数控仿真技术文献综述
数控技术文献综述
数控技术文献综述（论文）题目：塑料模具的设计与制造技术院系：专业：班级：学号：姓名：指导老师：摘要：现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。
有些产品还需客户提供实物或模型。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。
在这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
关键词：塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维前言： (4)一、模具的重要意义 (5)二、现代塑料模具的设计 (6)1、塑料模具设计的内容 (6)1、1制件工艺分析与设计 (6)1、2 模具总体方案设计 (7)1、3 总体结构设计 (7)1、4 施工图设计 (7)2、 CAD/CAE技术的应用 (8)三、现代塑料模具的制造 (9)1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9)2、先进设备的作用 (9)3、手工加工的作用 (10)4、检测手段 (10)四、反向工程的应用 (10)五、快速成型制造的应用 (11)六、发展方向和前景 (12)七、模具在我国的发展历程 (12)八、结束语 (13)参考文献： (14)塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。
从20 世纪30 年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，到目前塑料工业已经实现了产品系列化、生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料新领域。
塑料在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
文献综述-数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势绪论数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势1.1 网络化数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
x-y工作台文献综述数控专业毕业设计文献综述
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数控机床加工仿真技术及应用
数控机床加工仿真技术及应用摘要：数控机床是在机床的生产加工中应用数字化技术予以集中控制，机床自动化的同时内部装有数字化控制系统程序，能够在符号指令执行和编码控制中实现系统程度的逻辑处理，译码后使用代码数字表示，在数控装置中输入信息后，经过运算发出信号，对机床的动作进行控制，并根据实际图纸要求，对机床加工的尺寸和形状等进行设定，使机床零部件能够自动加工。
数控机床对于不同品种的精密、复杂零部件加工控制效果较好，属于高效能和柔性自动化机床，在机电一体化中促进了现代机床控制技术的应用与发展。
而在数控机床加工中应用仿真技术，能够对更加复杂的工具系统进行设计和模拟，在物理模型和数学模型的构建中，对数控机床加工过程增加计算环节，在人机交互中实现对虚拟环境的图形结合式的创造，这种可视化的技术应用，能够进一步实现对数控机床的综合化控制。
基于此，本文概述了数控机床仿真技术，并对主要特征及其应用进行了探讨分析。
关键词：数控机床；加工；仿真技术；应用；系统程序数控机床加工仿真技术是针对机床综合加工过程进行的模拟仿真过程实现，加强仿真技术的应用可以有效对实际加工中一些碰撞、干涉等现象进行有效规避，并且通过数控机床加工仿真技术的应用能够提高数控机床实际加工的精准度，使得加工效果得到更高的保证。
为了发挥其作用，以下就数控机床加工仿真技术及其应用进行了探讨分析。
一、数控机床仿真技术的概述数控仿真技术主要运用数学模型、物理模型等技术替代实际系统功能运行，对相对复杂的机床系统进行更新设计与研究，并且在应用成效方面显得十分优越。
数控加工机床仿真技术的应用，是将传统人工操作为主的机床加工方式转化为数字化、自动化、信息化的计算机仿真加工形式，是一种具有人机交互、可视化操作、图形模拟等特点的虚拟加工环境，更加优化现实数控机床加工流程与步骤，并且在技术方面也有着一定的优势。
建模仿真主要是以模拟现实中的数控机床工作状态与环境，这样就会有助于相关技术人员对零件加工过程中的实际状况全面掌握，对一些不稳定的因素以及影响零件加工质量的问题及时了解，同时数控加工仿真技术还能够根据正常加工运作与异常加工运作信息区分，对不稳定的信息自动处理，如零件加工时可发生碰撞、干涉等现象的信息会被及时反映出来，实现故障预测效果，进而做出相应的处理方案，减少机床加工故障问题的发生几率，促进数控机床运行效率的提升。
数控综合实践综述
一、引言随着科技的飞速发展，制造业正面临着前所未有的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，数控技术逐渐成为制造业的核心竞争力。
本文将从数控技术的起源、发展、应用以及在我国的发展现状等方面进行综述，以期为我国数控技术的发展提供参考。
二、数控技术的起源与发展1. 数控技术的起源数控技术起源于20世纪40年代，当时美国为了解决第二次世界大战中飞机生产过程中出现的大量模具问题，开始研究数控技术。
1952年，美国研制出世界上第一台数控机床，标志着数控技术的诞生。
2. 数控技术的发展自诞生以来，数控技术得到了迅速发展。
从早期的直线插补数控机床到今天的五轴联动数控机床，数控技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域。
（1）数控系统的演变数控系统经历了从电子管到晶体管、集成电路、大规模集成电路和微处理器的演变。
目前，以微处理器为核心的数控系统已成为主流。
（2）数控机床的发展数控机床从最初的直线插补数控机床发展到今天的五轴联动数控机床，加工精度和效率得到了显著提高。
（3）数控技术的应用领域拓展数控技术已经从最初的航空航天、汽车制造等领域拓展到模具制造、医疗器械、电子信息等行业。
三、数控技术的应用1. 航空航天领域数控技术在航空航天领域的应用主要体现在飞机、导弹、卫星等产品的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高加工精度、缩短生产周期、降低生产成本。
2. 汽车制造领域数控技术在汽车制造领域的应用主要体现在发动机、变速箱、车身等零部件的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高汽车零部件的加工精度、降低生产成本、提高生产效率。
3. 模具制造领域数控技术在模具制造领域的应用主要体现在模具的设计、加工和检测等方面。
通过数控技术，可以缩短模具开发周期、提高模具精度、降低模具成本。
4. 医疗器械领域数控技术在医疗器械领域的应用主要体现在手术器械、医疗器械零部件的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高医疗器械的加工精度、降低生产成本、提高生产效率。
数控技术文献综述
国内并联机床的发展并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视。
并联机床克服了传统串联机床移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷。
并联机床可完成从毛坯至成品的多道加工工序，实现并联机床加工的复合化。
并联机床是近年来发展起来的一种新型结构机床。
因没用实体坐标轴，固又称为虚拟轴机床。
并联机床是空间机构学研究成果在数控机床领域中的创造性应用，它集机构学理论﹑机器人技术和数字控制技术于一体，是多学科交叉的新兴产物。
它的发展可以分为3个阶段：模拟器阶段、并联机器人阶段和并联机床阶段。
并联机床的优点并联机床是新一代的数控机床。
它完全打破了传统机床结构的概念，采用了多杆并行驱动方式。
从机床整体来说，传统的串联机构机床是属于位置求解简单而机构复杂的机床而相对于并联机构机床，则机构简单而位置求解复杂。
在并联机构的位置分析中，位置反解比较简单，位置正解却非常复杂，与串联机构截然相反。
与串联机构机床相比，并联机床主要有以下优点。
（1）刚度重量比大。
因采用并联闭环静定或非静定杆系结构，且在准静态情况下，传动构件理论上为仅受拉压载荷的二力杆，故传动机构的单位重量具有很高的承载能力。
（2）动态性能好。
运动部件惯性的大幅度降低有效地改善了伺服控制器的动态品质，允许动平台获得很高的进给速度和加速度，因而特别适合各种高速数控作业。
（3）机床结构简单，集成化、模块化程度高。
这使得并联机床结构设计和加工等多方面得以简化。
（4）变换坐标系方便。
由于没有实体坐标系，机床坐标系与工件坐标系的转换全部靠软件完成，非常方便。
（5）技术附加值高。
并联机床结构看起来很简单，但设计、控制却很复杂，具有“硬件”简单、“软件”复杂的特点，是一种技术附加值很高的机电一体化产品。
（6）使用寿命长。
并联机床由于没有传统机床导轨，避免了导轨磨损、锈蚀、划伤等现象。
数控实训参考文献
数控实训参考文献数控实训是现代制造业中非常重要的一环，通过实际操作和实验来培养学生的操作技能和创新能力。
在进行数控实训时，参考文献可以作为学习的依据和指导，帮助学习者更好地理解理论知识和应用技巧。
本文将介绍数控实训中的一些参考文献，以供参考。
1.《数控机床编程与操作》（第三版）王志勇编著这本书详细介绍了数控机床的编程和操作技巧，包括数控编程基础知识、刀具路径规划、加工工艺与技巧等方面的内容。
书中通过实例演示和解析，使读者能够更好地理解和掌握数控机床的编程和操作方法。
2.《数控编程与操作实训教程》赵树生编著这本教程以实训为导向，通过数控仿真软件实例演示，详细讲解了数控编程与操作的基础知识和技巧。
教程中分析了各种加工工艺的实施过程和关键技术，帮助读者理解和应用数控编程与操作。
3.《数控机床工艺设计与数控编程》曹荣华编著这本书从数控机床的工艺设计入手，结合实例详细介绍了数控编程的基本原理和方法。
书中通过实际加工案例分析，帮助读者了解加工工艺规划、工序设计以及数控编程的要点和技巧。
4.《数控机床与数控技术基础》盛国政编著这本教材是一本全面介绍数控机床与数控技术基础的参考书。
书中详细介绍了数控机床和数控系统的基本原理、结构与工作原理，以及数控编程与操作的相关知识。
读者可以通过该教材全面了解数控机床与数控技术的基础知识，为实际操作和实验提供参考。
5.《数控机床与机床工艺学》张国庆等编著这本书主要介绍数控机床的结构、性能以及数控编程与操作的基本要点。
书中涵盖了数控机床的基本知识、刀具路径规划、数控编程的实例等内容。
通过该书的学习，读者可以掌握数控机床与机床工艺学的基础知识和应用技能。
综上所述，数控实训参考文献是学习与实践数控编程与操作的重要依据和指导。
通过阅读这些参考文献，学习者可以更加全面地了解数控机床的基本原理和数控编程的基本方法，提高自己的实际操作能力和创新思维。
这些参考文献不仅有助于学习者在数控实训中取得好成绩，还能为将来从事相关工作提供坚实的基础。
数控加工中仿真技术的运用论文
数控加工中仿真技术的运用论文数控加工中仿真技术的运用论文摘要：随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求也日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期，对于产品的零部件业，其越来越复杂，近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。
通过研究数控加工在仿真技术中的应用，改善制造业的加工质量，提高加工效率，对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。
关键词：数控加工；仿真技术；应用1、仿真技术在数控机床加工中的应用现状随着科学技术的迅速发展，数控技术也在不断地进步和发展，而对于数控程序，其正确性直接决定着产品最终的加工质量。
一般情况下，我们通过试切的方法保证数控程序的准确性，将作业中的器具替换为容易切削的材料，通过这样的方法，对加工的指令可以实现较为全面的检测，同时在数控加工中，轨迹显示法亦是常用的方法，对于这些方法，均存在一些明显的缺点，例如费时、费力等，这势必会导致企业的生产成本增加，使整个产品的研发周期加长。
当今，仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注，具体是指模拟实际工作中的机床加工状况，借助于计算机模拟技术予以实现。
部分学校已经开设了有关的课程，该课程的设立，培养了一批优秀的专业人才，同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。
企业在加工生产过程中，通过引入仿真技术，可以很好地保证数控加工产品的精度，大幅度地缩短产品的研制周期，提高产品质量，综合提高企业的竞争力。
2、数控加工仿真系统介绍对于仿真技术的定义，简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术，对数控加工技能进行培训。
2。
1 VERICUT系统到目前为止，世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是VERICUT系统。
该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤；另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。
该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码，把可以看得到的事物在计算机上表示出来，对刀具轨迹的.精确度进行检测，从而实现设计师的标准和要求。
数控仿真技术分析及发展趋势
数控仿真技术分析及发展趋势摘要：数控仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程，为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供强有力的工具。
本文介绍了数控仿真技术的特点和关键算法，并对关键算法进行分析评述，最后提出了数控仿真技术的发展趋势。
关键词：数控仿真技术；几何仿真技术；发展趋势一、引言随着机械零件制造复杂程度的提高，计算机技术的不断改善和计算机图形学的飞速发展，使得计算机仿真技术在加工制造业中得到了广泛的应用。
把计算机仿真技术引入到零件的数控加工中即形成了数控仿真技术。
数控仿真技术利用计算机图形显示技术模拟实际加工过程，是验证数控加工程序正确性的有力工具之一，它能对切削过程中的刀具动作及切削状态进行空间立体的、真实形象的显示，同时对过切、欠切现象以及刀具与工件、刀具与夹具之间的碰撞干涉情况实现可视、定量的验证，可以直观、形象地模拟数控加工的全过程。
数控仿真技术在加工建模、预测、仿真计算和图形显示等方面取得了重要进展，现在正向模型的精确化、仿真计算实时性和图形显示的真实感方向发展。
二、数控仿真技术分析数控仿真技术实际上是虚拟环境中数控机床的模型。
与真实机床相比，虚拟数控机床（仿真技术）具有以下的功能和特点：(1)虚拟数控机床具有与真实机床完全相同的结构。
虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失，并与真实机床有完全相同的界面风格和对应功能，如动态旋转、缩放、移动等功能的实时交互操作。
(2)机床操作全过程仿真。
仿真机床操作的整个过程：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作。
(3)丰富多样的刀具库。
系统采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库，含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，同时还支持用户自定义刀具及相关特性参数。
(4)全面的碰撞检测。
手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞等。
浅析数控加工仿真技术的研究现状与展望
浅析数控加工仿真技术的研究现状与展望摘要：数控技术已经成为了能够有效推动我国工业化进程的基本保证，也是我国现代化工业不可或缺的一项关键技术。
为了更好地保证数控加工的科学性和合理性，通常情况下，在完成了数控程序的编制工作之后，就会对其进行正确性的检查，其目的是避免在正式加工的过程中，由于程序失误或操作失误，导致的过切、欠切、碰撞等隐患问题。
通常情况下，在机床实际加工前，通过计算机仿真技术，实现数控加工过程中的仿真流程，从而为数控程序的评价精度奠定了坚实的基础，避免了由于实际加工中的工序或者程度失误而导致的重大隐患。
关键词：数据加工仿真技术；研究现状；展望引言：数控加工是一种自动化的工艺技术，要求技工提前制定好工艺路线。
工艺人员在设计时，除了要考虑工艺中的多种影响因素外，还必须考虑外界的干扰。
在加工过程中，工艺参数的选择是否合理，零件是否与机床发生碰撞，过切等，都是相关的，并有其自身的变化规律。
所以，利用目前的解析和计算方法，对生产过程进行优化是很困难的。
为此，技术人员需要具有可分析、可计算的可视环境，可以通过辅助方法来进行流程的设计与优化，以实现对产品品质的提升，以及对生产周期的缩短。
所以，为了能够在实际加工之前，利用相对成熟的仿真技术，对产品的数控加工过程进行观察，以便能够及时地发现和解决问题，避免造成不必要的损失。
1数控加工仿真技术的研究现状在当前的数控加工仿真技术中，几何仿真是其核心。
其中，以几何程序为主导的几何仿真将3D造型技术与工艺仿真技术相结合，实现了数控加工仿真的技术流程。
首先，在数控机床上完成了对刀位轨迹的数据处理；其次，根据运动轨迹的几何外形，对被加工几何外形进行求交操作；通过对制造出的坐标数据和已加工工件的有关参数进行计算，得到了最终的计算结果；最终，通过三维建模和动画技术，将过程结果分别呈现到计算机屏幕上，从而达到预期的技术目标。
当前，在目前的国际和国内环境中，关于数控加工仿真的研究中，以几何仿真为主，并且正逐渐地从几何仿真转向物理仿真，对于几何仿真的研究，它已经相当的成熟，而对于物理仿真，它还处于发展的初级阶段，以下分别对国内外的具体研究情况展开介绍[1]1.1数控加工几何仿真国外学者很早就对几何仿真进行了深入的研究，其初始仿真算法是基于整体布尔减，这种方法具有很大的计算困难，而且不能准确地决定切割面的形状，极大地改善了图形的显示速度。
数控机床加工仿真技术及应用
数控机床加工仿真技术及应用[摘要]本文简要论述了数控机床加工仿真技术的简介及其研究现状，介绍了目前国外成熟的数控机床加工仿真软件，并且充分应用这种软件的各项功能进行了具体的机床加工仿真和干涉检查及代码优化。
[关键词]数控加工；加工仿真，干涉，优化，应用一、数控机床加工仿真技术简介数控机床加工仿真技术，模拟实际机床加工环境及其工作状态，是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训的仿真软件。
目前，国内已经出现了各种数控加工仿真教学系统，并且也运用于数控操作人才培训的教学之中。
利用计算机仿真培训系统进行学习和培训，不仅可以迅速提高被培训人员的理论、操作水平，而且安全、可靠，培训费用低。
数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个重要执行单元。
它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析，而且在数控系统的学习和培训中，为被培训人员提供了完善的学习方法和学习环境。
数控仿真系统完全模拟真实零件的加工过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。
二、数控加工仿真技术的研究现状为确保数控程序的正确性，在生产中，常采用易切削的材料代替工件进行试切，检验加工指令。
也有采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹）。
但这些方法费工费料，使生产成本上升，增加了生产周期。
为此，人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。
从试制环境的模型特点来看，目前切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。
几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具-工件几何体的运动，以验证程序的正确性。
它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。
数控加工技术论文参考文献论文(20210214094918)
数控加工技术论文参考文献论文数控加工技术论文参考文献论文摘要：随着机械制造业的发展，数控技术得到了广泛应用，数控人才逐渐变成社会急需人才。
技工院校作为应用型数据人才培养基地，需不断扩大数控专业招生规模，以适应社会发展对人才的需求。
不过在数控设备不足的情况下，数控加工技术课程实训教学而临极大压力，怎样有效解决学生人数多、实训设备少的问题，且提高数控技术专业学生教学质疑呢？模拟实际设备加工状态的数控加工仿頁•系统很好地解决了该问题。
本文结合自身教学实践, 对数控仿真软件教学的具体应用流程进行了总结，以期与同仁共同交流。
关键词：数控加工；数控仿真软件数控仿真软件是一款在计算机设备内完成数控操作加工仿真的现代化专业性软件，能同时展开刀具轨迹与机床运动的仿真。
数控仿真软件通过三维显示与虚拟现实技术，使数控加工整个流程的模拟达到相当逼真的程度，进而检验加工环节里可能存在的不足。
利用微型计算机的数控加工实验教学系统，可为学生知识的学习提供更真实的数控机床操作编程加工环境，可降低实际上机操作时因误操作而带来的机床与工件毁坏几率，进而提升课堂教学质量与学生实际工作能力。
一、数控仿真软件在数控加工技术教学中的作用第一，通过数控仿頁•软件能够弥补设备与师资缺乏，增强学生动手实践能力，对学生技能操作熟练程度的提升更有利。
利用仿真软件展开模拟操作，可为学生提供更多的实习机会, 缩短新授知识转变为技能的周期。
如一个班级中约有30个人，3台机床，平均每台机床约10个人，每次实习时间约3小时，而每个人的实际操作时间仅有18分钟，在如此短暂时间内，很难达到预期的效果。
若我们利用每所学校均有的微机室，将3小时换作与实际机床基本相同的仿真操作的话，可保证所有学生均有足够时间来动手，提升操作熟练程度，为下一步实际操作做足准备。
第二，提供了多类机床与多类系统。
现今数控机床的种类与系统厂家相当多，教学时可结合需要选择对应机床与系统完成对学生的授课，增强了学生对不同数控系统与不同数控机床的适应能力。
数控仿真相关报告
数控仿真相关报告
近年来，制造业正在经历数字化转型的时期，由此引发了数字化制造技术的迅猛发展，数控仿真就是其中之一。
数控仿真是一种通过计算机技术模拟出实际加工场景的技术，减少了错误率，提高了生产效率和产品质量。
数控仿真技术可以在计算机上模拟出机床的加工过程，通过3D模型模拟，可以真实地模拟出机床的加工过程，为机床操作员提供了一个可以实时监测生产过程的工作平台。
与传统手工加工相比，数控加工更具优势，它可以更好的控制产品的质量和生产效率，更重要的是，它可以保障工人的安全，减少了工作事故的发生。
数控仿真技术为企业节省了大量的时间和成本。
在传统的加工过程中，试误极为常见，不仅会浪费时间，还会造成成本浪费。
而通过数控仿真，可以调整加工程序，使生产过程更加精准和高效，减少出现问题的几率，从而提高生产效率和产品质量。
数控仿真已经被广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造等领域，但它还有许多潜力有待挖掘。
比如，在医疗器械的生产过程中，生产厂商可以使用数控仿真来进行产品设计和加工过程的优化，从而使产品更符合临床需求并且更加安全可靠。
当然，在采用数控仿真技术的过程中，存在着一定的挑战和问题。
其中最重要的是不同机床的数控系统严重不兼容，这
导致了生产过程中出现了许多错误和浪费。
为了解决这个问题，现代厂商正在努力开发通用的模拟平台，使得厂商无需为不同机床使用不同的仿真软件。
总之，数控仿真技术是现代制造业发展中不可或缺的一部分。
它不仅可以提高生产效率和产品质量，还帮助企业降低生产成本，提高市场竞争力。
在未来的发展中，数控仿真技术将成为许多企业的生产过程中必不可少的一环。
数控仿真报告
数控仿真报告数控仿真报告一、前言数控机床是制造业最基本的生产设备之一，它通过高精度、高效率的控制系统来实现工件的加工。
数控机床的生产制造过程中，如何在降低成本的同时提高生产效率，成为了重要的研究方向之一。
数控仿真技术可以帮助我们进行实验，在不影响数控机床的产量和质量的前提下，进行加工参数调整等操作。
本报告将介绍数控仿真的相关知识及其在工程实践中的应用。
二、数控仿真的概述数控仿真技术指的是在计算机上进行数控机床仿真加工的技术，通过数学模型对加工过程进行建模，最后实现仿真加工。
数控仿真技术准确模拟了实际加工过程，能够在设计和生产阶段中就预判加工过程中可能出现的问题，并进行调整和优化。
数控仿真技术可以提高制造业生产效率，并减少资源浪费，以及减少人工错误的概率，同时也增加了产品质量的稳定性。
三、数控仿真技术的分类根据仿真的对象和仿真的目的，数控仿真技术可以分为以下几种：1. 加工过程仿真：数控加工工艺的仿真是指对数控加工工艺的各个环节进行模拟和分析的过程，包括参数设定、加工路线、加工过程和出错处理等。
2. 数控指令仿真：数控指令仿真就是对数控程序中的指令进行模拟和测试，检测指令是否正确、能否达到预期效果。
3. 机床运动仿真：机床运动仿真是指对数控机床的动态加工过程进行模拟和评估的过程，包括模拟机床的运动、切削力和刀具表面质量等。
4. PLC控制仿真：PLC控制仿真是指对PLC控制器的控制逻辑进行模拟和测试，检测PLC控制程序是否正确、是否能够实现预期的控制效果。
四、数控仿真在工程实践中的应用1. 加工路线优化。
通过仿真分析加工过程中的各个环节，定出最佳的加工路径，从而提高加工效率和质量。
2. 工艺优化。
通过模拟加工过程中的材料性能和刀具形状等变量，进行优化材料毛坯和切削工具的匹配，提高产品质量和寿命。
3.机床装备优化。
通过机床运动仿真，评估机床运动的性能和工艺中加工的精度，通过模拟的方法寻找最佳的机床运动性能，从而提高加工效率和质量。
数控机床的仿真模拟技术研究
数控机床的仿真模拟技术研究数控机床的仿真模拟技术是现代制造业中的一项重要技术手段，它能够在实际加工之前通过计算机建模和仿真来模拟加工过程，对数控机床的设计优化、工艺预测、异常故障诊断等方面提供有效支持。
本文将对数控机床的仿真模拟技术进行研究和探讨。
一、数控机床仿真模拟技术的发展历程数控机床的仿真模拟技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经取得了显著的进展。
最初的数控机床仿真模拟技术只能进行简单的几何仿真，随着计算机性能的不断提升和仿真软件的发展，数控机床的仿真模拟技术逐渐能够进行多物理场仿真和复杂的实时仿真，为数控机床的设计和加工提供了强有力的工具。
二、数控机床仿真模拟技术的应用领域1. 数控机床设计优化：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的结构和机构进行优化设计，提高加工精度和效率。
2. 工艺预测与优化：通过仿真模拟技术，可以预测工艺中可能出现的问题，以便提前采取措施进行优化，减少加工中的误差和损失。
3. 刀具路径规划：通过仿真模拟技术，可以对刀具路径进行仿真，优化路径规划，避免切削冲击和振动，提高加工效果。
4. 异常故障诊断与维修：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的运行状态进行实时监测和模拟，及时发现问题并进行诊断与维修，提高设备的可靠性和稳定性。
三、数控机床仿真模拟技术的关键技术1. 数控机床建模：通过建立数控机床的几何和物理模型，以便进行仿真分析和优化设计。
2. 运动仿真：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的运动轨迹和动力学特性进行仿真，确保机床能够按照预期要求进行工作。
3. 材料仿真：通过仿真模拟技术，可以对材料的切削性能、热力学特性等进行仿真，以便预测加工过程中可能发生的问题。
4. 控制系统仿真：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的控制系统进行仿真，以便预测和优化控制算法，确保控制系统能够稳定工作。
四、数控机床仿真模拟技术的挑战和发展趋势数控机床的仿真模拟技术虽然已经取得了一定的成果，但仍然面临着一些挑战。
数控加工仿真技术简述
２ ０ １ ４ 年 第２ ５ 期ｆ 科 技创 新与应 用
数控 加工 仿真 技术简述
成 远 清
（ 中航 工业哈 尔滨 东安发动机 （ 集 团） 有 限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ６ ６ ）
摘 要： 数控 加 工仿 真技 术 目前 已成 为数 控 加 工切 削过 程 必 不 可 少的 环 节 ， 尤 其对 于复 杂 结构 的 零 件 来说 ， 其 材料 昂贵 、 结 构 复 杂， 大量采用 多轴加工或 高速切 削， 相关设备极为昂贵 ， 因此， 确保加工过程 中刀具轨迹 、 切削参数的正确性、 合理性 ， 杜绝过 大余 量切削、 碰撞 干涉、 超程等意外错误至关重要 ， 对提 高数控编程及加工工作质量 、 避免失误 、 缩短 生产准备周期 、 降低成本等方面 具有重要现 实意义。 简要介绍 了数控加 工仿真技术的作用、 分类、 国内外发展现状和存在的问题。 希望通过文章的介绍 ， 对相关工
究 有 很 大 的价值 。 １数 控 加工 仿 真 的类 型
仿真分析提高材料 的去除率、 优化切削力及 温度 、 优化切屑形成 、 减 少金属切削中工件扭曲变形 、 降低残余应力 、 提高零件质量 、 提 高刀 具性 能 ， 减少现场试切 的试验次数和成本 ， 从而 帮助企业通过仿真 技术提高产品质量 、 延长刀具寿命 、 完善加工工艺 ， 显著地降低产 品 制造 成本 。在 国 内 ， 天 津 大 学 张大 卫 教授 等 人 建立 了 圆锥 螺旋 铣 刀 的三维铣削力模型 ， 哈尔滨工业大学姚英学等提出了面向加工质量 预测 的虚拟加工检测单元 的概念 ， 综合了虚拟加工及虚拟检测尺寸 误差 、 形 状误 差 、 表 面 粗糙 度误 差 等 技术 指 标 。 ２机 械加 工 过 程仿 真 的现 状 与存 在 问题
在数控教学中引入仿真技术的探讨
在数控教学中引入仿真技术的探讨随着科技不断发展，计算机在工业制造中的应用越来越广泛。
数控技术是计算机在机械加工中的重要应用，它已经成为现代制造行业的必需技术，受到广泛的应用和推广。
然而，由于数控机床的高投资以及操作人员的技术要求，使得数控机床的使用受到了限制。
为此，建立数控机床仿真技术是一种有效的解决方案，它能够有效地提高数控机床的操作效率，减少基础学习成本，从而加速数控技术的推广。
1. 数控机床仿真技术的现状数控机床仿真技术早在上个世纪就已经得到了应用。
世界各国先后建立了大量的机床仿真系统，例如，美国的MSC、日本的VDM、欧洲的EMT等。
现在国内外的各种数控仿真软件也很多，例如，国内的Inspire、MasterCAM、Autodesk等，国外有Solid Works、CATIA、ANSYS等。
数控机床仿真技术具有以下优点（1）操作安全数控机床操作人员的技术要求较高，没有经过系统的培训，就很难熟练地操作数控机床。
而采用数控机床仿真技术，可以在计算机上对操作人员进行培训和考试，大幅度降低了因操作不当而导致的事故风险。
（2）操作效率数控机床的操作速度很高，在繁忙的生产线上，操作人员需要迅速而准确地进行操作。
仿真软件具有模拟真实操作环境和实际操作情况的功能，可以大大提高工作效率。
（3）节约成本采用数控机床仿真技术，操作人员不需要到实际的工厂进行实际的操作，这样可以大大减少因为决策错误或操作失误而导致的浪费物资、损坏设备等成本。
（4）加强基础学习数控机床仿真技术具有较强的实践性，通过对截图、录像等方式对操作情况进行回放，便于技术指导老师快速了解学生的操作情况，从而实现快速提高学员的操作技术水平。
数控机床仿真技术的应用主要可以分为以下三个方面：（1）教育培训（2）工艺分析采用数控机床仿真技术对工艺进行分析，可以找出加工过程中出现的错误，优化制造工艺，提高加工质量。
（3）产品开发采用数控机床仿真技术对产品进行设计和优化，可以减少制造过程中出现的问题，从而节省制造时间和成本。
数控实训报告参考文献(3篇)
第1篇一、引言数控技术是现代制造业的核心技术之一，随着我国制造业的快速发展，数控技术的重要性日益凸显。
为了提高学生的实践能力，培养适应现代制造业发展需求的高素质技术人才，许多高校都开设了数控实训课程。
本文将对数控实训报告的参考文献进行整理和分析，以期为相关研究和实践提供参考。
二、数控实训报告参考文献综述1. 数控技术基础理论（1）张明，刘勇. 数控技术基础[M]. 北京：机械工业出版社，2010.本书系统地介绍了数控技术的基本概念、原理、应用和发展趋势，为读者提供了全面的理论知识。
（2）刘振华，李志刚. 数控技术及应用[M]. 北京：高等教育出版社，2011.本书详细阐述了数控技术的原理、编程方法、加工工艺及设备，有助于读者深入理解数控技术。
2. 数控编程与加工（1）王庆华，刘建明. 数控编程与加工[M]. 北京：化学工业出版社，2012.本书以实际应用为导向，详细介绍了数控编程与加工的基本原理、方法及技巧，适合初学者和有一定基础的读者。
（2）陈晓辉，黄晓峰. 数控编程与加工技术[M]. 北京：机械工业出版社，2013.本书系统地介绍了数控编程与加工的基本理论、方法及实践应用，有助于读者提高编程与加工能力。
3. 数控机床与设备（1）杨立新，刘振华. 数控机床与设备[M]. 北京：机械工业出版社，2014.本书详细介绍了数控机床的种类、结构、性能及维修方法，有助于读者了解数控机床的相关知识。
（2）李志刚，张明. 数控机床与设备[M]. 北京：高等教育出版社，2015.本书系统地介绍了数控机床的结构、原理、应用及维修，有助于读者掌握数控机床的相关技术。
4. 数控实训教程（1）赵志刚，李晓东. 数控实训教程[M]. 北京：机械工业出版社，2016.本书以实际操作为导向，详细介绍了数控实训的基本流程、方法及技巧，适合数控实训教学和自学。
（2）王庆华，刘建明. 数控实训教程[M]. 北京：化学工业出版社，2017.本书以实际案例为基础，详细介绍了数控实训的操作步骤、注意事项及常见问题，有助于读者提高实训能力。
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数控仿真技术文献综述
(3)仿真手段限制仿真系统的发展
计算机技术的发展与仿真技术紧密相连，过去由于计算机软硬件的限制，仿真时间很长。
编码工作量大，程序可读性、维护性差，这些都为仿真工作带来困难。
目前应用C＋＋语言及面向对象的方法开发仿真系统已成为发展潮流。
以上问题已引起研究人员的重视，今后的机加工仿真系统将朝着快速运行、面向多种加工形式、更加符合实际状况的方向发展。
2.4数控仿真技术的的应用及展望
虚拟数控机床的应用将给制造业带来革命性的飞跃。
由于虚拟数控机床是数字模型，所以容易实现对数字模型进行显示、分析、传递和迭代更新，为设计提供并行作业的可能，用经济快捷的方式提高产品设计品质，缩短产品开发周期。
采用虚拟数控机床技术，可以为产品设计过程中的可制造性分析提供关键数据，能够迅速完成在机床上不方便操作的各项任务，如完成数控程序的调试、测量产品加工误差、评定加工效率和检验干涉碰撞情况等。
还可以利用虚拟机床优化切削参数，优化刀具路径，提高机床设备的生产效率。
利用机床加工的全过程与用户的交互功能，可以为企业、学校的数控人才培训提供快速、安全且不消耗资源的有效手段，并帮助机床制造商向远程客户逼真地演示其产品。
为制造业提供最佳的发展以及为加工过程的优化提供决策依据。
虚拟数控机床的网络功能为真正实现远程合作提供保证。
虚拟数控技术是由许多先进学科、先进知识形成的综合技术系统，是一个极具潜力的前沿研究领域。
由于多媒体技术和网络技术以及仿真技术的迅速发展，虚拟数控技术将获得更快的发展。
虚拟机床是虚拟加工技术的核心，网络化、智能化、集成化是虚拟制造技术的发展方向。
虚拟机床软件的发展目标应该是根据国内的现实情况和国外软件的发展趋势，针对具体的机床开发面向工程的实用化小型软件。
把某一类型的虚拟机床作为该类型数控机床的附件，提高数控机床的市场竞争力、增加机床产品的附加值。
虚拟数控机床的应用，将为制造技术带来勃勃生机，并将虚拟数控机床的研究开发推向一个更加崭新的阶段。
计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。
2.5数控仿真的实际应用举例—数控机床
数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电压控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机床数控由控制装置（Computer Numerical Controler 简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC按加工程序向伺服（或步进）电机驱
动单元发出运动控制代码，伺服（或步进）电机通过机械传动机构完成机床的寄给运动；程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制代码由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制系统通常采用可编程控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
例如，GSK980TDb 车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TDb，就能实现所需的机床电气控制要求，方便机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TDb车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通信、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
数控编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC专用的编程代码编写加工程序的过程。
数控加工就是CNC按加工程序的要求，控制机床完成件加工的过程。
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