米范围内的模板及支撑独立计算设置，确保受力和稳定，否则可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠顶板面不平下沉等质量事故，故在模板支撑中应采取以下措施。

2.1 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1 米，包括梁板支撑均应保留该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其

他模板及支撑的正常拆除和周转。后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉接以防失稳。

2.2 对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开，对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。

3 后浇带浇筑前的技术措施

后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。

3.1 后浇带两侧用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽，后浇带的形式按设计要求，若设计无明确要求时采用何种形式视具体情况定。其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带，后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛。若采用快易收口网或钢丝网，网不拆除不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

3.2 钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接；有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置，穿插施工。后浇带浇筑时的措施，选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，掺量为水泥用量的14%左右。后浇带浇筑前要用高压水或压缩空气进行清理，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆，浇筑后浇带时，在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条，以保证接缝口光滑平

整，防止漏浆和烂根。

3.3 施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯。若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待后再抹压收光。浇筑后应避免振动和冲击，混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。强度等级应按设计要求或比主体混凝土强度提高一至两级。后浇带混凝土初凝后，应在内覆盖浇水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。

4 后浇带的质量标准

4.1 钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定；

4.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计与规范要求；

4.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；

4.4 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 几点体会

5.1 后浇带的施工缝处理后应采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内给后续施工带来困难。

5.2 垂直的后浇带表面要粗糙干净、凹凸不平，新旧混凝土粘结力才能保证达到要求，有效地保证混凝土的整体性。

5.3 后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜