集装箱底板认可试验和出厂试验大纲

集装箱底板认可试验和出厂试验大纲
湖北康欣木制品有限公司
二〇〇七年六月
目录
1认可试验和出厂试验依据
2认可试验和出厂试验使用范围3产品性能指标、技术要求
4生产过程控制
5试验项目和检验依据
6试验设备一览表
1.认可试验和出厂试验依据
（1）G B/T19536-2004集装箱底板用胶合板
（2）J H/TD01-2002集装箱用木地板技术要求
（3）企业内控标准
2.使用范围：集装箱底板标箱和非标箱。

3.产品性能指标和技术要求
3.1集装箱底板用胶合板物理力学性能指标：
3.2防腐剂的种类和载药量应符合澳大利亚检验检疫局（AQIS）《货物集装箱检疫内容和程序》（2001）。

3.3规格尺寸和尺寸公差
3.3.1常用幅面规格：如：宽度为1160mm、1141mm；长度为2400mm、1388mm、1010mm。

亦可根据供需双方协议生产。

3.3.2厚度为28mm，亦可根据供需双方协议生产。

3.3.3产品尺寸允许公差应满足下表规定。

3.4外观质量
3.4.1外观质量要求见下表。

3.4.2注：产品在客户有质量要求时，按客户要求进行。

4．生产过程控制：
（1）工艺流程图
原木保湿原木截断原木蒸煮旋切干燥制胶调胶剪切
冷压组坯涂胶配板单板整理冷修热压养护锯边砂光铣边
分选检验、包装、入库（2）检验停止点的设置
5.试验项目和检验依据
5.1抽样标准
5.1.1规格尺寸中的厚度及翘曲度先采用全检，长、宽、对角线采用抽检。

5.1.2外观质量检验：对工厂生产的产品外观实行全检。

5.1.3理化性能的检验，生产的每两车板中抽一块板的边料进行弹性模量、静曲强度和水煮试验。

注：如果边料检验的力学性能能不能达到标准要求，且二次抽样检验也不能达标，这时要取一张整张按国标要求的检验方法进行检验。

试件尺寸：（边料取样）L=14H+50mm，（H为板厚28mm）跨距为14H即390mm；
（国标取样）L=20H+50mm，（H为板厚28mm）跨距为20H即560mm。

5.2规格尺寸检验
5.2.1量具：钢卷尺，精度1mm；游标卡尺，精度0.02mm；钢板尺，精度0.5mm；线绳。

5.2.2长度和宽度尺寸测定
用钢卷尺在距板边10mm处测量，长度在板宽两边，宽度在板长两边，精确至1mm，每张板测量长度和宽度各2次，取平均值。

5.2.3厚度尺寸测定
用游标卡尺在每张板上测量八点（每边距端头100mm处及中间位置各一点，两头中间位置各一点），精确到0.1mm。

取上述八次测量值的平均值作为该张板的厚度。

如下图
用钢卷尺测量板材的两对角线长度，计算其差值，精确至1mm。

5.2.5板缘不直度测定
用线绳靠板长边两端拉紧，用钢板尺与线绳最大偏离值，精确到1mm。

计算最大偏离值与板长的比值，精确到1.0mm/1000mm。

5.2.6翘曲度测定
将集装箱底板凹面向上放置在水平台面上，用线绳在板材的凹面上分别沿对角线紧靠对角线两端点拉紧检量，用钢板尺量取最大弦高，精确至1mm。

计算最大弦高与对角线的比值，精确到0.01%。

L为对角线长，即弦长； H为弦高。

5.3外观质量的检验方法
查看集装箱低板是否有破损现象，台阶倒角是否符合要求等。

5.4理化性能检验
5.4.1物理力学性能试验方法
5.4.1.1样品应在存放48小时以上，板材养护结束后抽取。

5.4.1.2试件尺寸和数量按表2
表2 集装箱底板用胶合板物理力学性能试件
5.4.1.3测试方法
密度：按GB/T17657—1999中4.2规定进行，测试三个试件。

被测试样的密度为三个试件的算术平均值，精确到0.01g/cm3。

含水率：按GB/T17657—1999中4.3规定进行，测试三个试件。

被测试样的含水率为三个试件的算术平均值，精确到0.1%。

静曲强度和弹性模量：按GB/T17657—1999中4.9规定进行，顺纹、横纹各测试三个试件，其数值为三个试件的算术平均值，静曲强度精确到0.1MPa,弹性模量精确到10Mpa。

胶合强度：按GB/T17657—1999中4.15规定进行，对试件的处理条件应符合Ⅰ类胶合板的要求；
浸渍剥离：按GB/T17657—1999中4.17规定进行，对试件的处理条件应符合Ⅰ类胶合板的要求。

耐水煮性：放入沸水中煮4h。

5.5判定原则
5.5.1试验结果判定
所有力学性能检验、外观质量要求、规格尺寸检验都要根据《集装箱底板质量标准》中的力学性能指标、外观质量指标、规格尺寸指标判定。

集装箱底板用胶合板试样的密度、含水率、静曲强度、弹性模量的平均值达到标准规定值，则判为该批胶合板的该项性能合格，如果某项指标不合格，允许重新抽样对该指标进行复检再判定其合格与否。

集装箱底板用胶合板试样的胶合强度判断，凡符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于试件总数的90%，该批集装箱底板的该项性能判为合格；小于70%时，则判为不合格。

如符合胶合强度指标要
求的试件数大于或等于有效试件总数的70%，但小于90%时，允许重新抽样对该指标进行复检，其结果符合该项性能指标要求的试件等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格；小于90%时，判为不合格。

5.5.2集装箱底板用胶合板试样浸渍剥离性能的合格数大于等于5时，判为合格；如该项指标不合格，允许重新取样对该指标进行复检再进行判定其合格与否。

5.5.3耐水煮性：不开胶散开的判为合格；开胶散开的判为不合格。

5.5.4综合判断
产品的外观质量、规格尺寸、物理力学性能及防腐剂的种类和载药量均应符合相应的要求，否则判为不合格。

5.6打包检验
5.6.1按《集装箱底板进行打包标准》合格判定。

5.6.2检验是否有不合格的集装箱底板混在里面。

5.6.3检查打包质量和标识是否符合要求，不合格的重新打包。

5.6.4检验合格的要填写检验合格单，盖合格章。

5.7地板小车试验：根据ISO1496-1取样
6.试验设备一览表
- 11 -。