常见10种吊装方法

常见10种吊装方法

吊装在现代物流中起着至关重要的影响，一般我们常见的吊装方法有10种，分别是塔式起重机吊装,桥式起重机吊装,汽车吊吊装,履带吊吊装,直升飞机吊装,桅杆系统吊装,缆索起重机吊装,液压提升法,利用构筑物吊装法,坡道提升法，以下详细介绍：

1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～l00T，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

2.桥式起重机吊装：起重能力为3～1000T.跨度在3～150 m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

3.汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550T.臂长在27～120m;有钢结构臂，起重能力在70～250T.臂长为27～145m.机动灵活。使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

4.履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨。臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

5.直升飞机吊装：起重能力达26T，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。

6.桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统。提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。

7.缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

8.液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。

9.利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意)，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。

10.坡道提升法，即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。

设备吊装的一般方法及吊装原则

3.1 设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。

3.2 厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，如脱碳厂房、压缩厂房等，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。

3.3 对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。

3.4 直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。

3.5 采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。

3.6 采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。

3.7 在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明，同时应报监理及业主并许可同意，方可进行吊装作业。

3.8 若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。

3.9 大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。