淀粉标签胶耐水性的改性研究
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原木薯淀粉和改性氧化淀粉/M—UF复合粘合剂 的l叮一IR曲线如图4所示。由图4b可知:1 55l、 l 184 cm一处出现了新的吸收峰,这是C—N和缩醛 C—O—C的弯曲振动吸收峰;3 416 cm。处的一OH吸 收峰没有明显变窄,这是因为PVA引入复配体系的 同时,也引入了一OH的缘故。
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波数/cm4
将PVA与去离子水按l:9(质量比)加入到反应 器中,搅拌加热溶解;然后加人溶解好的PVA和甲 醛,调节pH值至5,升温至90℃,1 h内滴加一定比 例的尿素溶液;最后降温至45℃,调节pH值,出 料,待用。 1.3.3 SAE的合成
在带有温度计、冷凝管和机械搅拌装置的四口 烧瓶中,加入一定量的NaHC03、乳化剂和水,高速 搅拌并升温至80 oC;然后加入KPs和水,滴加 MAA、MMA、HPMA和St混合种子单体;待种子单 体滴加完毕后保温1 h,在4 h内滴加剩余的单体和 引发剂,升温至85 cc反应1 h;最后降温至50℃以 下,调节pH值,出料,待用。 1.3.4复合粘合荆的制备
延长;当w(M—UF)>15%时,耐水时间趋于稳定。这 是由于对M—UF而言,PVA与甲醛在酸性条件下会 发生反应,生成疏水性的聚乙烯醇缩甲醛,从而改善 了UF的结构,也降低了UF中亲水基团(游离羟甲 基)的含量,故UF的耐水性明显提高;另外,PVA 是一种水溶性的多羟基高分子聚合物,其水溶液具 有一定的黏性,对纤维材料具有较好的亲和性、润湿 性和粘接性。因此,在UF合成过程中添加一定比例 的PVA,有助于改善其黏度和胶合强度,并且耐水 性能也明显高于纯UF。
1试验部分
1.1 试验原料 木薯淀粉,工业级,南宁市武鸣夏黄淀粉厂;
FeS04"7H20,化学纯,广州化学试剂厂;H202(30%)、 NaHS03,分析纯,天津市百世化工有限公司;NaOH, 化学纯,广东台山粤侨试剂塑料有限公司;磷酸三丁 酯,化学纯,广州化学试剂厂;H3PO。,分析纯,广州化 学试剂厂;尿素,分析纯,广东光华化学厂有限公司; 甲醛,分析纯,湖北大学化工厂;NaHC03,分析纯,天 津市化学试剂一厂;过硫酸铵(KPS),分析纯,上海 凌峰化学试剂有限公司;甲基丙烯酸(MAA)、苯乙 烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟丙 酯(HPMA),工业级,广州化学试剂厂;脲醛树脂(UF), 工业级,市售;聚乙烯醇(的增加,耐水时间
由表1可知:随着SAE用量的增加,复合粘合 剂的耐水性能也随之提高,但提高幅度不大;当 m(SAE)=15 g时,耐水性能趋于稳定。
SAE提高淀粉粘合剂耐水性能的机理主要是: ①SAE中的功能性羟基与UF中的羟甲基脲、亚甲 基脲在酸性条件下发生交联反应;@DSAE分散在淀 粉表面,由于淀粉中含有羟基,故其与SAE的接触 界面上,SAE的亲水基团指向内层(即淀粉层),而疏
Fig.2
图2木薯淀粉和复合粘合剂的FT—IR曲线 FT—IR curves of cassava starch and composite adhesive
4000
3 Ooo
2 000
l 500
波数/cm。
l 000
500
Fig.4
图4木薯淀粉和复合粘合剂的FT—IR曲线 FI'-IR cuwes of cassava starch and composite adhesive
试验结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的耐水时 间可以达到2 h;而氧化淀粉粘合剂浸入水中即脱 标。这是因为前者在改性过程中生成了UF的缘故。
与氧化淀粉粘合剂相比,改性氧化淀粉粘合剂 的耐水性虽有所提高,但其提高幅度不大。为了进一 步提高淀粉粘合剂的耐水性能,将改性氧化淀粉粘 合剂与UF进行复配,并考察了UF用量对复合粘合 剂耐水性能的影响,如图1所示。
本文以木薯淀粉为原料,经H20z氧化后,在糊 化过程中,以H,0t为酸催化剂,通过添加甲醛/尿
素进行复合改性,制备出一种用于标签粘贴的改性 氧化淀粉粘合剂。然后将改性氧化淀粉粘合剂分别 与脲醛树脂(UF)、改性UF和苯丙乳液(SAE)等进 行复配,旨在提高淀粉粘合剂的耐水性能。利用红外 光谱(Fr—IR)分析技术,研究了复配过程中基团的 变化情况,并对复配机理进行了探讨。
密pH计,上海恒益仪器厂;数显恒温水浴锅,金坛 市富华仪器有限公司;Vector 33红外光谱仪,德国 Bruker公司。
1.3试验制备 1.3.1 改性氧化淀粉粘合剂的合成
在配备电动搅拌器和恒温水浴装置的四口烧瓶 中,按计量加入木薯淀粉【4J、催化剂FeSO。·7H20和 水,调配成质量浓度为40%的淀粉乳;然后用30% NaOH溶液调节pH值至10—1l,5 min内滴加H202, 并加入少量磷酸三丁酯作消泡剂,升温至指定温度 反应l h,用3%NaOH溶液维持pH值;氧化结束后, 加入l%(对淀粉干基质量而言)NaHSO,还原剩余 的H20:;反应完毕后,升温糊化,按一定比例加入 H3PO。调节pH值至5,再加入尿素/Ep醛混合物,升 温至90℃反应l h后,降温出料。 1.3.2 改性脲醛树脂(M—UF)的合成阎
表1 SAE用量对复合粘合剂耐水性能的影响
Tab.1 Effect of SAE contents oN water-resistant of composite adhesive
Fig.3
"(M—UF),%
图3 M-UF用量对复合粘合剂耐水性的影响
Effect of M—UF contents 011 water-resistant of composite adhesive
”(U}),%
Fig.1
图1 UF用量对复合粘合剂耐水性的影响 Effect of UF contents on water-resistant of composite adhesive
由图1可知:随着UF用量的增加,复合粘合剂
的耐水时间延长;当彬(UF)=5%(相对于淀粉干基质
量而言)时,耐水时间趋于稳定。这是由于改性氧化 淀粉粘合剂中加入了甲醛和尿素,两者反应生成的
淀粉胶粘剂是可再生的天然高分子产品,具有 来源广、价格低廉、无毒无味、对环境无污染和粘接 力强等优点。经物理或化学改性后的天然淀粉,具有 优良的综合性能【捌。但是无论是天然淀粉粘合剂还 是改性氧化淀粉粘合剂,由于其链段上含有大量的 亲水性羟基和羧基,故其耐水性较差,不能广泛用于 对耐水性要求较高的领域。因此,如何提高淀粉粘合 剂的耐水性是淀粉粘合剂发展的关键因素之一。
在一定量的改性氧化淀粉中,分别加入(按质量 分数计)30%UF水溶液、30%改性UF和40%SAE; 然后于80℃反应l h,降温,出料。
1.4测试与表征 (1)耐水性:将1 g复合胶液均匀涂敷在5 cmx
5 eln的标签纸上,然后将其粘贴在洁净干燥的载玻 片上,用手压紧;室温静置2 d后,将其浸入水中(室 温),记录标签纸与载玻片自动分离的时间,并以此
杨欣静等 淀粉标签胶耐水性的改性研究
一21一
一定值时不再继续提高的原因。另外,当加(UF)>5% 时,复合粘合剂的耐水性能提高不大,而且还会引起 黏度不稳定,同时会增加产品的成本。
图2分别是原木薯淀粉与改性氧化淀粉/UF复合 粘合剂的FF-IR曲线。由图2a可知:3 392 CITIq处(宽 度较大)是淀粉骨架上-OH的伸缩振动吸收峰, 2 932 cm一处是一CH:的伸缩振动特征吸收峰, l 015、1 078、l 157 cm一处分别是伯醇、仲醇和叔醇 的C-O伸缩振动特征吸收峰,860、765、575 CllI一处 是-CHz的摇摆振动特征吸收峰。由图2b可知: 1 620、1 548、l 299 cm一处出现了新的吸收峰,这是 由反应生成的UF分子结构中C—N和一NH一的弯曲 振动引起的;3 351 cm。1处的一OH吸收峰明显变窄, 1 700-1 750 cm一附近没有出现C=O吸收峰。由此 说明淀粉链段上的部分羟基和氧化生成的羧基均参 与了反应,生成了UF,故复合粘合剂的耐水性得以 提高。
2.2 改性氧化淀粉/M-UF复合粘合剂的耐水性 采用PVA改性‘71的UF(M—UF)与改性氧化淀粉
粘合剂进行交联复配,并考察了M—UF用量对复合 粘合剂耐水性能的影响,如图3所示。
2.3 改性氧化淀粉/SAE复合粘合剂的耐水性 将改性氧化淀粉粘合剂与SAE[Sl进行交联复配,
并考察了SAE用量对复合粘合剂耐水性能的影响, 如表1所示。
作为脱标时间。 (2)红外光谱(FT-IR):采用红外光谱仪进行表征。
2结果与讨论
2.1 改性氧化淀粉IUF复合粘合剂的耐水性 淀粉经过氧化后,其分子链段上的一部分羟基
被氧化为醛基和羧基;糊化过程中,在酸性条件下, 加入的甲醛和尿素会反应生成UF;而UF中含有的 大量二羟甲基脲,会发生分子间的脱水缩聚,形成线 型结构的初期UFl61;其再与氧化淀粉中的羟基和羧 基作用,很快就形成了三向聚合的固化UF。因此,若 将改性氧化淀粉/UF复合粘合剂涂敷在基材表面 上,将会形成一层结实的薄膜,进一步阻止淀粉粘合 剂向纸内渗透,从而提高了淀粉粘合剂的初粘性和 防潮性,其干燥速率也快于普通淀粉粘合剂。
二羟甲基脲与加入的UF中的二羟甲基脲之间发生
作用,形成交联结构,进一步提高了复合粘合剂的耐
水性;但是,考虑到改性氧化淀粉粘合剂的粘接强
度,一般应要求氧化度较小(即羧基含量应较低),否 则易失去粘接性能。这就决定了羧基与线型UF之间
的作用非常有限,也是耐水性随着UF用量增加到
万方数据
第18卷第10期
关键词:改性淀粉;脲醛树脂;苯丙乳液;复配;耐水性 中图分类号:TQ432.2 文献标识码:A 文章编号:1004—2849(2009)10-0019-05
0前言
标签胶是产品包装中外观形象的重要环节。改 性淀粉胶粘剂主要用于酒类、饮料、罐头和医药等瓶 装灌装线中的自动贴标。目前,国内进口灌装线的机 速有的高达50 000瓶/h,因此对标签胶的性能要求 也越来越高:①要求标签胶黏度大、初粘力强且干固 快,以防止瞬间贴上的标签产生位移、掉标;②要求 标签胶流动性好,以满足机械化作业的工艺条件; ⑧干固后的胶膜要求富有弹性,脆性不宜大,以免出 现掉标现象;④要求具有一定的耐水性,即在水中浸 泡2—3 d后,不脱标Ⅲ且储存稳定性好。
2009年10月第18卷第10期
V01.18 No.10.Oct.2009
中国胶粘剂
CHINA ADHESIVES—。19——
淀粉标签胶耐水性的改性研究
杨欣静,蓝仁华
(华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640)
摘要:木薯淀粉经H20z氧化后,在糊化过程中以H3PO。为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复 合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲 醛树脂(M-UF)和SAE/M—UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT—IR)技术 分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2 h;相应的复合 粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73 h,即均能满足现代标签胶的使用要求;一OH伸缩振动吸收峰在复 配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1 550~1 650 cm_1附近出现了2—3个新的吸收峰,分 别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1 750 cm一附近出现酯基的吸收 峰。
万方数据
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中国胶粘剂
第18卷第10期
水基团则指向外层(即与粘合基材相接触处),故成 膜后,体系的耐水性能得以提高。
但是,由于SAE自身的耐水性能决定了复合粘 合剂耐水性能的强弱,故当SAE中亲水性单体较多 时(指含有羟基和羧基的单体),其耐水性能较差,一 旦苯丙涂层被水渗透,其保护作用就消失了。因此, 改性氧化淀粉粘合剂与SAE复配后制取的复合粘 合剂,其耐水性能的提高幅度不大,并且当SAE的 用量增至某一值时,耐水性能趋于稳定。
收稿日期:2009—06—09;修回日期:2009-06—16。 作者简介:杨欣D(1984--),女,内蒙古包头市人。硕士.研究方向为精细化学工程。
1:staryxj@yahoo.comen
万方数据
一20一
中国胶粘剂
第18卷第10期
市巴斯夫化工有限公司;乳化剂,自制。
1.2试验仪器 JB一90D搅拌器,上海标本模型厂;PHS一3C精
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波数/cm4
将PVA与去离子水按l:9(质量比)加入到反应 器中,搅拌加热溶解;然后加人溶解好的PVA和甲 醛,调节pH值至5,升温至90℃,1 h内滴加一定比 例的尿素溶液;最后降温至45℃,调节pH值,出 料,待用。 1.3.3 SAE的合成
在带有温度计、冷凝管和机械搅拌装置的四口 烧瓶中,加入一定量的NaHC03、乳化剂和水,高速 搅拌并升温至80 oC;然后加入KPs和水,滴加 MAA、MMA、HPMA和St混合种子单体;待种子单 体滴加完毕后保温1 h,在4 h内滴加剩余的单体和 引发剂,升温至85 cc反应1 h;最后降温至50℃以 下,调节pH值,出料,待用。 1.3.4复合粘合荆的制备
延长;当w(M—UF)>15%时,耐水时间趋于稳定。这 是由于对M—UF而言,PVA与甲醛在酸性条件下会 发生反应,生成疏水性的聚乙烯醇缩甲醛,从而改善 了UF的结构,也降低了UF中亲水基团(游离羟甲 基)的含量,故UF的耐水性明显提高;另外,PVA 是一种水溶性的多羟基高分子聚合物,其水溶液具 有一定的黏性,对纤维材料具有较好的亲和性、润湿 性和粘接性。因此,在UF合成过程中添加一定比例 的PVA,有助于改善其黏度和胶合强度,并且耐水 性能也明显高于纯UF。
1试验部分
1.1 试验原料 木薯淀粉,工业级,南宁市武鸣夏黄淀粉厂;
FeS04"7H20,化学纯,广州化学试剂厂;H202(30%)、 NaHS03,分析纯,天津市百世化工有限公司;NaOH, 化学纯,广东台山粤侨试剂塑料有限公司;磷酸三丁 酯,化学纯,广州化学试剂厂;H3PO。,分析纯,广州化 学试剂厂;尿素,分析纯,广东光华化学厂有限公司; 甲醛,分析纯,湖北大学化工厂;NaHC03,分析纯,天 津市化学试剂一厂;过硫酸铵(KPS),分析纯,上海 凌峰化学试剂有限公司;甲基丙烯酸(MAA)、苯乙 烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟丙 酯(HPMA),工业级,广州化学试剂厂;脲醛树脂(UF), 工业级,市售;聚乙烯醇(的增加,耐水时间
由表1可知:随着SAE用量的增加,复合粘合 剂的耐水性能也随之提高,但提高幅度不大;当 m(SAE)=15 g时,耐水性能趋于稳定。
SAE提高淀粉粘合剂耐水性能的机理主要是: ①SAE中的功能性羟基与UF中的羟甲基脲、亚甲 基脲在酸性条件下发生交联反应;@DSAE分散在淀 粉表面,由于淀粉中含有羟基,故其与SAE的接触 界面上,SAE的亲水基团指向内层(即淀粉层),而疏
Fig.2
图2木薯淀粉和复合粘合剂的FT—IR曲线 FT—IR curves of cassava starch and composite adhesive
4000
3 Ooo
2 000
l 500
波数/cm。
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Fig.4
图4木薯淀粉和复合粘合剂的FT—IR曲线 FI'-IR cuwes of cassava starch and composite adhesive
试验结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的耐水时 间可以达到2 h;而氧化淀粉粘合剂浸入水中即脱 标。这是因为前者在改性过程中生成了UF的缘故。
与氧化淀粉粘合剂相比,改性氧化淀粉粘合剂 的耐水性虽有所提高,但其提高幅度不大。为了进一 步提高淀粉粘合剂的耐水性能,将改性氧化淀粉粘 合剂与UF进行复配,并考察了UF用量对复合粘合 剂耐水性能的影响,如图1所示。
本文以木薯淀粉为原料,经H20z氧化后,在糊 化过程中,以H,0t为酸催化剂,通过添加甲醛/尿
素进行复合改性,制备出一种用于标签粘贴的改性 氧化淀粉粘合剂。然后将改性氧化淀粉粘合剂分别 与脲醛树脂(UF)、改性UF和苯丙乳液(SAE)等进 行复配,旨在提高淀粉粘合剂的耐水性能。利用红外 光谱(Fr—IR)分析技术,研究了复配过程中基团的 变化情况,并对复配机理进行了探讨。
密pH计,上海恒益仪器厂;数显恒温水浴锅,金坛 市富华仪器有限公司;Vector 33红外光谱仪,德国 Bruker公司。
1.3试验制备 1.3.1 改性氧化淀粉粘合剂的合成
在配备电动搅拌器和恒温水浴装置的四口烧瓶 中,按计量加入木薯淀粉【4J、催化剂FeSO。·7H20和 水,调配成质量浓度为40%的淀粉乳;然后用30% NaOH溶液调节pH值至10—1l,5 min内滴加H202, 并加入少量磷酸三丁酯作消泡剂,升温至指定温度 反应l h,用3%NaOH溶液维持pH值;氧化结束后, 加入l%(对淀粉干基质量而言)NaHSO,还原剩余 的H20:;反应完毕后,升温糊化,按一定比例加入 H3PO。调节pH值至5,再加入尿素/Ep醛混合物,升 温至90℃反应l h后,降温出料。 1.3.2 改性脲醛树脂(M—UF)的合成阎
表1 SAE用量对复合粘合剂耐水性能的影响
Tab.1 Effect of SAE contents oN water-resistant of composite adhesive
Fig.3
"(M—UF),%
图3 M-UF用量对复合粘合剂耐水性的影响
Effect of M—UF contents 011 water-resistant of composite adhesive
”(U}),%
Fig.1
图1 UF用量对复合粘合剂耐水性的影响 Effect of UF contents on water-resistant of composite adhesive
由图1可知:随着UF用量的增加,复合粘合剂
的耐水时间延长;当彬(UF)=5%(相对于淀粉干基质
量而言)时,耐水时间趋于稳定。这是由于改性氧化 淀粉粘合剂中加入了甲醛和尿素,两者反应生成的
淀粉胶粘剂是可再生的天然高分子产品,具有 来源广、价格低廉、无毒无味、对环境无污染和粘接 力强等优点。经物理或化学改性后的天然淀粉,具有 优良的综合性能【捌。但是无论是天然淀粉粘合剂还 是改性氧化淀粉粘合剂,由于其链段上含有大量的 亲水性羟基和羧基,故其耐水性较差,不能广泛用于 对耐水性要求较高的领域。因此,如何提高淀粉粘合 剂的耐水性是淀粉粘合剂发展的关键因素之一。
在一定量的改性氧化淀粉中,分别加入(按质量 分数计)30%UF水溶液、30%改性UF和40%SAE; 然后于80℃反应l h,降温,出料。
1.4测试与表征 (1)耐水性:将1 g复合胶液均匀涂敷在5 cmx
5 eln的标签纸上,然后将其粘贴在洁净干燥的载玻 片上,用手压紧;室温静置2 d后,将其浸入水中(室 温),记录标签纸与载玻片自动分离的时间,并以此
杨欣静等 淀粉标签胶耐水性的改性研究
一21一
一定值时不再继续提高的原因。另外,当加(UF)>5% 时,复合粘合剂的耐水性能提高不大,而且还会引起 黏度不稳定,同时会增加产品的成本。
图2分别是原木薯淀粉与改性氧化淀粉/UF复合 粘合剂的FF-IR曲线。由图2a可知:3 392 CITIq处(宽 度较大)是淀粉骨架上-OH的伸缩振动吸收峰, 2 932 cm一处是一CH:的伸缩振动特征吸收峰, l 015、1 078、l 157 cm一处分别是伯醇、仲醇和叔醇 的C-O伸缩振动特征吸收峰,860、765、575 CllI一处 是-CHz的摇摆振动特征吸收峰。由图2b可知: 1 620、1 548、l 299 cm一处出现了新的吸收峰,这是 由反应生成的UF分子结构中C—N和一NH一的弯曲 振动引起的;3 351 cm。1处的一OH吸收峰明显变窄, 1 700-1 750 cm一附近没有出现C=O吸收峰。由此 说明淀粉链段上的部分羟基和氧化生成的羧基均参 与了反应,生成了UF,故复合粘合剂的耐水性得以 提高。
2.2 改性氧化淀粉/M-UF复合粘合剂的耐水性 采用PVA改性‘71的UF(M—UF)与改性氧化淀粉
粘合剂进行交联复配,并考察了M—UF用量对复合 粘合剂耐水性能的影响,如图3所示。
2.3 改性氧化淀粉/SAE复合粘合剂的耐水性 将改性氧化淀粉粘合剂与SAE[Sl进行交联复配,
并考察了SAE用量对复合粘合剂耐水性能的影响, 如表1所示。
作为脱标时间。 (2)红外光谱(FT-IR):采用红外光谱仪进行表征。
2结果与讨论
2.1 改性氧化淀粉IUF复合粘合剂的耐水性 淀粉经过氧化后,其分子链段上的一部分羟基
被氧化为醛基和羧基;糊化过程中,在酸性条件下, 加入的甲醛和尿素会反应生成UF;而UF中含有的 大量二羟甲基脲,会发生分子间的脱水缩聚,形成线 型结构的初期UFl61;其再与氧化淀粉中的羟基和羧 基作用,很快就形成了三向聚合的固化UF。因此,若 将改性氧化淀粉/UF复合粘合剂涂敷在基材表面 上,将会形成一层结实的薄膜,进一步阻止淀粉粘合 剂向纸内渗透,从而提高了淀粉粘合剂的初粘性和 防潮性,其干燥速率也快于普通淀粉粘合剂。
二羟甲基脲与加入的UF中的二羟甲基脲之间发生
作用,形成交联结构,进一步提高了复合粘合剂的耐
水性;但是,考虑到改性氧化淀粉粘合剂的粘接强
度,一般应要求氧化度较小(即羧基含量应较低),否 则易失去粘接性能。这就决定了羧基与线型UF之间
的作用非常有限,也是耐水性随着UF用量增加到
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关键词:改性淀粉;脲醛树脂;苯丙乳液;复配;耐水性 中图分类号:TQ432.2 文献标识码:A 文章编号:1004—2849(2009)10-0019-05
0前言
标签胶是产品包装中外观形象的重要环节。改 性淀粉胶粘剂主要用于酒类、饮料、罐头和医药等瓶 装灌装线中的自动贴标。目前,国内进口灌装线的机 速有的高达50 000瓶/h,因此对标签胶的性能要求 也越来越高:①要求标签胶黏度大、初粘力强且干固 快,以防止瞬间贴上的标签产生位移、掉标;②要求 标签胶流动性好,以满足机械化作业的工艺条件; ⑧干固后的胶膜要求富有弹性,脆性不宜大,以免出 现掉标现象;④要求具有一定的耐水性,即在水中浸 泡2—3 d后,不脱标Ⅲ且储存稳定性好。
2009年10月第18卷第10期
V01.18 No.10.Oct.2009
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杨欣静,蓝仁华
(华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640)
摘要:木薯淀粉经H20z氧化后,在糊化过程中以H3PO。为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复 合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲 醛树脂(M-UF)和SAE/M—UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT—IR)技术 分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2 h;相应的复合 粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73 h,即均能满足现代标签胶的使用要求;一OH伸缩振动吸收峰在复 配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1 550~1 650 cm_1附近出现了2—3个新的吸收峰,分 别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1 750 cm一附近出现酯基的吸收 峰。
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水基团则指向外层(即与粘合基材相接触处),故成 膜后,体系的耐水性能得以提高。
但是,由于SAE自身的耐水性能决定了复合粘 合剂耐水性能的强弱,故当SAE中亲水性单体较多 时(指含有羟基和羧基的单体),其耐水性能较差,一 旦苯丙涂层被水渗透,其保护作用就消失了。因此, 改性氧化淀粉粘合剂与SAE复配后制取的复合粘 合剂,其耐水性能的提高幅度不大,并且当SAE的 用量增至某一值时,耐水性能趋于稳定。
收稿日期:2009—06—09;修回日期:2009-06—16。 作者简介:杨欣D(1984--),女,内蒙古包头市人。硕士.研究方向为精细化学工程。
1:staryxj@yahoo.comen
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市巴斯夫化工有限公司;乳化剂,自制。
1.2试验仪器 JB一90D搅拌器,上海标本模型厂;PHS一3C精