混凝土缺陷处理方案

莲东经济适用房F组团

混凝土缺陷处理施工方案

施工单位：中磐建设集团有限公司日期： 2017 年月日

目录

一、工程概况 (1)

1.1工程简介 (1)

1.2工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、编制目的 (3)

四、混凝土缺陷表现形式 (3)

五、各种缺陷产生的原因 (3)

六、缺陷处理方案 (4)

（一）处理要求 (5)

（二）处理方案 (5)

七、规范要求 (7)

八、缺陷处理施工质量保证措施 (8)

九、安全要求 (8)

一、工程概况

1.1 工程简介

工程名称：莲东经济适用房F组团

工程地址：新罗区南城东环路与莲南路交汇处东侧

建设单位：福建德兴集团房地产开发有限公司

设计单位：中国汽车工业工程有限公司

监理单位：福建互华土木工程管理有限公司

施工单位：中磐建设集团有限公司

1.2 工程概况

莲东经济适用房F组团位于龙岩市新罗区，地块西侧为城市主干道东环路与莲南路，北侧和东侧为6米宽的规划路。基地东高西低。由11栋（1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼）高层住宅及1#、3#、6#、9#、10#楼地下室二个部分组成。总用地面积31778m2，总建筑面积95774.07m2，计容总建筑面积80885.85m2，其中：1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼地上建筑面积分别为9516.08m2、5511.57m2、6700.85m2、6691.12m2、6700.86m2、6686.56m2、9590.86m2、6702.02m2、6691.12m2、9477.10m2、6698.79m2，住宅总户数1179户，不计容总建筑面积14888.22m2。其中：架空层建筑面积81.08m2，地下室建筑面积14807.14m2。1#、3#、6#、9#、10#楼为地上17层、地下2层，建筑高度均为53.9M；2#楼为地上14层，建筑高度为44.9M；5#、8#、11#、12#、13#楼为地上17层，建筑高度均为53.9M。

建筑结构的类别为标准设防类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。地下室分为八个防火分区，其中地下一层6个，地下二层2个。地下一层为车库，地下二层为平战结合的常6级，乙类人防工程，平时用途为汽车停车库，战时经堆砌封堵转换为二等人员掩蔽所。

地上为剪力墙结构，地下室采用框架剪力墙结构。地下基础为筏板基础和独立基础，以卵石或卵石及碎块状强风化泥岩共同作为持力层，地基承载力特征值400Kpa，基础进入持力层大于300mm。

地下室地板主要为梁筏式筏形基础，梁为上反梁。截面最大上反梁为725x1300，上反高度为850mm。地下室为2层：-2F层高主楼区域为4.650m，副楼区域为4.200m，

板厚均为200mm；-1F层高主楼区域为4.400m，板厚180mm，副楼区域为3.900m，板厚200mm。其中地下室墙厚为300，局部为250/350/450；柱截面尺寸主要为600x600/650x650两种；梁截面尺寸主要为250x600/300x800/500x900等，最大净跨梁为300x1400，净跨10.2m。

主楼层高为3m，剪力墙结构。其中剪力墙厚为200/250；梁截面尺寸主要为200x400/200x570/250x550；板厚为100/120/150三种。

各拟建建筑物概况一览表1.1

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准

3、本工程现场实际表现形式等

三、编制目的

消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。

四、混凝土缺陷表现形式

以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。

五、各种缺陷产生的原因

1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、露筋：露筋是指构件中的主筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子

分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；

②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；4模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

六、缺陷处理方案