水泥搅拌桩施工研讨会PPT(共 41张)
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施工中应严格控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围 内每一深度土体均得到充分搅拌。在施工中因故停喷后续喷 时，必须进行搭接处理，搭接长度不小于50cm。因故停机超 过3小时，应在原桩位旁进行补桩。
六.水泥搅拌桩施工工艺流程
•水泥搅拌桩搅拌流程（两喷四搅）
•两喷四搅或三喷六搅是设计给的工艺，具体工艺通过试验桩 的参数确定。
1.场地平整
搅拌桩施工前，首先应进行场地平整，清除施工区域内 建筑垃圾、地表附着物，场地低洼时应回填素土，不得回填 杂土、有机土等不合格填料，场地平整标高应高出桩顶设计 标高0.3m，场地平整宽度每侧应大于施工区域2m，地表过软 时，应进行碾压，防止桩机失稳。
桩位放样前，应将桩位平面布置图绘制完毕，报监理工 程师审批，放样后经监理工程师现场确认后方可开钻施工。
•施工放样后桩位布置
3.桩基对位调平
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对 准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％，桩位偏 差不大于50mm。
用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位 置，使钻机垂直对准桩位中心。
高压旋喷桩机钻头
水泥搅拌桩机钻头
二者对比： 原理相同：两者都是通过对土体的切割，然后高压加入水 泥浆与土体固结，形成稳固的地基； 切割土体的方式不同：前者是通过高压水射流的作用切割 土体，而后者是通过搅拌钻头将土体切割。
三.施工机具图解
•
水泥搅拌桩机1
•水泥搅拌桩机2
•施工搅拌桩机钻头
• 水泥浆搅拌设备
•压浆设备
•施工工艺动画见附件
四.项目分部水泥搅拌桩设计情况
我项目部承建范围内水泥搅拌桩包含单向与多向水泥搅 拌桩两种，设计总延米63.7万延米。其中路基水泥搅拌桩设 计桩径0.5m，正方形布置，涵洞、框构小桥水泥搅拌桩设计 桩径0.6m，三角形布置。
单向水泥搅拌桩采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，双向水泥 搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥。
二.水泥搅拌桩与高压旋喷桩的比较
高压旋喷桩，它是利用水的射流作用切割掺搅地层，改 变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或复合浆，与 地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。
水泥搅拌桩，它是通过桩机特制的搅拌钻头切割掺搅地 层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或（粉 状水泥），与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目 的。
2012年3月11日，汉宜高铁潜江段7.2公里长的软基地段 路基雨后发生塌陷事故，当时轨道已铺完，已进入静态验收 阶段（原计划2012年5月份开通）。因塌陷事故的发生，需 要扒开路基，重新打桩抢修。最后采取的加强措施为在原有 的水泥桩基础上，对沉降地段重新“补桩”。此次7.2公里 路基返修工程所耗费2.5亿元，损失惨重。
北环铁路ZH-2标段一分部 水泥搅拌桩施工研讨会
主办：技术部 2016年5月25日
目录
一.地基处理不到位的危害 二.高压旋喷桩与水泥搅拌桩的比较 三.施工机具图解 四.项目分部水泥搅拌桩设计情况 五.试验桩及其作用 六.水泥搅拌桩施工工艺流程 七.水泥搅拌桩质量控制要求
一.地基处理不到位危害案例
浆液要搅拌均匀，每盘灰浆搅拌时间不得小于2min，水 泥浆稠度为 8～12s。制备好的浆液不得离析，现制现用， 不得停置过长（原则上存放时间不准超过2h）。
•施工过程中采用泥浆比重仪测定水泥浆比重
6.提升喷浆搅拌
预搅至设计深度时，开启压浆泵，边喷浆边旋转，使水 泥浆和原地基土强制充分拌合。在桩底标高处，第一次提钻 喷浆时，应在桩底部原位喷浆30s。然后按照 0.5m/min的提 升速度、40～60r/min 钻速提升旋转，喷浆压力控制在 0.4～0.6Mpa,边喷、边搅、边提升到设计喷浆标高（设计桩 顶标高以上0.3m）。当钻头提升至地面以下 1m 后宜减慢提 升速度；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌 30s，保证桩头均匀密实。
5.水泥浆配制
在搅拌头下沉同时，后台拌制水泥浆，浆液应严格按批 准的配比拌制,单向水泥搅拌桩水泥掺量为55kg/m，水灰比 0.5，水泥浆比重为1.76g/cm³；双向水泥搅拌桩水泥掺量为 65kg/m，水灰比0.55，水泥浆比重为1.89g/cm³进行施工 （该参数是设计给出的，施工时具体浆液配制参数根据试验 桩确定）。
五.试验桩及其作用
1.试桩作用 根据成桩工艺试验，确定水泥掺量、喷搅次数，钻进及 提升速度等工艺参数，来指导后续大规模水泥搅拌桩施工， 通过试验桩，确定最经济的工艺。
2.试验桩 试桩数量一般为9颗，水泥掺量为11%、15%、18%的桩各 一组，每组试桩参照不同的喷搅次数、钻进及提升速度等工 艺成桩，最后通过试验检测成桩的质量，并从试桩中选出最 经济且能满足设计要求的工艺指导后续施工。
钻孔垂直度控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的 垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度 检查，满足要求后，方可开钻。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 4.预搅下沉
启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌 1～3min 待搅拌 头钻速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅拌下 沉，钻机钻进转速45r/min，下钻速度1m/min，钻至设计标 高后停钻。工作电流不应大于40A。当遇较硬土质下沉困难 时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。
试想，如果是开通后发生坍塌事故，后果更不堪设想。
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
水泥搅拌桩由于24小时不间断施工，过程中不易监控， 同时是隐蔽工程，成桩质量往往达不到设计要求，带来很大 的质量和完全隐患。
从上述案例我们可以看出，如果过程中对质量把控不严， 一旦发生安全质量事故，经济损失巨大，影响恶劣，我们将 直接成为公司的罪人。
施工前应查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高 度，做好临时截、排水设施。
• 场地平整后开挖临时排水沟
2.施工放样
场地平整后，每50m或施工宽度变化处，采用GPS放样出 4颗控制边桩，然后根据桩间距尺寸及桩位布置形式，采用 不小于50m的钢卷尺、无弹性尼龙线绳配合放样出中间桩位， 并进行系统编号。桩位放样后采用撒白灰点及插一次性筷子 进行标记；
六.水泥搅拌桩施工工艺流程
•水泥搅拌桩搅拌流程（两喷四搅）
•两喷四搅或三喷六搅是设计给的工艺，具体工艺通过试验桩 的参数确定。
1.场地平整
搅拌桩施工前，首先应进行场地平整，清除施工区域内 建筑垃圾、地表附着物，场地低洼时应回填素土，不得回填 杂土、有机土等不合格填料，场地平整标高应高出桩顶设计 标高0.3m，场地平整宽度每侧应大于施工区域2m，地表过软 时，应进行碾压，防止桩机失稳。
桩位放样前，应将桩位平面布置图绘制完毕，报监理工 程师审批，放样后经监理工程师现场确认后方可开钻施工。
•施工放样后桩位布置
3.桩基对位调平
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对 准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％，桩位偏 差不大于50mm。
用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位 置，使钻机垂直对准桩位中心。
高压旋喷桩机钻头
水泥搅拌桩机钻头
二者对比： 原理相同：两者都是通过对土体的切割，然后高压加入水 泥浆与土体固结，形成稳固的地基； 切割土体的方式不同：前者是通过高压水射流的作用切割 土体，而后者是通过搅拌钻头将土体切割。
三.施工机具图解
•
水泥搅拌桩机1
•水泥搅拌桩机2
•施工搅拌桩机钻头
• 水泥浆搅拌设备
•压浆设备
•施工工艺动画见附件
四.项目分部水泥搅拌桩设计情况
我项目部承建范围内水泥搅拌桩包含单向与多向水泥搅 拌桩两种，设计总延米63.7万延米。其中路基水泥搅拌桩设 计桩径0.5m，正方形布置，涵洞、框构小桥水泥搅拌桩设计 桩径0.6m，三角形布置。
单向水泥搅拌桩采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，双向水泥 搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥。
二.水泥搅拌桩与高压旋喷桩的比较
高压旋喷桩，它是利用水的射流作用切割掺搅地层，改 变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或复合浆，与 地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。
水泥搅拌桩，它是通过桩机特制的搅拌钻头切割掺搅地 层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或（粉 状水泥），与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目 的。
2012年3月11日，汉宜高铁潜江段7.2公里长的软基地段 路基雨后发生塌陷事故，当时轨道已铺完，已进入静态验收 阶段（原计划2012年5月份开通）。因塌陷事故的发生，需 要扒开路基，重新打桩抢修。最后采取的加强措施为在原有 的水泥桩基础上，对沉降地段重新“补桩”。此次7.2公里 路基返修工程所耗费2.5亿元，损失惨重。
北环铁路ZH-2标段一分部 水泥搅拌桩施工研讨会
主办：技术部 2016年5月25日
目录
一.地基处理不到位的危害 二.高压旋喷桩与水泥搅拌桩的比较 三.施工机具图解 四.项目分部水泥搅拌桩设计情况 五.试验桩及其作用 六.水泥搅拌桩施工工艺流程 七.水泥搅拌桩质量控制要求
一.地基处理不到位危害案例
浆液要搅拌均匀，每盘灰浆搅拌时间不得小于2min，水 泥浆稠度为 8～12s。制备好的浆液不得离析，现制现用， 不得停置过长（原则上存放时间不准超过2h）。
•施工过程中采用泥浆比重仪测定水泥浆比重
6.提升喷浆搅拌
预搅至设计深度时，开启压浆泵，边喷浆边旋转，使水 泥浆和原地基土强制充分拌合。在桩底标高处，第一次提钻 喷浆时，应在桩底部原位喷浆30s。然后按照 0.5m/min的提 升速度、40～60r/min 钻速提升旋转，喷浆压力控制在 0.4～0.6Mpa,边喷、边搅、边提升到设计喷浆标高（设计桩 顶标高以上0.3m）。当钻头提升至地面以下 1m 后宜减慢提 升速度；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌 30s，保证桩头均匀密实。
5.水泥浆配制
在搅拌头下沉同时，后台拌制水泥浆，浆液应严格按批 准的配比拌制,单向水泥搅拌桩水泥掺量为55kg/m，水灰比 0.5，水泥浆比重为1.76g/cm³；双向水泥搅拌桩水泥掺量为 65kg/m，水灰比0.55，水泥浆比重为1.89g/cm³进行施工 （该参数是设计给出的，施工时具体浆液配制参数根据试验 桩确定）。
五.试验桩及其作用
1.试桩作用 根据成桩工艺试验，确定水泥掺量、喷搅次数，钻进及 提升速度等工艺参数，来指导后续大规模水泥搅拌桩施工， 通过试验桩，确定最经济的工艺。
2.试验桩 试桩数量一般为9颗，水泥掺量为11%、15%、18%的桩各 一组，每组试桩参照不同的喷搅次数、钻进及提升速度等工 艺成桩，最后通过试验检测成桩的质量，并从试桩中选出最 经济且能满足设计要求的工艺指导后续施工。
钻孔垂直度控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的 垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度 检查，满足要求后，方可开钻。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 4.预搅下沉
启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌 1～3min 待搅拌 头钻速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅拌下 沉，钻机钻进转速45r/min，下钻速度1m/min，钻至设计标 高后停钻。工作电流不应大于40A。当遇较硬土质下沉困难 时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。
试想，如果是开通后发生坍塌事故，后果更不堪设想。
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
汉宜高铁软土路基沉降事故
水泥搅拌桩由于24小时不间断施工，过程中不易监控， 同时是隐蔽工程，成桩质量往往达不到设计要求，带来很大 的质量和完全隐患。
从上述案例我们可以看出，如果过程中对质量把控不严， 一旦发生安全质量事故，经济损失巨大，影响恶劣，我们将 直接成为公司的罪人。
施工前应查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高 度，做好临时截、排水设施。
• 场地平整后开挖临时排水沟
2.施工放样
场地平整后，每50m或施工宽度变化处，采用GPS放样出 4颗控制边桩，然后根据桩间距尺寸及桩位布置形式，采用 不小于50m的钢卷尺、无弹性尼龙线绳配合放样出中间桩位， 并进行系统编号。桩位放样后采用撒白灰点及插一次性筷子 进行标记；