水电站运行维护

监控系统运行维护规程

1 范围

本标准规定了藤子沟水电站计算机监控系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。

本标准适用于藤子沟水电站计算机监控系统的运行维护管理。

2 引用标准

《水电厂计算机监控系统基本技术条件》DL/T 578-95

3 设备运行标准

3.1 设备概述及运行方式

3.1.1 藤子沟水电站监控系统介绍

藤子沟水电站监控系统采用以太网结构，操作员站为双机热备用设计。正常运行时两台操作员站全冗余运行。系统配置有两台操作员站、通讯工作站、打印服务器、打印机、远方调度等。

3.1.2 界面功能

监控系统软件，能提供设备实时运行参数并进行状态监视、运行参数调节，发出操作、控制命令。

3.1.3 画面刷新

监控系统以不同周期，实时刷新各屏幕、各窗口的动态内容，画面刷新周期为1秒，刷新时，动态画面根据动态点的实时信息，按定义的刷新行为及显示方式进行动态显示。

3.1.4 监控系统画面索引中有：电气主接线图，全站系统图，测点索引，机组P-Q 调节，系统管理信息，1F机组表记，1F事故信号，1F故障信号，1F开机流程，1F停机流程，1F紧急停机，1F 温度测量，1F机组液压系统，1F压缩空气系统，1F机组油压装置。

3.1.

4.1 电气主接线：能监视、控制操作110KV开关站的各开关、刀闸、接地刀闸；能监视、控制10KV的各开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值。在该画面中下端有：一号机组，二号机组，公用系统，管理系统，1F故障信号，1F事故信号，2F故障信号，2F事故信号，画面索引。

3.1.

4.2 机组单元运行状态监视画面：能监视、控制操作10KV开关，能控制操作机组的起、停；能监视110KV开关、刀闸、接地刀闸的开关位置；能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值、适时电压；能实时显示当前采集的故障信息值、越限值；能监视机组辅助设备的工作状态；能监视机组各轴承的温度；能实时显示当前采集的信息值、越限值。

3.1.

4.3 全站系统图：显示藤子沟水电站的监控系统网络结构。

3.1.

4.4 系统管理信息：用户管理，权限登录，系统退出。

3.1.

4.5机组表计：监视实时的机组A相电流、AB线电压，转子电流转子电压；机组功率实时趋势曲线图；机组单元接线图。

3.1.

4.6机组事故信号：机组过速；失磁；机组火灾报警动作；机组温度过高停机；保护装置动作信号；调速器故障停机；事故停机动作；微机保护出口动作停机；主轴密封水中断；紧急停机动作；主变保护出口动作停机，在所有的信号报警动作后，均需要手动按“信号复归”。

3.1.

4.7机组故障信号有：漏油箱油位过高；机组回油箱油混水；下导轴承冷却水中断；自动准同期装置故障；技术供水1#泵故障，蝶阀回油箱油混水；水导轴承冷却水中断；励磁进相；技术供水2#泵故障；推力油槽油位异常；励磁PT断线；主水源压力降低；上导油槽油位异常；主轴密封水中断；励磁操作电源消失；备用水源压力降低；下导油槽油位异常；主轴密封水水源过低；励磁风机停运；剪断销折断；水导油槽油位异常，密封主水源压力过高；励磁整流故障；推力油槽油混水；温度升高报警；主轴密封水备用水源压力过低；断路器控制回路断线；上导油槽油混水；机组振动摆度异常报警；密封备用水源压力过高；不对应启动故障音响；下导油槽油混水；推力轴承冷却水中断；1#滤水器故障，保护装置异常信号；水导油槽油混水；上导轴承冷却水中断；2#滤水器故障；机械保护电源消失；漏油箱油混水；空冷器冷却水中断，调速器故障发讯。

监控系统运行维护规程 1

3.1.

4.8 开机流程图：在画面中对机组进行控制，开启蝶阀，在机组开机时进行顺序监视，已执行完成的流程由兰色变为红色，如流程执行停止，可以在上位机进行手动复归。

3.1.

4.9 事故历史记录：记录已发生的事故，可通过各种方式查询；

3.1.

4.10 报警历史记录：记录已发生的故障，可通过各种方式查询；

3.1.

4.11 操作事件记录：记录已发生的操作，可通过各种方式查询。

3.1.

4.12 系统报警记录：软件内部数据库，记录当前发生一百条信息，包括操作，报警，登陆，退出等信息。

3.1.

4.13 AGC/AVC控制运行监视画面：可对AGC/AVC进行投/退，显示日负荷运行曲线、全厂各种控制参数和各机组运行状态。

1F机组转速导叶信号：实时显示机组转速及转速控制接点输出红灯亮；实时监视导叶开合情况。3.1.4.14 厂用电监视：对厂用电400V进线开关能进行控制、监视；可通过厂用电监视图查看厂用电负荷接线。

3.1.

4.15 机组温度趋势画面：显示机组各轴承间温度实测值和温度趋势值。

3.1.

4.16 测点索引画面：显示各PLC的开关量和模拟量测点当前状态和实时值。

3.1.

4.17 机组P-Q调节：对机组有功、无功进行实时监视，实时控制；控制增磁，减磁，增速，减速在“P-Q调节画面”栏内。

3.1.

4.18 大坝闸门控制画面：能对大坝闸门进行监视和成组/单孔控制；能对大坝渗漏排水进行监视和控制；能实时显示故障报警信息。

3.1.

4.19 通讯诊断/控制画面：通过监控系统的实时自诊断，查看监控系统和各PLC的通讯情况。

3.1.

4.20 油系统画面：显示全厂油系统网络。

3.1.

4.21 供排水系统画面：显示全厂供排水网络。能对电动阀门进行控制操作。

3.1.

4.22 气系统画面：显示全厂气系统网络。

3.1.

4.23 全厂公用设备监视画面：监视、控制蝶阀油压装置、渗漏排水泵。

3.1.

4.24 直流系统监视画面：能监视直流系统各电流、电压值，各开关的位置状态各故障信息。

3.1.

4.25 事故追忆曲线画面：对已发生的事故可以通过该画面进行查询。

3.1.

4.26 事件查询画面：可对已发生的事件（故障、操作等）进行分类查询。

3.2 设备主要技术参数

表2 其它网络设备配置

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