建筑工程机械设备安装施工要点

浅论建筑工程机械设备安装施工要点【摘要】机械设备安装首先要做好安装之前的准备工作，将设备与厂家的生产图纸进行比对，核实法兰、管口、接线盒、联轴器以及其它需要外部连接的部位。当发现有不匹配的部位时应该及时的与生产厂家联系，让其作出解释或者是退换产品。在准备工作结束之后，接下来就是机械安装工作的进行，首先是查看垫铁设置是否正确、合理，它将直接影响到设备的安装精度，决定着机械设备能否正常运转，甚至影响到设备的使用寿命。本文将主要对机械安装的过程和施工技巧进行论述，以期能够对机械安装起到一定的指导作用。

【关键词】机械设备；安装；施工技巧

1.机械安装设备的垫铁尺寸一定要达到规范的标准

机械设备安装的成功与否对于该设备的安全性以及使用寿命有着重要的影响，所以应该引起我们的高度重视。在进行机械设备安全前要做好一系列的准备工作，不能有丝毫的马虎懈怠，准备工作对于机械设备安装起着至关重要的作用；在安装机械设备的过程之中，必须严格的按照安装指导说明书进行安装，以免出现失误，造成不必要的麻烦和损失。在机械设备安装的过程中经常会使用到的工具就是垫铁，垫铁尺寸是否合乎规范对机械设备能否顺利安装起着重要作用，可是在许多机械设备安装的过程中往往会发现垫铁尺寸、形状不符合规范要求，有的太长，有的太短，有的过宽，有的过窄。垫铁过长不仅浪费材料，而且会造成露出设备底座太长，

影响设备的二次灌浆。垫铁过短则不便于调整。故垫铁应按jbj23-96附录五中规格、尺寸的标准进行制作。安装垫铁时，一般要求平垫铁露出设备底座10～30mm，斜垫铁露出设备底座10～50mm，并且垫铁组伸入设备底座的长度必须超过设备地脚螺栓的中心。

2.按照规范的标准科学合理的布置垫铁位置

垫铁位置的布置是否按照规范的标准进行对机械设备的安装

有重要影响，下面的案例就充分的证实了这一点：某施工单位在安装一台重338t的溢流型球磨机时，投料运转半个月后发现球磨机有晃动现象，经检查和分析后发现了原因：垫铁安装位置不合理，且垫铁数量偏少，从而引起球磨机转动时受力不均匀导致晃动，所以工作人员经过调整垫铁位置和增加垫铁数量，终于使球磨机正常运转。因此，设备安装时，特别是大型、精密设备安装时，垫铁的布置位置和数量必须进行计算和设计，不能按估算和经验进行安装。设备安装使用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计图纸或者是设备技术文件的要求，当设备的重量全部由垫铁承担时垫铁应靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的位置，并且每一个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁，垫铁布置应合理，相邻两组垫铁之间的距离不宜超过700mm，只有严格的按照规范来布置垫铁的位置，才能使机械设备顺利安装并且投入使用。

3.科学合理的安排每组垫铁块数，要做到适中

每组的垫铁数量不适中，最终会致使设备在使用运行的过程之中出现一系列的问题，如：每组垫铁块数过多且没有点焊成整体时，

容易在设备运转时产生位移，使设备运转时产生振动、噪音、轴承温升过高、电机温升过高。在施工要求每组垫铁不宜超过五块，且每组垫铁中只能有一对斜垫铁，安装垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并在设备找平、找正后马上点焊牢固，以防止产生滑移，影响设备的安装精度。

4.机械设备安装时垫铁与基础接触面要符合标准

在机械设备安装的过程之中如果垫铁与基础接触面不符合规定，将会导致机械设备无法正常使用，所以在安装过程之中，垫铁与基础接触面一定要按照规定的标准进行，为将来设备的正常使用打下良好的基础。在某铝厂的原料磨制车间渣浆泵的尺寸与设计图纸不一致，致使已经施工完毕的基础不符合要求，安装单位要求把基础爆破，重新进行设备基础施工，土建单位为了节省费用并且赶工期，用水泥砂浆对基础处理了事，结果在设备试运转时发现粉层开裂、脱落，导致渣浆泵不能正常运转，究其原因是设备基础过小，基础上表面不平整，垫铁直接安装在找平层上，不能保证垫铁的稳定性所致，最后将原有基础爆破，重新制作设备基础，设备才能正常运转。所以垫铁应安装在表面凿平的基础上，同时设备基础灌浆应浇捣密实、一次成形，这样才能保证设备基础的稳定和牢固，机械设备才能正常运转。

5.机械设备安装无垫铁的基础施工技巧

（1）无垫铁基础施工时，设备就位找平找正、调标高后，可用斜垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到要求位置并固

定好，监理检查合格后进行二次灌浆。

（2）待二次灌浆层的强度达到75%以上时，可撤出调整工具，将留出的位置用灌浆料填实，复查设备精度，紧固地脚螺栓。

（3）当设备底座上无调整螺钉时（使用钢垫板调整），其支撑调整的钢垫板上平面的水平度偏差不大于1/1000。

（4）二次灌浆采用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配比应符合国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231）的规定。

6.在机械安装的过程中设备必须要找平找正

检测设备、岑部件之hl的相对位置误差。根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。机械设备安装精度往往受到很多因素的制约：

（1）基础施工质量。

（2）安装前基础测量放线的误差及测量基准的选择。

（3）垫铁、地脚螺栓安装位置及质量。

（4）散装设备的组装精度。

（5）测量复测设备的精度。

（6）设备内应力的影响。

（7）温度变化对基础和设备本身的影响。

（8）操作者的技术水平产生的误差。

在机械设备安装的过程中要严格的控制施工精度，工作人员应尽做大的努力排除以上所提及的影响因素，根据设备特点，选择合

理的装配及调整方法，如：装入合适的补偿部件的调整办法，抵消安装累计误差；选用的测量仪器精度等级应与被测设备的精度要求相适应；选用修配法抵消过大的安装累计误差。

在机械设备安装完成之后，还有采用一定的方法对设备进行调试，检测安装的安装是否成功以及能否投入生产。

在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过规定。测量电动机的振动是否超过规定的数值（对容量为40kw及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。

7.结束语

总之，机械设备的安装有可以遵循的步骤，首先要做好的就是安装前的准备工作，要认真的检查购买的设备是否与图纸一样，如果出现问题，应立即与设备生产厂家联系，以免在安装的过程中出现问题；在准备工作就绪之后要做的就是最重要的设备安装，在安装的过程中要严格的按照指导说明书进行，同时也有一定的施工技巧；设备安装之后，还要对其进行调试，调试的结果合格后才能够